本安型掘进机耙爪马达防掉固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿掘进机，特别是一种本安型掘进机耙爪马达防掉固定装置。


背景技术：

2.目前，掘进机掘进较硬煤/矸过程中，由于掘进机截割过程中震动较大同时耙爪耙煤矸困难，易造成耙爪固定螺丝松动脱落，导致耙爪马达掉落后掘进机无法正常运转，影响生产也不利于检修，存在安全隐患。传统的施工方法是组装掘进机耙爪马达时单纯的采用本身的螺丝紧好后，再安装掘进机铲板耙爪，马达比较隐蔽不易发现螺丝松动等问题，只有出现问题后才被迫停止施工进行检修处理，这给正常生产和日常维护带来很大隐患，容易造成掘进施工或检修作业过程中的人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种本安型掘进机耙爪马达防掉固定装置。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
5.一种本安型掘进机耙爪马达防掉固定装置，包括马达、马达固定盘、耙爪，马达和耙爪分别置于马达固定盘的两侧，马达与马达固定盘固接，耙爪与马达输出轴连接，马达为星型径向马达，马达的柱塞缸体的两侧分别设有定位块，定位块与马达固定盘固接，定位块设有顶丝，顶丝的内端抵在柱塞缸体上。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.本装置加工简单，同时起到限位和预紧的作用，避免因掘进机截割震动或装煤/矸过程耙爪或马达脱落造成生产事故，同时避免了检修带来安全问题。
8.进一步的，本实用新型的优化方案是:
9.马达的柱塞缸体的上方设有倒u形的压盖，压盖的两侧板分别与定位块固接。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的主视图；
11.图2是图1的俯视图；
12.图3是本实用新型实施例的定位块与顶丝示意图；
13.图4是图3的俯视图。
14.图中：耙爪1；马达2；柱塞缸体2
‑
1；马达固定盘3；定位块4；顶丝5。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
16.参见图1、图2，本实施例是一种本安型掘进机耙爪马达防掉固定装置，由马达固定盘3、定位块4和顶丝5等构成。马达2安装在马达固定盘3的内表面，马达固定盘3的外表面设
有耙爪1，耙爪与1安装在马达2输出轴上。马达2是星型径向马达，马达2的柱塞缸体2
‑
1的两侧分别设有定位块4（图3、图4所示），定位块4与马达固定盘3焊接，定位块4安装顶丝5，顶丝5的内端抵在柱塞缸体2
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1上，顶丝5安装锁紧螺母。马达2的两个间隔的柱塞缸体2
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1安装防掉固定装置。马达2的柱塞缸体2
‑
1的上方设有倒u形的压盖(图中未画出），压盖的两侧板分别与定位块4通过螺栓连接，压盖与柱塞缸体2
‑
1之间设有减震垫，起到缓冲减震的作用。
17.本实用新型采用定位块将马达二次紧固和固定，防止马达在掘进过程中掉落，大大提高了掘进机马达的运转安全性与工作效率。
18.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种本安型掘进机耙爪马达防掉固定装置，包括马达、马达固定盘、耙爪，马达和耙爪分别置于马达固定盘的两侧，马达与马达固定盘固接，耙爪与马达输出轴连接，马达为星型径向马达，其特征在于：马达的柱塞缸体的两侧分别设有定位块，定位块与马达固定盘固接，定位块设有顶丝，顶丝的内端抵在柱塞缸体上。2.根据权利要求1所述的本安型掘进机耙爪马达防掉固定装置，其特征在于：马达的柱塞缸体的上方设有倒u形的压盖，压盖的两侧板分别与定位板固接。

技术总结
本实用新型涉及煤矿掘进机，特别是一种本安型掘进机耙爪马达防掉固定装置。包括马达、马达固定盘、耙爪，马达和耙爪分别置于马达固定盘的两侧，马达与马达固定盘固接，耙爪与马达输出轴连接，马达为星型径向马达，马达的柱塞缸体的两侧分别设有定位块，定位块与马达固定盘固接，定位块设有顶丝，顶丝的内端抵在柱塞缸体上。本实用新型加工简单，同时起到限位和预紧的作用，避免因掘进机截割震动或装煤/矸过程耙爪或马达脱落造成生产事故，同时避免了检修带来安全问题。了检修带来安全问题。了检修带来安全问题。


技术研发人员：徐志川 吕彪 吕二平 郭丛军 王明强 姜志刚 池宝勇 张冕 韩猛 丁小虎 张雅鑫 吴桐 陈浩 胡海波
受保护的技术使用者：开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/5