一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统。


背景技术：

2.采煤掘进设备在使用时会产生较多的烟尘，影响工作的同时对工人的健康造成危害，现有的采煤掘进设备不能够对工作产生的烟尘进行吸附，从而影响使用，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统，具备能够清除生产过程中产生烟尘的优点，解决了现有的采煤掘进设备不能够对工作产生的烟尘进行吸附，从而影响使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统，包括掘进设备本体，所述掘进设备本体正面左侧的顶部连通有两个供气管，所述掘进设备本体正面右侧的顶部连通有集尘罩，所述掘进设备本体的正面且位于集尘罩的前侧设置有鼓风机，所述鼓风机前侧的底部设置有过滤箱，所述集尘罩的内部且位于掘进设备本体的背面固定安装有防护网，所述过滤箱的顶部通过螺栓固定安装有顶盖。
5.优选的，所述掘进设备本体正面右侧的底部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有两个弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与过滤箱的底部接触。
6.优选的，所述顶盖的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部与鼓风机输出轴之间通过螺纹转动连接，所述顶盖的顶部且位于连接座的右侧连通有出气管。
7.优选的，所述过滤箱的内部固定安装有滤网，所述顶盖的底部且位于过滤箱的内部固定安装有导管，所述导管贯穿滤网并延伸至滤网的底部。
8.优选的，所述掘进设备本体的正面且位于集尘罩的下方固定安装有第二安装板，所述鼓风机通过第二安装板与掘进设备本体固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置供气管用于将掘进设备本体正面的空气导入掘进设备本体的背面，从而携带灰尘进入集尘罩的内部，通过设置集尘罩用于对灰尘进行收集，通过设置防护网用于防止较大的灰尘进入集尘罩的内部，通过设置鼓风机用于将掘进设备本体背面的灰尘加压送至过滤箱的内部，通过设置顶盖方便将过滤箱内部的灰尘进行清理，同时解决了现有的采煤掘进设备不能够对工作产生的烟尘进行吸附，从而影响使用的问题。
11.2、本实用新型通过设置第一安装板用于对弹簧进行安装，通过设置弹簧用于对支撑板进行支撑，通过弹簧和支撑板之间的配合实现对过滤箱进行支撑，从而增加过滤箱的稳定，通过设置连接座方便将鼓风机与顶盖进行连接，通过设置出气管用于将过滤箱内部
的空气排出，通过设置导管用于将灰尘送至过滤箱的内部，通过设置滤网用于对进入过滤箱内部的灰尘进行清除，通过设置第二安装板用于对鼓风机进行安装。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型过滤箱和顶盖截面结构示意图。
15.图中：1、掘进设备本体；2、供气管；3、第一安装板；4、弹簧；5、支撑板；6、过滤箱；7、顶盖；8、出气管；9、连接座；10、集尘罩；11、防护网；12、鼓风机；13、导管；14、滤网；15、第二安装板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.请参阅图1-3，一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统，包括掘进设备本体1，掘进设备本体1正面左侧的顶部连通有两个供气管2，掘进设备本体1正面右侧的顶部连通有集尘罩10，掘进设备本体1的正面且位于集尘罩10的前侧设置有鼓风机12，鼓风机12前侧的底部设置有过滤箱6，集尘罩10的内部且位于掘进设备本体1的背面固定安装有防护网11，过滤箱6的顶部通过螺栓固定安装有顶盖7，通过设置供气管2用于将掘进设备本体1正面的空气导入掘进设备本体1的背面，从而携带灰尘进入集尘罩10的内部，通过设置集尘罩10用于对灰尘进行收集，通过设置防护网11用于防止较大的灰尘进入集尘罩10的内部，通过设置鼓风机12用于将掘进设备本体1背面的灰尘加压送至过滤箱6的内部，通过设置顶盖7方便将过滤箱6内部的灰尘进行清理，掘进设备本体1正面右侧的底部固定安装有第一安装板3，第一安装板3的顶部固定安装有两个弹簧4，弹簧4的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部与过滤箱6的底部接触，通过设置第一安装板3用于对弹簧4进行安装，通过设置弹簧4用于对支撑板5进行支撑，通过弹簧4和支撑板5之间的配合实现对过滤箱6进行支撑，从而增加过滤箱6的稳定，顶盖7的顶部固定安装有连接座9，连接座9的顶部与鼓风机12输出轴之间通过螺纹转动连接，顶盖7的顶部且位于连接座9的右侧连通有出气管8，通过设置连接座9方便将鼓风机12与顶盖7进行连接，通过设置出气管8用于将过滤箱6内部的空气排出，过
滤箱6的内部固定安装有滤网14，顶盖7的底部且位于过滤箱6的内部固定安装有导管13，导管13贯穿滤网14并延伸至滤网14的底部，通过设置导管13用于将灰尘送至过滤箱6的内部，通过设置滤网14用于对进入过滤箱6内部的灰尘进行清除，掘进设备本体1的正面且位于集尘罩10的下方固定安装有第二安装板15，鼓风机12通过第二安装板15与掘进设备本体1固定连接，通过设置第二安装板15用于对鼓风机12进行安装。
19.使用时，通过设置第一安装板3用于对弹簧4进行安装，通过设置弹簧4用于对支撑板5进行支撑，通过弹簧4和支撑板5之间的配合实现对过滤箱6进行支撑，从而增加过滤箱6的稳定，通过设置连接座9方便将鼓风机12与顶盖7进行连接，通过设置出气管8用于将过滤箱6内部的空气排出，通过设置导管13用于将灰尘送至过滤箱6的内部，通过设置滤网14用于对进入过滤箱6内部的灰尘进行清除，通过设置第二安装板15用于对鼓风机12进行安装。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统，包括掘进设备本体（1），其特征在于：所述掘进设备本体（1）正面左侧的顶部连通有两个供气管（2），所述掘进设备本体（1）正面右侧的顶部连通有集尘罩（10），所述掘进设备本体（1）的正面且位于集尘罩（10）的前侧设置有鼓风机（12），所述鼓风机（12）前侧的底部设置有过滤箱（6），所述集尘罩（10）的内部且位于掘进设备本体（1）的背面固定安装有防护网（11），所述过滤箱（6）的顶部通过螺栓固定安装有顶盖（7）。2.根据权利要求1所述的一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统，其特征在于：所述掘进设备本体（1）正面右侧的底部固定安装有第一安装板（3），所述第一安装板（3）的顶部固定安装有两个弹簧（4），所述弹簧（4）的顶部固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部与过滤箱（6）的底部接触。3.根据权利要求1所述的一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统，其特征在于：所述顶盖（7）的顶部固定安装有连接座（9），所述连接座（9）的顶部与鼓风机（12）输出轴之间通过螺纹转动连接，所述顶盖（7）的顶部且位于连接座（9）的右侧连通有出气管（8）。4.根据权利要求1所述的一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统，其特征在于：所述过滤箱（6）的内部固定安装有滤网（14），所述顶盖（7）的底部且位于过滤箱（6）的内部固定安装有导管（13），所述导管（13）贯穿滤网（14）并延伸至滤网（14）的底部。5.根据权利要求1所述的一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统，其特征在于：所述掘进设备本体（1）的正面且位于集尘罩（10）的下方固定安装有第二安装板（15），所述鼓风机（12）通过第二安装板（15）与掘进设备本体（1）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种采煤掘进设备的自动控制除尘系统，包括掘进设备本体，所述掘进设备本体正面左侧的顶部连通有两个供气管，所述掘进设备本体正面右侧的顶部连通有集尘罩，所述掘进设备本体的正面且位于集尘罩的前侧设置有鼓风机，所述鼓风机前侧的底部设置有过滤箱，所述集尘罩的内部且位于掘进设备本体的背面固定安装有防护网。本实用新型通过设置供气管用于将掘进设备本体正面的空气导入掘进设备本体的背面，从而携带灰尘进入集尘罩的内部，通过设置集尘罩用于对灰尘进行收集，通过设置防护网用于防止较大的灰尘进入集尘罩的内部，同时解决了现有的采煤掘进设备不能够对工作产生的烟尘进行吸附，从而影响使用的问题。题。题。


技术研发人员：周畅
受保护的技术使用者：周畅
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/28