可旋转导杆并具有自动复位功能的支架的制作方法

1.本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种可旋转导杆并具有自动复位功能的支架。


背景技术：

2.液压支架是综合采煤设备的重要组成部分，它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和供输送机等设备进出矿洞等。传统的直导杆液压支架上的导套焊接在底座上，通过导杆导套维持支架的稳定性，当支架顶板条件较差时有时会出现损坏导套的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种可旋转导杆并具有自动复位功能的支架。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可旋转导杆并具有自动复位功能的支架，其特征在于：包括顶梁、底座、立柱、复位千斤顶、导杆和导套，所述导套的底部通过铰轴与所述底座铰接，所述导杆与所述导套滑动配合，导杆的顶部与所述顶梁铰接，所述立柱的底部与所述底座连接，顶部与所述顶梁连接，所述复位千斤顶的下部与所述底座铰接，上部与所述导套的侧部铰接。
5.优选地，所述导套与所述底座之间设有复位装置。
6.所述复位装置由复位阀和固定于导套上的拨叉构成，复位阀固定与底座上，拨叉与复位阀的上部接触配合。
7.优选地，所述复位千斤顶位于立柱与导套之间。
8.本实用新型的有益效果是:本装置将底座与导套铰接，通过复位千斤顶控制旋转角度，避免了导套损坏情况，同时增加复位装置，减少了支架操作人员的劳动强度及难度。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图；
10.图2为本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
11.下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。参见图1和图2，一种可旋转导杆并具有自动复位功能的支架，包括顶梁1、底座2、立柱3、复位千斤顶4、导杆5和导套6，所述导套的底部通过铰轴7与所述底座铰接，所述导杆与所述导套滑动配合，导杆的顶部与所述顶梁铰接，所述立柱的底部与所述底座连接，顶部与所述顶梁连接，所述复位千斤顶的下部与所述底座铰接，上部与所述导套的侧部铰接。所述导套与所述底座之间设有复位装置8。复位装置8是由复位阀10和固定于导套6上的拨叉9及液压系统组成，当
升后立柱时，复位阀10通液，通过固定于导套6上的拨叉9相对固定在底座2上的复位阀10(三位四通阀)旋转角度，控制液压系统中复位千斤顶4动作，起到导套6相对底座2始终成一定角度。
12.在液压支架底座上铰接导套装置，导套与导杆配合，导杆与顶梁铰接，导套与底座间安装有复位千斤顶，通过复位千斤顶带有的双向锁及安全阀确保支架导杆机构的稳定性，从而确保支架的姿态，当工作面顶板下沉，支架顶梁收到前后的水平分力，复位千斤顶安全阀泄液后，导杆导套装置相对底座旋转，安全阀复位或者旋转角度达到极限位置时，支架姿态稳定，支架移架到位后，升后立柱时联动调解复位千斤顶，将导杆导套装置相对底座旋转复位在指定角度范围内，也可单独操作复位千斤顶将其复位。
13.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可旋转导杆并具有自动复位功能的支架，其特征在于：包括顶梁、底座、立柱、复位千斤顶、导杆和导套，所述导套的底部通过铰轴与所述底座铰接，所述导杆与所述导套滑动配合，导杆的顶部与所述顶梁铰接，所述立柱的底部与所述底座连接，立柱的顶部与所述顶梁连接，所述复位千斤顶的下部与所述底座铰接，复位千斤顶的上部与所述导套的侧部铰接；所述导套与所述底座之间设有复位装置，所述复位装置由复位阀和固定于导套上的拨叉构成，复位阀固定与底座上，拨叉与复位阀的上部接触配合。2.根据权利要求1所述的可旋转导杆并具有自动复位功能的支架，其特征在于：所述复位千斤顶位于立柱与导套之间。

技术总结
本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种可旋转导杆并具有自动复位功能的支架，包括顶梁、底座、立柱、复位千斤顶、导杆和导套，所述导套的底部通过铰轴与所述底座铰接，所述导杆与所述导套滑动配合，导杆的顶部与所述顶梁铰接，所述立柱的底部与所述底座连接，顶部与所述顶梁连接，所述复位千斤顶的下部与所述底座铰接，上部与所述导套的侧部铰接。本装置将底座与导套铰接，通过复位千斤顶控制旋转角度，避免了导套损坏情况，同时增加复位装置，减少了支架操作人员的劳动强度及难度。少了支架操作人员的劳动强度及难度。少了支架操作人员的劳动强度及难度。


技术研发人员：郑波 王朋 李占春 刘建功
受保护的技术使用者：天津鹏程誉泰液压支架有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/7/28