一种隧道防水板的制作方法

1.本技术涉及隧道防水技术的领域，尤其是涉及一种隧道防水板。


背景技术：

2.防水板主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发， 防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离.
3.隧道防排水设计遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜、综合治理”的原则建造，为满足隧道使用功能的防水要求，隧道初期支护与二次衬砌之间均铺设防水板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当隧道产生积水时，防水板在长期浸泡和腐蚀下会出现老化渗水的情况。


技术实现要素：

5.为了实现提高防水板的防渗水效果的目的，本技术提供一种隧道防水板。
6.本技术提供的一种隧道防水板采用如下的技术方案：
7.一种隧道防水板，包括基板、防水水泥层以及疏水层，所述防水水泥层包括防水水泥块，所述防水水泥块固定在基板的上，所述疏水层固定在防水水泥块的上。
8.通过采用上述技术方案，防水水泥块由防水水泥浇筑而成，具有良好的憎水性和抗渗性，可以减少地下室的渗透，疏水层对地下水具有良好的疏水性能，可以减少地下室在防水板上的滞留，防水水泥与疏水层相互结合功能互补有利于提高防水板的防渗水效果。
9.可选的，所述基板包括钢筋网和第一混凝土块，所述钢筋网设置在第一混凝土块内。
10.通过采用上述技术方案，钢筋网可以提高混凝土的结构强度，从而提高整个防水板的结构强度。
11.可选的，述钢筋网包括若干纵横交错的钢筋，且相互交错的两个钢筋之间在交叉位置处固定连接。
12.通过采用上述技术方案，钢筋纵横交错并相互固定，有利于提高整个钢筋网的抗变形性能，从而提高整个基板的结构稳定性。
13.可选的，相互交错的两个所述钢筋通过第一安装板和第二安装板固定，所述第一安装板和第二安装板相对面上均开设有供钢筋卡接的凹槽，相互交错的两个钢筋交叉点位于第一安装板和第二安装板之间，所述第一安装板和第二安装板通过螺栓连接。
14.通过采用上述技术方案，实现钢筋笼的可拆卸连接，方便操作者拧动螺栓将各个钢筋进行拼接安装。
15.可选的，所述基板朝向防水水泥层一侧设置有用于加强与防水水泥层连接强度的加固组件。
16.通过采用上述技术方案，提高基板与防水水泥层的连接稳定性。
17.可选的，所述加固组件包括加固杆和安装座，所述安装座固定连接在基板朝向防
水水泥层一侧，所述安装座背离基板一侧固定连接有抱箍，所述加固杆穿设在抱箍内。
18.通过采用上述技术方案，操作者将加固杆安装在抱箍内，操作者浇筑防水水泥层时将加固杆和安装座包覆起来，待防水水泥层凝固后防水水泥固结住各个加固杆和安装座，使得防水水泥层与基板连接更加牢固。
19.可选的，所述疏水层朝向防水水泥层一侧固定连接有若干棱板，若干所述棱板沿其宽度方向均开设有通槽。
20.通过采用上述技术方案，操作者浇筑防水水泥层时防水水泥包覆住各个棱板，并流入各个棱板的通槽内，增加了防水水泥与疏水层之间的接触面接，待防水水泥层凝固后防水水泥固结住棱板上的通槽，从而提高防水水泥层与疏水层之间的连接稳定性。
21.可选的，所述疏水层包括第二混凝土块，且第二混凝土块背离防水水泥层一侧开设有若干导水槽，所述第二混凝土块开有导水槽一侧涂敷有沥青防水层。
22.通过采用上述技术方案，导水槽对地下水具有疏导效果，有利于减少地下水在疏水板上的停留时间，从而提高防水板防渗水效果，沥青防水材料具有良好防腐性和耐久性，可以减少地下室对防水板的腐蚀，从而提高防水板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.防水水泥与疏水层相互结合功能互补有利于提高防水板的防渗水效果；
25.2.沥青防水层的防腐性和耐久性，可以有效减少地下室对防水板的腐蚀，从而提高防水板的使用寿命；
26.3.通过钢筋网和加固杆的共同作用下有利于提高防水板本身的抗压、抗拉性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现钢筋网的结构示意图。
29.图3是本技术实施例用于体现棱板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、基板；11、第一混凝土块；12、钢筋网；121、钢筋；122、第一安装板；123、第二安装板；124、凹槽；125、螺栓；2、防水水泥层；21、防水水泥块；3、加固组件；31、安装座；32、加固杆；33、抱箍；34、棱板；35、通槽；4、疏水层；41、第二混凝土块；42、导水槽；43、沥青防水层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种隧道防水板。如图1和图2，隧道防水板包括作为防水板结构基础的基板1，基板1包括混凝土浇筑而成的第一混凝土块11，第一混凝土块11内设置有钢筋网12，混凝土本身具有良好的抗压性能，在浇筑第一混泥土块时在其中加入钢筋网12，有利于提高高第一混凝土块11的抗拉性能，从而进一步提高第一混凝土块11的结构强度，使得整个防水板的结构稳定性更好。
33.如图2，钢筋网12包括若干纵横交错的钢筋121，且若干钢筋121在任意相邻两个相互交错交点的两侧分别设有第一安装板122和第二安装板123，第一安装板122和第二安装板123均为方形板，且第一安装板122和第二安装板123的相对面上均开设有十字形的凹槽
124，纵横交错的两个钢筋121的交点位于第一安装板122和第二安装板123之间，且两个钢筋121分别嵌设在第一安装板122和第二安装板123的凹槽124中，第一安装板122和第二安装板123相互对齐，且第一安装板122在四个角位置均穿设有螺栓125，四个螺栓125贯穿第二安装板123并均螺纹连接有螺母，四个螺母均压紧在第二安装板123背离第一安装板122一侧，从而两个相互交错的钢筋121节点压紧在第一安装板122和第二安装板123之间，实现两个钢筋121的固定连接，一方面方便操作者拼装钢筋网12，另一方面操作者可以根据不同的尺寸调整钢筋121之间的间距，适配不同的尺寸要求。
34.如图2和图3，第一混凝土块11沿其厚度方向的一侧预设有若干安装座31，且安装座31背离第一混凝土块11一端固定连接有若干组抱箍33，每组中的抱箍33数量均为两个，相对的两个抱箍33内贯穿有加固杆32，抱箍33的开口处通过螺钉锁紧，实现对加固杆32的固定连接。
35.第一混凝土块11朝向安装座31一侧设置有防水水泥层2，且防水水泥层2由防水剂与水泥按照一定的比例混合浇筑而成，使得防水水泥层2具有良好的憎水性和抗渗性，可以减少地下水向基板1渗入；操作者在浇筑防水水泥层2的过程中防水水泥将各个固定杆和安装座31都包覆起来，防水水泥凝固后各个加固杆32和安装座31都固定在防水水泥的内部，一方面增加防水水泥层2自身的结构强度，另一方面也提高防水水泥层2与基板1之间的连接稳定性。
36.如图1和图3，防水水泥层2背离基板1一侧设置有疏水层4，疏水层4包括由混凝土浇筑而成的第二混凝土块41，第二混凝土块41朝向防水水泥层2一侧设置有加固组件3，加固组件3包括预埋在第二混凝土块41侧壁上的若干相互平行的棱板34，且各个棱板34上均开设有若干沿其长度方向排列的通槽35，通槽25沿棱板34厚度方向贯穿，若干棱板34均嵌设在防水水泥层2内；在浇筑防水水泥层2时，防水水泥渗入各个棱板34的若干通槽35内，防水水泥在凝固后防水水泥紧紧扣合住各个棱板34，从而提高防水水泥层2与疏水层4连接强度。
37.第二混凝土块41背离防水水泥层2一侧开设有若干相互平行的长条形的导水槽42，导水槽42对地下水进行疏导，减少地下水在防水板表面的停留时间，第二混凝土块41开设有导水槽42一侧均匀涂敷有一层沥青防水层43，沥青防水材料本身具有良好的粘结性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性，可以抵抗地下水长期对防水板的腐蚀，提高整个防水板的使用寿命。
38.本技术实施例实施原理为：操作者支模并放入钢筋网12，浇筑第一混凝土块11，并在第一混凝土块11沿其厚度方向一侧预埋若干安装座31，待第一混凝土块11成型并凝固后在安装座31上安装加固杆32；操作者通过特定的模具浇筑第二混凝土块41，使得第二混凝土块41在沿其厚度方向一侧形成导水槽42，并在另一侧预埋若干棱板34；操作者在第一混凝土块11设置有安装座31一侧支模并浇筑防水水泥，使得防水水泥包覆住各个加固杆32和安装座31，在防水水泥还未凝固时，将第二混凝土块41固定有棱板34一侧扣合在防水水泥上，并使得各个棱板34均陷入防水水泥内，待防水水泥层2完全凝固后拆去支模，操作者在第二混凝土块41有导水槽42一侧涂敷有一层沥青防水层43，完成整个防水板的制作，由于防水水泥层2具有良好的憎水性和抗渗性，疏水层4对地下水具有良好的疏水性能，防水水泥与疏水层4相互结合功能互补，提高了防水板的防渗水效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。