一种钻井施工用可变径稳定器的制作方法

1.本实用新型涉及油田钻井工具技术领域，具体为一种钻井施工用可变径稳定器。


背景技术：

2.在钻井过程中，为了控制井眼的轨迹和防止井斜，普遍使用稳定器，当传统的钻井工具受到地层条件、钻井施工工艺的影响，难以按照预定的钻井轨迹进行时，常用的方法为改变井下稳定器的直径来进行增斜、稳斜、降斜。
3.然后现有的稳定器的直径大多是固定不变的，这就需要频繁的起钻、下钻，极大地增加了钻井成本、降低了钻井效率。因而开发一种稳定器，能够改变井下稳定器的直径来改变井下钻具组合的力学特性，更好的控制井斜，满足石油钻井中增斜、降斜等工艺要求，减少钻井中钻具的起下钻次数、提高钻井效率、降低钻井成本，成为石油行业亟待解决的重要问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻井施工用可变径稳定器，便于调节稳定器的直径，适用于复杂井段，避免了稳定器的过度磨损，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井施工用可变径稳定器，包括稳定器本体，所述稳定器本体的外周面均匀间隔设置有多个稳定棱和导流槽，所述稳定棱上开设有多个朝下倾斜设置的变径孔，所述稳定器本体内腔滑动连接有变径件，所述变径件的周面设有与变径孔滑动连接的变径扶正杆，所述变径扶正杆的端部安装有耐磨滚轮，所述变径件的顶部连接有变径弹簧，所述变径弹簧的顶部连接与稳定器本体内腔滑动连接的控制套，所述变径件的底部连接有复位弹簧，所述复位弹簧连接有设在稳定器本体内腔上的固定架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定棱和所述导流槽之间相互平行，所述稳定棱和所述导流槽与所述稳定器本体轴向平行。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变径孔靠近变径件一端的直径大于其远离变径件一端的直径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定器本体的上部为上连接头，所述上连接头的外周面设有与钻具连接的连接外螺纹，所述稳定器本体的下部为下连接头，所述下连接头的内壁设有与钻头连接的连接内螺纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变径扶正杆靠近变径件一端的直径大于其远离变径件一端的直径，所述变径扶正杆靠近变径件一端的直径大于变径孔远离变径件一端的直径，防止变径扶正杆和耐磨滚轮的过度伸出。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变径扶正杆的端部设有固定槽，所述固定槽内设有固定轴，所述耐磨滚轮转动连接在固定轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置变径件、变径扶正杆、复位弹簧、变径孔、变径弹簧、控制套和固定轴便于调节稳定器本体的直径，减少了稳定器与井壁的摩擦阻力，有利于通过复杂井段，提高了钻具的通过性和作业效率，通过设置耐磨滚轮便于和井壁转动接触，避免了稳定器与井壁硬性摩擦，提高了稳定器的耐久性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型耐磨滚轮安装的结构示意图。
14.图中：连接外螺纹1、变径件2、变径扶正杆3、复位弹簧4、连接内螺纹5、固定架6、耐磨滚轮7、变径孔8、变径弹簧9、控制套10、固定轴11。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井施工用可变径稳定器，包括稳定器本体，稳定器本体的外周面均匀间隔设置有多个稳定棱和导流槽，稳定棱上开设有多个朝下倾斜设置的变径孔8，稳定器本体内腔滑动连接有变径件2，变径件2的周面设有与变径孔8滑动连接的变径扶正杆3，变径扶正杆3的端部安装有耐磨滚轮7，变径件2的顶部连接有变径弹簧9，变径弹簧9的顶部连接与稳定器本体内腔滑动连接的控制套10，变径件2的底部连接有复位弹簧4，复位弹簧4连接有设在稳定器本体内腔上的固定架6，稳定棱和导流槽之间相互平行，稳定棱和导流槽与稳定器本体轴向平行，变径孔8靠近变径件2一端的直径大于其远离变径件2一端的直径，稳定器本体的上部为上连接头，上连接头的外周面设有与钻具连接的连接外螺纹1，稳定器本体的下部为下连接头，下连接头的内壁设有与钻头连接的连接内螺纹5，变径扶正杆3靠近变径件2一端的直径大于其远离变径件2一端的直径，变径扶正杆3靠近变径件2一端的直径大于变径孔8远离变径件2一端的直径，变径扶正杆3的端部设有固定槽，固定槽内设有固定轴11，耐磨滚轮7转动连接在固定轴11。
17.在使用时：开泵工作时，稳定器本体运转，控制套10在泥浆压力作用下向下运动，当在短行程时，控制套10压缩变径弹簧9，但不推动变径件2下行，此时，变径扶正杆3和耐磨滚轮7不伸出，稳定器处于小直径状态，当控制套10在长行径时，控制套10进一步压缩变径弹簧9，同时推动变径件2下行，变径件2上的变径扶正杆3和耐磨滚轮7伸出，复位弹簧4在变径件2的压力下被压缩，此时稳定器处于大直径状态，变径孔8靠近变径件2一端的直径大于其远离变径件2一端的直径，变径扶正杆3靠近变径件2一端的直径大于其远离变径件2一端的直径，变径扶正杆3靠近变径件2一端的直径大于变径孔8远离变径件2一端的直径，来限位变径扶正杆3和耐磨滚轮7的伸出长度，停泵后，泥浆作用在控制套10上的压力消失，复位弹簧4使变径件2复位，变径扶正杆3和耐磨滚轮7复位，稳定器本体恢复小直径状态，耐磨滚轮7的材料为硬质合金。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钻井施工用可变径稳定器，包括稳定器本体，其特征在于：所述稳定器本体的外周面均匀间隔设置有多个稳定棱和导流槽，所述稳定棱上开设有多个朝下倾斜设置的变径孔（8），所述稳定器本体内腔滑动连接有变径件（2），所述变径件（2）的周面设有与变径孔（8）滑动连接的变径扶正杆（3），所述变径扶正杆（3）的端部安装有耐磨滚轮（7），所述变径件（2）的顶部连接有变径弹簧（9），所述变径弹簧（9）的顶部连接与稳定器本体内腔滑动连接的控制套（10），所述变径件（2）的底部连接有复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）连接有设在稳定器本体内腔上的固定架（6）。2.根据权利要求1所述的钻井施工用可变径稳定器，其特征在于：所述稳定棱和所述导流槽之间相互平行，所述稳定棱和所述导流槽与所述稳定器本体轴向平行。3.根据权利要求1所述的钻井施工用可变径稳定器，其特征在于：所述变径孔（8）靠近变径件（2）一端的直径大于其远离变径件（2）一端的直径。4.根据权利要求1所述的钻井施工用可变径稳定器，其特征在于：所述稳定器本体的上部为上连接头，所述上连接头的外周面设有与钻具连接的连接外螺纹（1），所述稳定器本体的下部为下连接头，所述下连接头的内壁设有与钻头连接的连接内螺纹（5）。5.根据权利要求1所述的钻井施工用可变径稳定器，其特征在于：所述变径扶正杆（3）靠近变径件（2）一端的直径大于其远离变径件（2）一端的直径，所述变径扶正杆（3）靠近变径件（2）一端的直径大于变径孔（8）远离变径件（2）一端的直径。6.根据权利要求1所述的钻井施工用可变径稳定器，其特征在于：所述变径扶正杆（3）的端部设有固定槽，所述固定槽内设有固定轴（11），所述耐磨滚轮（7）转动连接在固定轴（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种钻井施工用可变径稳定器，包括稳定器本体，所述稳定器本体的外周面均匀间隔设置有多个稳定棱和导流槽，所述稳定棱上开设有多个朝下倾斜设置的变径孔，所述稳定器本体内腔滑动连接有变径件，所述变径件的周面设有与变径孔滑动连接的变径扶正杆，所述变径扶正杆的端部安装有耐磨滚轮，该钻井施工用可变径稳定器通过设置变径件、变径扶正杆、复位弹簧、变径孔、变径弹簧、控制套和固定轴便于调节稳定器本体的直径，减少了稳定器与井壁的摩擦阻力，有利于通过复杂井段，提高了钻具的通过性和作业效率，通过设置耐磨滚轮便于和井壁转动接触，避免了稳定器与井壁硬性摩擦，提高了稳定器的耐久性。提高了稳定器的耐久性。提高了稳定器的耐久性。


技术研发人员：郑菲菲 李争光 张小海 杨志 郑贝贝 陈永强
受保护的技术使用者：济源华新石油机械有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2022/3/8