一种过环空井口万向连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田抽油机辅助配件技术领域，尤其涉及一种过环空井口万向连接装置。


背景技术：

2.抽油井环空测试是将测试仪器通过专用偏心井口装置和配套的地面设备将井下仪器从星月形环形空间中，将电缆和测井仪器下入井中，直到下到生产层段，在油井不停抽的情况下，对多个参数进行测试。抽油井环空测试对多油层、多射孔井段井测试具有重要意义，能根据测试结果找出水层位，注水见效井段、低压井段等多个参数。在进行环空测试的过程中，需要将防喷管倾斜一定角度，才能保证能在进行生产的同时，对电缆和测井仪器进行安全的下井、测试和出井操作。但现有的防喷管多采用固定短接结构与下方的偏心井口连接方式，这种连接结构虽可以保证在启抽、停抽等正常生产环节时防喷管处于井口的垂直方向的上方位置，但如需进行抽油井环空测试时，则需要先停产，拆卸抽油井口，再安上专用装置进行抽油井环空测试，费时费力，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，且同时具有抗压、防喷效果的过环空井口万向连接装置，以解决相关技术中抽油井环空测试与正常生产无法同步进行的技术问题。
4.本实用新型采用如下的技术方案：一种过环空井口万向连接装置，包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆和下连接杆均为圆柱形的中空结构，其中，所述上连接杆的上端、下连接杆下端均设置有带外螺纹的连接扣，所述上连接杆的下端设有凸形的半球面扩大头，所述下连接杆的上端设有凹形的半球面底座，所述半球面扩大头的外轮廓与所述半球面底座的凹形面相接触，所述半球面扩大头的半径与所述半球面底座的凹形半球面的半径一致；所述半球面扩大头外套设有中空的环形压盖，所述环形压盖的内壁与所述半球面底座的外壁螺纹连接，所述上连接杆与所述环形压盖之间可形成α度的最大倾角，且0＜α＜15
°
。
5.作为优化方案，所述在半球面扩大头与半球面底座之间设有密封圈。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
7.本实用新型将上连接杆和下连接杆通过将半球面扩大头置入半球面底座内转动，并采用环形压盖与半球面底座密封连接，一方面具有密封和抗压效果，另一方面，能够实现防喷管绕动井口灵活转动，从而实现防喷管相对于井口处在垂直状态和倾斜状态之间的切换，有效的解决了抽油井环空测试与正常生产无法同步进行的技术问题。
附图说明
8.图1为本实用新型过环空井口万向连接装置实施例的分解结构示意图；
9.其中，1-上连接杆、2-下连接杆、3-连接扣、4-半球面扩大头、5-半球面底座、6-环形压盖、7-密封圈。
具体实施方式
10.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
11.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
12.如图1所示，为本实用新型过环空井口万向连接装置实施例的分解结构示意图，过环空井口万向连接装置包括相互密封连接的上连接杆1和下连接杆2，上连接杆1和下连接杆2均为圆柱形的中空结构，其中，上连接杆1的上端、下连接杆2下端均设置有带外螺纹的连接扣3，位于上连接杆1的上端的连接扣3用于与防喷管连接，位于下连接杆2下端的连接扣3用于与偏心井口连接。上连接杆1和下连接杆2之间具体的连接结构包括在上连接杆1的下端设置的凸形的半球面扩大头4以及在下连接杆2的上端设置的内壁为凹形半球面的半球面底座5，其中，半球面扩大头4设有中心孔，半球面扩大头4的外轮廓的半径与半球面底座5的凹形半球面的半径一致，半球面扩大头4的外轮廓与半球面底座5的凹形面相接触。在本实施例中，半球面扩大头4外套设有中空的环形压盖6，环形压盖6的内壁设有内螺纹，半球面底座5的外壁设有外螺纹，二者之间螺纹密封连接，从而使得上连接杆1和下连接杆2之间具有更为良好的密封和抗压效果，当上连接杆1通过半球面扩大头4在半球面底座5内转动时，上连接杆1与环形压盖6之间可形成α度的最大倾角，且0＜α＜15
°
，也即防喷管与偏心井口之间可以在垂直状态与α倾斜角度之间切换。采用这种转动连接结构，一方面能保证在进行正常生产的停抽、启抽时防喷管与底部的偏心井口保持垂直状态，另一方面能实现在需要进行测试时防喷管能够与偏心井口之间倾斜一定角度，因而既能保证测试仪器能够安全入井和出井，又能保证不停工停产，达到生产与测试的两不误的效果。
13.在本实施例中，半球面扩大头4与半球面底座5之间设有密封圈7，通过设置密封圈7，能够在半球面扩大头4与半球面底座5之间实现更好的密封效果。
14.本实用新型将上连接杆1和下连接杆2通过将半球面扩大头4置入半球面底座5内转动，并采用环形压盖6与半球面底座5密封连接，一方面具有密封和抗压效果，另一方面，能够实现防喷管绕动井口灵活转动，从而实现防喷管相对于井口处在垂直状态和倾斜状态之间的切换，有效的解决了抽油井环空测试与正常生产无法同步进行的技术问题。
15.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种过环空井口万向连接装置，其特征在于，包括上连接杆(1)和下连接杆(2)，所述上连接杆(1)和下连接杆(2)均为圆柱形的中空结构，其中，所述上连接杆(1)的上端、下连接杆(2)下端均设置有带外螺纹的连接扣(3)；所述上连接杆(1)的下端设有凸形的半球面扩大头(4)，所述下连接杆(2)的上端设有凹形的半球面底座(5)，所述半球面扩大头(4)的外轮廓与所述半球面底座(5)的凹形面相接触，所述半球面扩大头(4)的半径与所述半球面底座(5)的凹形半球面的半径一致；所述半球面扩大头(4)外套设有中空的环形压盖(6)，所述环形压盖(6)的内壁与所述半球面底座(5)的外壁螺纹连接，所述上连接杆(1)与所述环形压盖(6)之间可形成α度的最大倾角，且0＜α＜15
°
。2.根据权利要求1所述的过环空井口万向连接装置，其特征在于，在半球面扩大头(4)与半球面底座(5)之间设有密封圈(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种过环空井口万向连接装置，包括上连接杆和下连接杆，上连接杆的下端设有凸形的半球面扩大头，下连接杆的上端设有凹形的半球面底座，半球面扩大头的外轮廓与半球面底座的凹形面相接触，半球面扩大头的半径与半球面底座的凹形半球面的半径一致，半球面扩大头外套设有中空的环形压盖，环形压盖的内壁与半球面底座的外壁螺纹连接，上连接杆与环形压盖之间可形成α度的最大倾角。本实用新型将上连接杆和下连接杆通过将半球面扩大头置入半球面底座内转动，并采用环形压盖与半球面底座密封连接，一方面具有密封和抗压效果，另一方面，能够实现防喷管绕动井口灵活转动，从而实现防喷管相对于井口处在垂直状态和倾斜状态之间的切换。倾斜状态之间的切换。倾斜状态之间的切换。


技术研发人员：曹建军 迟清彬 徐爱舫 胡永峰 彭燕明 姬炜 代龙 焦钰程 陈贺 黄永俊 惠俊楠 马昕源
受保护的技术使用者：隆德遐（北京）石油技术服务有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/15