一种连续油管底封拖动封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种连续油管底封拖动封隔器。


背景技术：

2.目前油气开采作业过程中，使用的封隔器主要分为液压式、机械式和自封式；而目前封隔器封隔储层，是推广使用最多的压裂作业施工管串，同时压裂作业是油田后期开采的重要措施，一趟管柱进行多层压裂是油田开采的最低成本开采方式，由于压裂几层就需要使用几套封隔器，同时由于内径限制，无法多层段进行分层压裂，况且工具管串较长，一旦施工失败，打捞作业非常困难，给工作带来不便；


技术实现要素：

3.针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种连续油管底封拖动封隔器。
4.为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种连续油管底封拖动封隔器，包括循环机构、密封机构、锚定机构、换位机构、扶正机构、以及导引机构，其中；
6.所述循环机构包括与连续油管相连接的上接头，所述上接头端部安装有进而滑动的平衡活塞，所述上接头上套设有循环外筒；
7.所述换向机构包括与平衡活塞相连接的换位芯轴，所述密封机构和锚定机构均安装于换位芯轴上，所述换位芯轴端部安装有导引机构。
8.所述上接头与循环外筒之间安装有挡帽。
9.所述上接头内安装有挡球座。
10.所述密封机构包括安装于换位芯轴上的上胶筒座、胶筒以及下胶筒座。
11.所述锚定机构包括安装于密封机构端部的椎体以及套装于换位芯轴上的卡瓦，所述卡瓦上安装有卡瓦挡圈。
12.所述卡瓦通过卡瓦座安装于换位芯轴。
13.所述扶正机构包括安装于卡瓦端部的摩擦块筒体总成。
14.所述摩擦块筒体总成包括摩擦块，所述摩擦块与卡瓦之间径向安装有弹簧。
15.所述摩擦块筒体总成端部安装有防砂筒，所述防沙筒与摩擦块筒体总成之间安装有换位环、换位销以及换位护环。
16.所述导引机构包括安装于防沙筒的引鞋。
17.与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供了一种连续油管底封拖动封隔器，包括循环机构、密封机构、锚定机构、换位机构、扶正机构、导引机构，能够保证在连续油管管柱下放时候，通过变换座封轨道使封隔器进入工作状态，换位机构处于长轨道位置时，锥体锥面推动卡瓦锥面，卡瓦压缩卡瓦弹簧径向移动，实现对套管的锚定；继续施加压力，上胶筒座压缩胶筒产生变形，从而
使胶筒膨胀实现对套管封堵隔断；该封隔器结构简单，实用可靠，本实用新型的封隔器不受管柱内径限制，采用一趟管柱施工，只需一套封隔器，即可实现逐层拖动座封，并且可带压作业进行分层分段压裂。
附图说明
19.图1是本实用新型连续油管底封拖动封隔器结构示意图；
20.图2是本实用新型连续油管底封拖动封隔器工作状态示意图。
21.图中，1—上接头；2—挡帽；3—循环外筒；4—平衡活塞；5—压帽；6—上挡环；7—支撑密封；8—下挡环；9—上胶筒座；10—胶筒；11—下胶筒座；12—限位环；13—锥体；14—卡瓦；15—卡瓦挡圈；16—换位芯轴；17—卡瓦座；18—摩擦块筒体总成；19-换位环；20—换位销；21—换位护环；22—防砂筒；23—防砂挡环；24—引鞋；25—摩擦块；26—挡球座；27—弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.如图1、2所示，本实用新型提供了一种连续油管底封拖动封隔器，包括循环机构、密封机构、锚定机构、换位机构、扶正机构、以及导引机构，其中：
24.所述循环机构包括与连续油管相连接的上接头1，所述上接头1端部安装有可滑动的平衡活塞4，所述上接头1上套设有循环外筒3；
25.所述换向机构包括与平衡活塞4相连接的换位芯轴16，所述密封机构和锚定机构均安装于换位芯轴16上，所述换位芯轴16端部安装有导引机构。
26.具体地，所述上接头1与循环外筒3之间安装有挡帽2；所述上接头1内安装有挡球座26。
27.所述密封机构包括安装于换位芯轴16上的上胶筒座9、胶筒10以及下胶筒座11。所述胶筒座9与换位芯轴16之间还安装有压帽5、上挡环6、支撑密封7、以及下挡环8。
28.所述锚定机构包括安装于密封机构端部的锥体13、以及套装于换位芯轴16上的卡瓦14，所述卡瓦14上安装有卡瓦挡圈15；所述卡瓦14通过卡瓦座17安装于换位芯轴16。
29.所述扶正机构包括安装于卡瓦14端部的摩擦块筒体总成18；所述摩擦块筒体总成18包括摩擦块25，所述摩擦块25与卡瓦14之间径向安装有弹簧27。
30.所述摩擦块筒体总成18端部安装有防砂筒22，所述防砂筒22与摩擦块筒体总成18之间安装有换位环19、换位销20以及换位护环21。
31.所述导引机构包括安装于防砂筒22的引鞋24。
32.本实用新型的工作过程及原理为：
33.循环机构包括上接头、挡帽、循环外筒、平衡活塞、压帽。主要目的为平衡胶筒上下压差，防止管柱上提时出现抽吸现象，造成地层形成负压现象。密封机构包括上胶筒座、胶筒、中心管、下胶筒座、限位环。锚定机构包括锥体、卡瓦套、卡瓦、卡瓦弹簧及压帽组成。换
向机构包括芯轴、换位销、换位环、换位护套；当连续油管管柱下放，封隔器工作时，换位机构处于长轨道位置，锥体锥面推动卡瓦锥面，卡瓦压缩卡瓦弹簧径向移动，实现对套管的锚定；继续施加压力，上胶筒座压缩胶筒产生变形，从而使胶筒膨胀实现对套管封堵隔断；该封隔器结构简单，实用可靠。
34.对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，包括循环机构、密封机构、锚定机构、换位机构、扶正机构、以及导引机构，其中；所述循环机构包括与连续油管相连接的上接头(1)，所述上接头(1)端部安装有可滑动的平衡活塞(4)，所述上接头(1)上套设有循环外筒(3)；所述换位机构包括与平衡活塞(4)相连接的换位芯轴(16)，所述密封机构和锚定机构均安装于换位芯轴(16)上，所述换位芯轴(16)端部安装有导引机构。2.根据权利要求1所述的连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，所述上接头(1)与循环外筒(3)之间安装有挡帽(2)。3.根据权利要求1或2所述的连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，所述上接头(1)内安装有挡球座(26)。4.根据权利要求1所述的连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，所述密封机构包括安装于换位芯轴(16)上的上胶筒座(9)、胶筒(10)以及下胶筒座(11)。5.根据权利要求1所述的连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，所述锚定机构包括安装于密封机构端部的锥体(13)以及套装于换位芯轴(16)上的卡瓦(14)，所述卡瓦(14)上安装有卡瓦挡圈(15)。6.根据权利要求5所述的连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，所述卡瓦(14)通过卡瓦座(17)安装于换位芯轴(16)。7.根据权利要求5所述的连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，所述扶正机构包括安装于卡瓦(14)端部的摩擦块筒体总成(18)。8.根据权利要求7所述的连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，所述摩擦块筒体总成(18)包括摩擦块(25)，所述摩擦块(25)与卡瓦(14)之间径向安装有弹簧(27)。9.根据权利要求8所述的连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，所述摩擦块筒体总成(18)端部安装有防砂筒(22)，所述防砂筒(22)与摩擦块筒体总成(18)之间安装有换位环(19)、换位销(20)以及换位护环(21)。10.根据权利要求9所述的连续油管底封拖动封隔器，其特征在于，所述导引机构包括安装于防砂筒(22)的引鞋(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种连续油管底封拖动封隔器，包括循环机构、密封机构、锚定机构、换位机构、扶正机构、以及导引机构，其中；所述循环机构包括与连续油管相连接的上接头，所述上接头端部安装有进而滑动的平衡活塞，所述上接头上套设有循环外筒；所述换向机构包括与平衡活塞相连接的换位芯轴，所述密封机构和锚定机构均安装于换位芯轴上，所述换位芯轴端部安装有导引机构，能够保证在连续油管管柱下放时候，通过变换座封轨道使封隔器进入工作状态，换位机构处于长轨道位置时，锥体锥面推动卡瓦锥面，卡瓦压缩卡瓦弹簧径向移动，实现对套管的锚定；继续施加压力，上胶筒座压缩胶筒产生变形，从而使胶筒膨胀实现对套管封堵隔断；该封隔器结构简单，实用可靠。实用可靠。实用可靠。


技术研发人员：赵英凯 杨永刚 杨丽娟 闫红翠
受保护的技术使用者：宝鸡贝仕德石油科技有限责任公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/14