一种游梁式抽油机横梁轴承座

1.本发明涉及游梁式抽油机组件技术领域，具体涉及一种游梁式抽油机横梁轴承座。


背景技术：

2.游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其整机结构像一架天平,一端是抽油载荷,一端是平衡配重载荷,是目前有杆泵类抽油机中使用最普遍的一种机型。
3.在抽油机传动机构中,游梁与横梁之间的力矩传递是靠横梁轴承座总成来完成的,同时抽油机在运转过程中,连杆横梁与游梁之间角度的转动也是靠横梁轴承座来实现的。横梁轴承座总成承担了全部输出力矩,是抽油机的几个关键受力件之一,其横梁轴承座通过螺栓与游梁连接,轴热装入轴承并固定在轴承座内,两端以过盈方式装入支座孔,用半月形挡板与支座定位,支座与横梁用螺栓连接。如图1所示，为现有衡量轴承座结构示意图。
4.在这种四连杆机构中，横梁轴承座总成存在较多问题,抽油机在运转过程中，横梁轴承座所承受的力不均匀，所以轴承座连接螺栓在运转过程中所承受的力是变化的，使得螺栓受到了变化的剪切力，轴承座的轻微位移，会加速螺栓断裂的几率；在轴转动磨损支座孔、挡板固定螺栓剪断、挡板磨薄定位失效等。这些问题一旦发生，就会导致铰链脱开，而后砸毁油井及抽油机,发生重大安全事故。现有技术并没有合适的解决方法，在轴承座连接螺栓松动或断裂后，只是拧紧或更换螺栓而已，并没有从根本上解决问题，事故的发生仍然存在较大的可能。


技术实现要素：

5.针对轴承座发生轻微位移，导致螺栓断裂的问题，本发明的目的在于提供一种游梁式抽油机横梁轴承座。
6.为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种游梁式抽油机横梁轴承座，包括底板和设置于底板上的轴承座，所述底板上位于轴承座两侧各设置一个顶丝板，所述轴承座外侧紧贴轴承座两端设置有顶板，所述轴承座两侧的顶丝板和顶板之间均设置有丝杆。
8.优选的，所述轴承座两侧的顶丝板和顶板之间各设置有两根丝杆。
9.优选的，所述顶丝板两端对称设置有两个孔，丝杆穿过孔后，与顶板连接。
10.优选的，所述丝杆在孔的两侧通过细牙螺栓固定。
11.优选的，所述顶板上设置有螺纹孔，用于旋入丝杆。
12.优选的，所述顶丝板焊接于底板上。
13.优选的，所述顶板焊接于轴承座两端。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.(1)本发明通过在轴承座前后位置增加顶丝板，固定轴承座的前后位移，减少移动，从而降低事故的发生；
16.(2)本发明结构简单，且不会破坏轴承座原有结构，实用性强；所采用的顶丝板、细牙螺栓等材料广泛应用于日常生活中，易于获得；
17.(3)本发明适用范围广，可以适用于目前各类型的具有类似横梁轴承座结构的抽油机，具有巨大的经济效益。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为现有衡量轴承座结构示意图；
20.图2为安装有顶丝板的衡量轴承座结构示意图；
21.图3为顶板结构示意图；
22.图4为丝杆结构示意图；
23.图5为横梁轴承座总装配图；
24.图中附图标记：1
‑
底板，2
‑
轴承座，3
‑
顶丝板，4
‑
顶板，5
‑
丝杆，6
‑
细牙螺栓，7
‑
螺纹孔。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
26.实施例1
27.一种游梁式抽油机横梁轴承座，包括底板1和设置于底板上的轴承座2，如图2所示，所述底板上位于轴承座两侧各焊接一个顶丝板3，所述轴承座外侧紧贴轴承座两端焊接有顶板4，顶板结构参见图3，所述轴承座两侧的顶丝板和顶板之间均设置有丝杆5，丝杆结构参见图4。
28.本实施例中，所述轴承座两侧的顶丝板和顶板之间各设置有两根丝杆5；所述顶丝板两端对称设置有两个孔，丝杆穿过孔后，与顶板连接；所述丝杆在孔的两侧通过细牙螺栓6固定。
29.所述顶板上设置有螺纹孔7，用于旋入丝杆，本实施例中，所述顶板的两端各设置有一块凸起的块状结构，所述块状结构内设置有螺纹孔，用于旋入丝杆。
30.将丝杆旋入顶板，总装完成。横梁轴承座总装配图参见图5。
31.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。


技术特征：
1.一种游梁式抽油机横梁轴承座，包括底板和设置于底板上的轴承座，其特征在于，所述底板上位于轴承座两侧各设置一个顶丝板，所述轴承座外侧紧贴轴承座两端设置有顶板，所述轴承座两侧的顶丝板和顶板之间均设置有丝杆。2.根据权利要求1所述游梁式抽油机横梁轴承座，其特征在于，所述轴承座两侧的顶丝板和顶板之间各设置有两根丝杆。3.根据权利要求1所述游梁式抽油机横梁轴承座，其特征在于，所述顶丝板两端对称设置有两个孔，丝杆穿过孔后，与顶板连接。4.根据权利要求1所述游梁式抽油机横梁轴承座，其特征在于，所述丝杆在孔的两侧通过细牙螺栓固定。5.根据权利要求1所述游梁式抽油机横梁轴承座，其特征在于，所述顶板上设置有螺纹孔，用于旋入丝杆。6.根据权利要求1所述游梁式抽油机横梁轴承座，其特征在于，所述顶丝板焊接于底板上。7.根据权利要求1所述游梁式抽油机横梁轴承座，其特征在于，所述顶板焊接于轴承座两端。

技术总结
本发明涉及游梁式抽油机组件技术领域，公开了一种游梁式抽油机横梁轴承座，包括底板和设置于底板上的轴承座，所述底板上位于轴承座两侧各设置一个顶丝板，所述轴承座外侧紧贴轴承座两端设置有顶板，所述轴承座两侧的顶丝板和顶板之间均设置有丝杆。本发明通过在轴承座前后位置增加顶丝板，固定轴承座的前后位移，减少移动，从而降低事故的发生；本发明结构简单，且不会破坏轴承座原有结构，实用性强；所采用的顶丝板、细牙螺栓等材料广泛应用于日常生活中，易于获得；本发明适用范围广，可以适用于目前各类型的具有类似横梁轴承座结构的抽油机。机。机。


技术研发人员：吴为
受保护的技术使用者：西安石油大学
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/9/24