一种滚刀护齿结构的制作方法

1.本实用新型涉及反井滚刀技术领域，更具体地说，它涉及一种滚刀耐磨结构。


背景技术：

2.反井滚刀主要用于煤矿暗道、矿山溜矿孔或地下采矿工程的通风孔，对岩层进行全龋面破碎。反井滚刀的工作方式以竖直提升为主，也可与竖直方向成一定角度进行斜拉。反井滚刀由滚轮和滚轴组成，滚轴穿过滚轮内孔，用于支撑滚轮，滚轴两端与固定在刀盘上的鞍座连接。滚轮在工作时跟随刀盘围绕钻杆进行公转，同时绕着滚轴进行自转。滚轮外圆设计有环形槽，在两个环形槽之间的凸台镶有合金齿，滚轮在滚动过程中由合金齿破碎岩石。滚轮与滚轴之间环形腔两端安装有标准锥形轴承，中间部位安装有端面止推轴承。滚轮和滚轴之间也可不采用标准轴承，直接在滚轮和滚轴之间安装滚柱和钢球，滚轮和滚轴组成一个异形轴承，滚轮相当于轴承的外圈，滚轴相当于轴承的内圈。在轴承的外侧安装有金属密封圈，对轴承内的润滑脂进行密封。
3.因岩层硬度差异，单只滚刀寿命期内破岩量在500-800立方米，平均工作时间在1000小时左右，因此对滚轮合金齿的耐磨性要求极高。为了提高破碎效率和对滚轮壳体的保护，滚轮外圆的齿排有两种设计，一个滚轮的齿排对应另一个滚刀的齿槽，安装至刀盘上时必须成对安装，这样前面滚轮破碎后在岩层上留下的环形凸台就被其后的滚轮进行破碎。
4.由于地质结构复杂，当遇到地质结构有断层时，滚刀破碎岩层产生的碎屑就不是大小均匀、可以从刀盘镂空处漏下的石子，可能会产生大块岩石卡在滚刀与鞍座、或者滚刀与滚刀之间。由于这些大块岩石不能漏至井底隧道，就会一直与旋转的滚轮基体相互摩擦，导致滚轮镶齿凸台的侧面基体磨损。当基体磨损到一定程度后，合金齿的紧固力减弱，容易产生掉齿现象。当合金齿脱落后，滚轮基体与岩石接触面积增大，温度急剧升高，密封圈老化失效，润滑脂漏出轴承，滚刀彻底报废。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚刀护齿结构，其能够提高滚轮基体的耐磨性，减少滚轮基体的磨损，实现对主锥齿的持久紧固，从而延长滚刀的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种滚刀护齿结构，包括滚轮基体，所述滚轮基体外侧壁设置有齿槽以及与所述齿槽邻接的镶嵌凸台，所述镶嵌凸台侧壁嵌设有位于所述齿槽内的护齿。
8.进一步地，所述镶嵌凸台侧壁嵌设有多个所述护齿，且多个所述护齿沿周向均布。
9.进一步地，所述镶嵌凸台上嵌设有多个沿周向均布的主锥齿，且所述主锥齿与护齿呈交错布置。
10.进一步地，所述镶嵌凸台的其一侧壁嵌设有所述护齿。
11.进一步地，所述镶嵌凸台的两个侧壁均嵌设有所述护齿。
12.进一步地，所述滚轮基体的轴向大端设置有背锥面，所述背锥面上嵌设有多个沿周向均布的背锥齿。
13.进一步地，所述背锥齿与主锥齿呈交错布置。
14.进一步地，所述滚轮基体外侧壁设置有多个所述齿槽，且每一所述齿槽内均设置有所述护齿。
15.进一步地，每一所述齿槽内的所述护齿，均位于所述齿槽内靠近所述滚轮基体的轴向大端的一侧。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、护齿的设置能够提高滚轮基体的耐磨性，减少滚轮基体的磨损，实现对主锥齿的持久紧固，从而延长滚刀的使用寿命；
18.2、主锥齿与护齿呈交错布置，从而便于嵌设护齿，且不会影响主锥齿的紧固性，而且能够有效保证滚轮基体的结构强度。
附图说明
19.图1为实施例中一种滚刀护齿结构的结构示意图。
20.图中：1、滚轮基体；11、镶嵌凸台；12、齿槽；13、背锥面；2、主锥齿；3、护齿；4、背锥齿。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.实施例：
24.一种滚刀护齿结构，参照图1，其包括滚轮基体1，滚轮基体1外侧壁设置有齿槽12以及与齿槽12邻接的镶嵌凸台11；镶嵌凸台11上嵌设有多个沿周向均布的主锥齿2，镶嵌凸台11侧壁嵌设有位于齿槽内的护齿3；护齿3的设置能够提高滚轮基体1的耐磨性，减少滚轮基体1的磨损，实现对主锥齿2的持久紧固，从而延长滚刀的使用寿命。
25.参照图1，具体地，本实施例中镶嵌凸台11侧壁嵌设有多个护齿3，且多个护齿3沿周向均布；优选地，本实施例中主锥齿2与护齿3呈交错布置，从而便于嵌设护齿3，且不会影响主锥齿2的紧固性，而且能够有效保证滚轮基体1的结构强度。
26.参照图1，本实施例中滚轮基体1上设置有三个齿槽12，与齿槽12邻接的镶嵌凸台11有四个；其中，位于侧边的镶嵌凸台11，仅一侧设置有齿槽12，而位于中间的镶嵌凸台11，其两侧均设置有齿槽12；优选地，本实施例中每一个齿槽12内均设置有护齿3，且每一个齿槽12内的护齿3，均位于齿槽12内靠近滚轮基体1的轴向大端的一侧，使得滚刀的经济性更好；当然，在其他可选的实施例中，也可以在镶嵌凸台11的两个侧壁均嵌设护齿3，即齿槽12内设置有两圈护齿3，也可以在部分齿槽12内设置一圈护齿3，而部分齿槽12内设置两圈护齿3，在此不作限制。
27.参照图1，本实施例中滚轮基体1的轴向大端设置有背锥面13，背锥面13上嵌设有多个沿周向均布的背锥齿4；采用背锥齿4能够提高滚轮基体1的耐磨性，减少滚轮基体1的磨损，实现对主锥齿2的持久紧固，从而延长滚刀的使用寿命；优选地，本实施例中背锥齿4与主锥齿2呈交错布置；本实施例中主锥齿2、护齿3以及背锥齿4均为合金齿，从而能够延长使用寿命。


技术特征：
1.一种滚刀护齿结构，包括滚轮基体，所述滚轮基体外侧壁设置有齿槽以及与所述齿槽邻接的镶嵌凸台，其特征在于：所述镶嵌凸台侧壁嵌设有位于所述齿槽内的护齿；所述镶嵌凸台侧壁嵌设有多个所述护齿，且多个所述护齿沿周向均布；所述镶嵌凸台上嵌设有多个沿周向均布的主锥齿，且所述主锥齿与护齿呈交错布置；所述滚轮基体的轴向大端设置有背锥面，所述背锥面上嵌设有多个沿周向均布的背锥齿。2.根据权利要求1所述的滚刀护齿结构，其特征在于：所述镶嵌凸台的其一侧壁嵌设有所述护齿。3.根据权利要求1所述的滚刀护齿结构，其特征在于：所述镶嵌凸台的两个侧壁均嵌设有所述护齿。4.根据权利要求1所述的滚刀护齿结构，其特征在于：所述背锥齿与主锥齿呈交错布置。5.根据权利要求1所述的滚刀护齿结构，其特征在于：所述滚轮基体外侧壁设置有多个所述齿槽，且每一所述齿槽内均设置有所述护齿。6.根据权利要求5所述的滚刀护齿结构，其特征在于：每一所述齿槽内的所述护齿，均位于所述齿槽内靠近所述滚轮基体的轴向大端的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种滚刀护齿结构，其涉及反井滚刀领域。其技术方案要点包括滚轮基体，所述滚轮基体外侧壁设置有齿槽以及与所述齿槽邻接的镶嵌凸台，所述镶嵌凸台侧壁嵌设有位于所述齿槽内的护齿。本实用新型能够提高滚轮基体的耐磨性，减少滚轮基体的磨损，实现对主锥齿的持久紧固，从而延长滚刀的使用寿命。从而延长滚刀的使用寿命。从而延长滚刀的使用寿命。


技术研发人员：王玉斌
受保护的技术使用者：苏州赛莱科斯工具有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/22