动密封短节密封刮油结构的制作方法

1.本实用新型涉及井口绳缆作业领域，尤其涉及动密封短节密封领域。


背景技术：

2.在进行井口作业时，通常需要将绳缆下入井内，而在进行操作时，如果发现溢流等突发情况，那么将会造成井控风险增加，同时也会严重影响绳缆的使用寿命与强度；因此需要有效的避免发生溢流等突发情况；同时还要不影响绳缆的使用寿命和强度，所以需要设计相应绳缆作业的防喷装置，以便于在绳缆作业过程中发生预留等突发情况的应急处置。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种动密封短节密封刮油结构能有效的起到将动密封管体封闭的作用，避免油液溢流出。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.动密封短节密封刮油结构，包括不常拆卸的耐用件和必拆消耗件；所述必拆消耗件密封嵌设于耐用件内。
6.进一步的，所述耐用件为整体结构。
7.进一步的，所述耐用件内部贯通。
8.进一步的，还包括动密封管体；所述耐用件固定于动密封管体内同轴设置。
9.进一步的，所述必拆消耗件可拆离于动密封管体。
10.进一步的，所述必拆消耗件为分体两半式结构。
11.进一步的，所述耐用件包括压紧螺套和活塞环；所述压紧螺套一端通过弹簧固定连接于活塞环一端上，为整体。
12.进一步的，所述活塞环侧壁固定于动密封管体内壁；所述活塞环一端边缘环向开设有环槽；所述弹簧一端对应环套固定于环槽上。
13.进一步的，所述必拆消耗件包括压紧螺栓和密封件；所述密封件对应嵌设于活塞环内；所述密封件对应压紧螺套一端中部渐进凸起；所述凸起对应嵌入压紧螺栓一端上的凹槽内。
14.进一步的，所述必拆消耗件还包括防磨块；所述活塞环远离弹簧一端内壁固设有一体的挡环；所述挡环与密封件之间夹设防磨块；所述压紧螺栓、密封件和防磨块分别为两半式拼合而成，且所述压紧螺栓的拼合面、密封件的拼合面和防磨块的拼合面相互错开设置；
15.所述动密封管体侧壁上连通设置弯管；所述弯管进口处于活塞环远离弹簧一端位置。
16.有益效果：本实用新型能便于快速的促使绳缆安装到位，方便快捷；包括但不限于以下有益效果：
17.1)在耐用件内设置必拆消耗件，在穿绳时，不需要拆卸耐用件，进而减少对材料的
消耗，节省成本，并且耐用件贯通设置，内部通道直径较大，绳缆通过性好，避免过多对绳缆造成磨损；
18.2)嵌入式的配合方式，增加紧密性，同时增加密封效果，避免溢流；设置防磨块能减少对密封件的磨损，同时也减少密封件与绳缆的过多磨损。
附图说明
19.附图1为密封刮油结构图；
20.附图2为必拆消耗件结构图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
22.如附图1-2：动密封短节密封刮油结构，包括不常拆卸的耐用件1和必拆消耗件2；所述必拆消耗件2密封嵌设于耐用件1内。所述耐用件1为整体结构。所述耐用件1内部贯通。在耐用件内设置必拆消耗件，在穿绳时，不需要拆卸耐用件，进而减少对材料的消耗，节省成本，并且耐用件贯通设置，内部通道直径较大，绳缆通过性好，避免过多对绳缆造成磨损。
23.还包括动密封管体3；所述耐用件1固定于动密封管体3内同轴设置。所述必拆消耗件2可拆离于动密封管体3。所述必拆消耗件2为分体两半式结构。在穿绳时能便于的取出，能方便的进行穿绳操作，方便快捷。
24.所述耐用件1包括压紧螺套11和活塞环12；所述压紧螺套11一端通过弹簧13固定连接于活塞环12一端上，为整体；便于安装，同时增加强度。
25.所述活塞环12侧壁固定于动密封管体3内壁；所述活塞环12一端边缘环向开设有环槽121；所述弹簧13一端对应环套固定于环槽121上。设置弹簧能起到缓冲的作用，便于穿绳以及安装必拆消耗件。
26.所述必拆消耗件2包括压紧螺栓21和密封件22；所述密封件22对应嵌设于活塞环12内；所述密封件22对应压紧螺套11一端中部渐进凸起221；所述凸起221对应嵌入压紧螺栓21一端上的凹槽211内。嵌入式的配合方式，增加紧密性，同时增加密封效果，避免溢流。
27.所述必拆消耗件2还包括防磨块23；所述活塞环12远离弹簧13一端内壁固设有一体的挡环122；所述挡环122与密封件22之间夹设防磨块23；所述压紧螺栓21、密封件22和防磨块23分别为两半式拼合而成，且所述压紧螺栓21的拼合面、密封件22的拼合面和防磨块23的拼合面相互错开设置；设置防磨块能减少对密封件的磨损，同时也减少密封件与绳缆的过多磨损。
28.所述动密封管体3侧壁上连通设置弯管31；所述弯管31进口处于活塞环12远离弹簧13一端位置；必拆消耗件进行密封后，弯管能相应的排出溢流液体，方便进行清理。
29.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.动密封短节密封刮油结构，其特征在于：包括不常拆卸的耐用件(1)和必拆消耗件(2)；所述必拆消耗件(2)密封嵌设于耐用件(1)内；所述耐用件(1)包括压紧螺套(11)和活塞环(12)；所述压紧螺套(11)一端通过弹簧(13)固定连接于活塞环(12)一端上，为整体；所述活塞环(12)侧壁固定于动密封管体(3)内壁；所述活塞环(12)一端边缘环向开设有环槽(121)；所述弹簧(13)一端对应环套固定于环槽(121)上；所述必拆消耗件(2)包括压紧螺栓(21)和密封件(22)；所述密封件(22)对应嵌设于活塞环(12)内；所述密封件(22)对应压紧螺套(11)一端中部渐进凸起(221)；所述凸起(221)对应嵌入压紧螺栓(21)一端上的凹槽(211)内；所述必拆消耗件(2)还包括防磨块(23)；所述活塞环(12)远离弹簧(13)一端内壁固设有一体的挡环(122)；所述挡环(122)与密封件(22)之间夹设防磨块(23)；所述压紧螺栓(21)、密封件(22)和防磨块(23)分别为两半式拼合而成，且所述压紧螺栓(21)的拼合面、密封件(22)的拼合面和防磨块(23)的拼合面相互错开设置；所述动密封管体(3)侧壁上连通设置弯管(31)；所述弯管(31)进口处于活塞环(12)远离弹簧(13)一端位置。2.根据权利要求1所述的动密封短节密封刮油结构，其特征在于：所述耐用件(1)为整体结构。3.根据权利要求2所述的动密封短节密封刮油结构，其特征在于：所述耐用件(1)内部贯通。4.根据权利要求3所述的动密封短节密封刮油结构，其特征在于：还包括动密封管体(3)；所述耐用件(1)固定于动密封管体(3)内同轴设置。5.根据权利要求4所述的动密封短节密封刮油结构，其特征在于：所述必拆消耗件(2)可拆离于动密封管体(3)。6.根据权利要求5所述的动密封短节密封刮油结构，其特征在于：所述必拆消耗件(2)为分体两半式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种动密封短节密封刮油结构，包括不常拆卸的耐用件和必拆消耗件；所述必拆消耗件密封嵌设于耐用件内。本实用新型提供一种动密封短节密封刮油结构能有效的起到将动密封管体封闭的作用，避免油液溢流出。出。出。


技术研发人员：余诗捷 张毅 温勇宽 刘升献 肖志兵 穆凯 李娇龙 杜建军 唐桂亮 姚红亮
受保护的技术使用者：巴州大朴石油技术服务有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/26