一种可变径的套管扶正器的制作方法

文档序号:31264863发布日期:2022-08-24 11:06阅读:34来源:国知局
一种可变径的套管扶正器的制作方法

1.本实用新型涉及油气钻采装置技术技术领域,尤其涉及一种可变径的套管扶正器。


背景技术:

2.套管扶正器是装在套管柱上使套管柱在井眼内居中的装置,是套管附件之一,使用套管扶正器除了能保证套管柱外水泥环有一定的厚度,还可减小下套管时的阻力,避免粘卡套管,有利于提高固井质量,在油气井钻完井作业中,需要采用套管支撑油、气井井壁。
3.套管扶正器主要有弹性套管扶正器和刚性套管扶正器两种,现有的弹性套管扶正器大多为固定结构,无法根据井壁的宽度改变直径,适用范围较小,并且结构固定的弹性套管扶正器,在下套管过程中容易出现遇阻遇卡的问题,使用不便。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中结构固定适用范围较小且容易出现遇阻遇卡的问题,而提出的一种可变径和不易遇阻遇卡的可变径的套管扶正器。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种可变径的套管扶正器,包括扶正器支撑筒,所述扶正器支撑筒包括上支撑筒和下支撑筒,所述上支撑筒和下支撑筒相互靠近的一端均固定套接有固定环,两个所述固定环之间设置有若干弹性钢条,若干所述弹性钢条呈环形阵列排布,并且所述弹性钢条的两端分别与两个固定环固定连接,所述上支撑筒内转动连接有转动筒,所述转动筒的外侧壁上设置有螺纹,并且所述转动筒的下端延伸至下支撑筒内并与下支撑筒螺纹配合,所述上支撑筒的上端侧壁上固定连接有环形定位板,所述转动筒的上端固定连接有转动盘,所述转动盘上设置有定位机构。
7.优选地,两个所述固定环通过定位螺栓分别固定连接于上支撑筒和下支撑筒上。
8.优选地,所述环形定位板的周侧壁上固定连接有定位手柄,所述定位手柄的表面设置有防滑槽。
9.优选地,所述定位机构包括两根贯穿滑动连接于转动盘上的定位杆,所述定位杆的上端固定连接有固定板,所述定位杆外套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与固定板和转动盘连接。
10.优选地,所述定位机构还包括若干设置于环形定位板上表面的定位槽,若干所述定位槽采用环形阵列排布。
11.优选地,所述弹性钢条的材料为弹簧钢.
12.优选地,所述定位杆的下端采用倒圆台状结构,所述定位槽的底面设置有橡胶垫片。
13.与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
14.1、本实用新型通过设置转动筒,在扶正器支撑筒入井时,弹性钢条处于竖直状态,
若干弹性钢条形成的筒形直径较小,可避免出现遇阻遇卡的问题,入井后,通过扭转转动筒,可缩小调节上支撑筒和下支撑筒之间的距离,继而使得若干弹性钢条中部向外凸起呈弓形,进而实现直径的改变,适用于不同的大小的井壁。
15.2、本实用新型通过设置定位机构,可对转动筒的位置进行固定,使得扶正器支撑筒在入井时和调节后,弹性钢条的形态固定,防止因外力和操作失误造成转动筒意外转动,使得弹性钢条的形态改变,对后续工作造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可变径的套管扶正器的结构示意图;
17.图2为图1中a处放大图;
18.图3为本实用新型提出的一种可变径的套管扶正器的俯视结构示意图。
19.图中:1扶正器支撑筒、2上支撑筒、3下支撑筒、4固定环、5弹性钢条、6转动筒、7环形定位板、8转动盘、9定位螺栓、10定位手柄、11定位杆、12固定板、13弹簧、14定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
22.参照图1-3,一种可变径的套管扶正器,包括扶正器支撑筒1,扶正器支撑筒1包括上支撑筒2和下支撑筒3,上支撑筒2和下支撑筒3相互靠近的一端均固定套接有固定环4,值得一提的是,两个固定环4通过定位螺栓9分别固定连接于上支撑筒2和下支撑筒3上,两个固定环4之间设置有若干弹性钢条5,弹性钢条5的材料为弹簧钢,若干弹性钢条5呈环形阵列排布,并且弹性钢条5的两端分别与两个固定环4固定连接。
23.本实用新型中,上支撑筒2内转动连接有转动筒6,转动筒6的外侧壁上设置有螺纹,并且转动筒6的下端延伸至下支撑筒3内并与下支撑筒3螺纹配合,上支撑筒2的上端侧壁上固定连接有环形定位板7,转动筒6的上端固定连接有转动盘8,需要注意的是,环形定位板7的周侧壁上固定连接有定位手柄10,定位手柄10的表面设置有防滑槽,用于对环形定位板7和上支撑筒2的位置进行固定,入井后,通过扭转转动筒6,可缩小调节上支撑筒2和下支撑筒3之间的距离,继而使得若干弹性钢条5中部向外凸起呈弓形,进而实现直径的改变,适用于不同的大小的井壁。
24.本实用新型中,转动盘8上设置有定位机构,需要说明的是,定位机构包括两根贯穿滑动连接于转动盘8上的定位杆11,定位杆11的上端固定连接有固定板12,定位杆11外套设有弹簧13,弹簧13的两端分别与固定板12和转动盘8连接,定位机构还包括若干设置于环形定位板7上表面的定位槽14,若干定位槽14采用环形阵列排布,值得一提的是,定位杆11的下端采用倒圆台状结构,便于定位杆11导入定位槽14内,定位槽14的底面设置有橡胶垫
片,防止定位杆11与定位槽14底部碰撞损坏,定位杆11卡入定位槽14内时,可防止因外力和操作失误造成转动筒6意外转动,使得弹性钢条5的形态改变,对后续工作造成影响。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:在扶正器支撑筒1入井时,弹性钢条5处于竖直状态,若干弹性钢条5形成的筒形直径较小,可避免出现遇阻遇卡的问题,入井后,通过定位杆11将环形定位板7和上支撑筒2固定,然后向上拉动固定板12,弹簧13被拉伸,带动定位杆11脱离定位槽14,然后通过转动盘8,扭转转动筒6,由于转动筒6与下支撑筒3之间螺纹配合,并且下支撑筒3无法转动,则可带动下支撑筒3向上移动,继而可缩小调节上支撑筒2和下支撑筒3之间的距离,使得若干弹性钢条5中部向外凸起呈弓形,进而实现直径的改变,适用于不同的大小的井壁,调节完成后,松开固定板12,定位杆11在弹簧13的弹力作用下复位,定位杆11的下端再次卡入定位槽14内,防止因外力和操作失误造成转动筒6意外转动,使得弹性钢条5的形态改变,对后续工作造成影响。
26.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种可变径的套管扶正器,包括扶正器支撑筒(1),其特征在于,所述扶正器支撑筒(1)包括上支撑筒(2)和下支撑筒(3),所述上支撑筒(2)和下支撑筒(3)相互靠近的一端均固定套接有固定环(4),两个所述固定环(4)之间设置有若干弹性钢条(5),若干所述弹性钢条(5)呈环形阵列排布,并且所述弹性钢条(5)的两端分别与两个固定环(4)固定连接,所述上支撑筒(2)内转动连接有转动筒(6),所述转动筒(6)的外侧壁上设置有螺纹,并且所述转动筒(6)的下端延伸至下支撑筒(3)内并与下支撑筒(3)螺纹配合,所述上支撑筒(2)的上端侧壁上固定连接有环形定位板(7),所述转动筒(6)的上端固定连接有转动盘(8),所述转动盘(8)上设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种可变径的套管扶正器,其特征在于,两个所述固定环(4)通过定位螺栓(9)分别固定连接于上支撑筒(2)和下支撑筒(3)上。3.根据权利要求1所述的一种可变径的套管扶正器,其特征在于,所述环形定位板(7)的周侧壁上固定连接有定位手柄(10),所述定位手柄(10)的表面设置有防滑槽。4.根据权利要求1所述的一种可变径的套管扶正器,其特征在于,所述定位机构包括两根贯穿滑动连接于转动盘(8)上的定位杆(11),所述定位杆(11)的上端固定连接有固定板(12),所述定位杆(11)外套设有弹簧(13),所述弹簧(13)的两端分别与固定板(12)和转动盘(8)连接。5.根据权利要求4所述的一种可变径的套管扶正器,其特征在于,所述定位机构还包括若干设置于环形定位板(7)上表面的定位槽(14),若干所述定位槽(14)采用环形阵列排布。6.根据权利要求1所述的一种可变径的套管扶正器,其特征在于,所述弹性钢条(5)的材料为弹簧钢。7.根据权利要求5所述的一种可变径的套管扶正器,其特征在于,所述定位杆(11)的下端采用倒圆台状结构,所述定位槽(14)的底面设置有橡胶垫片。

技术总结
本实用新型公开了一种可变径的套管扶正器,包括扶正器支撑筒,扶正器支撑筒包括上支撑筒和下支撑筒,所述上支撑筒和下支撑筒相互靠近的一端均固定套接有固定环,两个所述固定环之间设置有若干弹性钢条,若干所述弹性钢条呈环形阵列排布,并且所述弹性钢条的两端分别与两个固定环固定连接,所述上支撑筒内转动连接有转动筒,所述转动筒的外侧壁上设置有螺纹。本实用新型通过扭转转动筒,可缩小调节上支撑筒和下支撑筒之间的距离,继而使得若干弹性钢条中部向外凸起呈弓形,进而实现直径的改变,适用于不同的大小的井壁,通过设置定位机构,防止因外力和操作失误造成转动筒意外转动,使得弹性钢条的形态改变。使得弹性钢条的形态改变。使得弹性钢条的形态改变。


技术研发人员:曹晓丽
受保护的技术使用者:山东优图机械制造有限公司
技术研发日:2022.03.26
技术公布日:2022/8/23
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