一种自带防腐处理的钢制短节的制作方法

1.本实用新型涉及管体的技术领域，尤其是涉及一种自带防腐处理的钢制短节。


背景技术：

2.钢制短节用于连接管体，但是在应用于注水管道或者井下油管时，时间久了，由于暴露于空气中就会氧化腐蚀或者结垢，影响钢制短节的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自带防腐处理的钢制短节，以缓解现有技术中存在的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
5.一种自带防腐处理的钢制短节，包括短节本体和真空包裹层；所述短节本体包括主体段、第一连接段和第二连接段；所述第一连接段和所述第二连接段分别一体连接于所述主体段的两端；所述短节本体通过所述第一连接段和所述第二连接段分别与第一管体和第二管体的连接端连接；所述真空包裹层套设于所述短节本体的主体段及所述第一管体和所述第二管体的连接端的外部。
6.进一步地，所述真空包裹层包括包裹层本体及分别固定于所述包裹层本体的两端的第一环形密封堵和第二环形密封堵；所述第一环形密封堵套设于所述第一管体的连接端；所述第二环形密封堵套设于所述第二管体的连接端。
7.进一步地，所述包裹层本体与所述主体段之间具有第一真空空间；所述包裹层本体与所述第一管体的连接端之间具有第二真空空间；所述包裹层本体与所述第二管体的连接端之间具有第三真空空间。
8.进一步地，所述第一真空空间、所述第二真空空间及所述第三真空空间连通。
9.进一步地，所述包裹层本体上开设有抽气嘴。
10.进一步地，所述抽气嘴的数量为两个，两个所述抽气嘴相对所述短节本体对称设置。
11.进一步地，所述抽气嘴的延长方向与所述短节本体的轴线方向一致。
12.本实用新型能够实现如下有益效果：
13.一种自带防腐处理的钢制短节，包括短节本体和真空包裹层；所述短节本体包括主体段、第一连接段和第二连接段；所述第一连接段和所述第二连接段分别一体连接于所述主体段的两端；所述短节本体通过所述第一连接段和所述第二连接段分别与第一管体和第二管体的连接端连接；所述真空包裹层套设于所述短节本体的主体段及所述第一管体和所述第二管体的连接端的外部。
14.本实用新型通过真空包裹层包裹短节本体，隔绝空气，不易氧化，缓解了现有技术中钢制短节用于连接管体，但是在应用于注水管道或者井下油管时，时间久了，由于暴露于空气中就会氧化腐蚀或者结垢，影响钢制短节的使用寿命的技术问题。
15.另外，本实用新型安全可靠，方便简易，成本较低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种自带防腐处理的钢制短节的结构示意图。
18.图标：1
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主体段；2
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第一连接段；3
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第二连接段；4
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包裹层本体；5
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第一环形密封堵；6
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第二环形密封堵；7
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第一真空空间；8
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第二真空空间；9
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第三真空空间；10
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抽气嘴；11
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第一管体；12
‑
第二管体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.参照图1，一种自带防腐处理的钢制短节，包括短节本体和真空包裹层；所述短节本体包括主体段1、第一连接段2和第二连接段3；所述第一连接段2和所述第二连接段3分别一体连接于所述主体段1的两端；所述短节本体通过所述第一连接段2和所述第二连接段3分别与第一管体11和第二管体12的连接端连接；所述真空包裹层套设于所述短节本体的主体段1及所述第一管体11和所述第二管体12的连接端的外部。
23.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述真空包裹层包括包裹层本体4及分别固定于所述包裹层本体4的两端的第一环形密封堵5和第二环形密封堵6；所述第一环形密封堵5套设于所述第一管体11的连接端；所述第二环形密封堵6套设于所述第二管体12的连接端。
24.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述包裹层本体4与所述主体段1之间具有第一真空空间7；所述包裹层本体4与所述第一管体11的连接端之间具有第二真空空间8；所述包裹层本体4与所述第二管体12的连接端之间具有第三真空空间9。
25.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述第一真空空间7、所述第二真空空间8及所述第三真空空间9连通。
26.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述包裹层本体4上开设有抽气嘴10。
27.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述抽气嘴10的数量为两个，两个所述抽气嘴10相对所述短节本体对称设置。
28.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述抽气嘴10的延长方向与所述短节本体的轴线方向一致。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种自带防腐处理的钢制短节，其特征在于，包括短节本体和真空包裹层；所述短节本体包括主体段、第一连接段和第二连接段；所述第一连接段和所述第二连接段分别一体连接于所述主体段的两端；所述短节本体通过所述第一连接段和所述第二连接段分别与第一管体和第二管体的连接端连接；所述真空包裹层套设于所述短节本体的主体段及所述第一管体和所述第二管体的连接端的外部。2.根据权利要求1所述的一种自带防腐处理的钢制短节，其特征在于，所述真空包裹层包括包裹层本体及分别固定于所述包裹层本体的两端的第一环形密封堵和第二环形密封堵；所述第一环形密封堵套设于所述第一管体的连接端；所述第二环形密封堵套设于所述第二管体的连接端。3.根据权利要求2所述的一种自带防腐处理的钢制短节，其特征在于，所述包裹层本体与所述主体段之间具有第一真空空间；所述包裹层本体与所述第一管体的连接端之间具有第二真空空间；所述包裹层本体与所述第二管体的连接端之间具有第三真空空间。4.根据权利要求3所述的一种自带防腐处理的钢制短节，其特征在于，所述第一真空空间、所述第二真空空间及所述第三真空空间连通。5.根据权利要求4所述的一种自带防腐处理的钢制短节，其特征在于，所述包裹层本体上开设有抽气嘴。6.根据权利要求5所述的一种自带防腐处理的钢制短节，其特征在于，所述抽气嘴的数量为两个，两个所述抽气嘴相对所述短节本体对称设置。7.根据权利要求6所述的一种自带防腐处理的钢制短节，其特征在于，所述抽气嘴的延长方向与所述短节本体的轴线方向一致。

技术总结
一种自带防腐处理的钢制短节，包括短节本体和真空包裹层；所述短节本体包括主体段、第一连接段和第二连接段；所述第一连接段和所述第二连接段分别一体连接于所述主体段的两端；所述短节本体通过所述第一连接段和所述第二连接段分别与第一管体和第二管体的连接端连接；所述真空包裹层套设于所述短节本体的主体段及所述第一管体和所述第二管体的连接端的外部。本实用新型通过真空包裹层包裹短节本体，隔绝空气，不易氧化，缓解了现有技术中钢制短节用于连接管体，但是在应用于注水管道或者井下油管时，时间久了，由于暴露于空气中就会氧化腐蚀或者结垢，影响钢制短节的使用寿命的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：孙东泽 张申波 白宝良 刘洪宇
受保护的技术使用者：天津河海管业有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/5