一种盾尾同步注浆压力感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构施工技术领域，尤其涉及一种盾尾同步注浆压力感应装置。


背景技术：

2.在盾构掘进中，为控制管片外侧与地层之间产生的空隙，防止因空隙导致的地面沉降等不利因素，采用了一种不影响盾构掘进的同步注浆工艺。随着盾构向前推进，在盾尾间隙形成的同时，通过同步注浆系统，按规定的注浆压力和注浆量。但是现有的同步注浆工艺中，无法随时对注浆压力进行感应，注浆压力出现异常时会出现地表沉降等负面情况，因此，需要在实际施工过程中对注浆压力进行实时监测，既有必要实现对注浆过程的实时监控，亦可避免注浆过程中因注浆压力的变化导致的不利影响。为此，我们提出一种盾尾同步注浆压力感应装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对注浆压力进行感应并及时作出调整的盾尾同步注浆压力感应装置。
4.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种盾尾同步注浆压力感应装置，包括管片、盾壳、盾尾刷、盾尾突起、注水管、地层、注浆装置、监测装置和调节机构，所述管片与盾壳之间设有盾尾刷，所述地层与盾壳之间设有盾尾突起，所述地层的下方和管片的上方以及盾壳的尾部形成有注浆区，所述注水管的一端贯穿至注浆区内，所述注浆装置包括浆料箱，所述浆料箱上设有搅拌组件，所述浆料箱的一侧连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有注浆管，所述注浆管的一端贯穿至注浆区内，所述监测装置包括压力监测装置和流速监测装置，所述压力监测装置和流速监测装置均设置在注浆管上，所述调节机构包括安装箱，所述安装箱上设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有挡板，所述挡板的一端贯穿至注浆管的内部，所述注浆管上连接有连接管，所述连接管内设有与挡板的端部相匹配的连接块。
5.所述搅拌组件包括电机一，所述电机一的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。
6.所述注浆管的输入端通过管道与浆料箱连接。
7.所述浆料箱上设有注料口。
8.所述安装箱连接在注浆管一侧，所述安装箱内还固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑板，所述滑板与挡板固定连接。
9.所述挡板与注浆管连接位置设有密封垫。
10.所述连接管的一端贯穿至连接管内并与连接块相接触。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型能够对浆料进行搅拌，防止浆料出现沉淀凝固的情况，保证浆料的均匀性，提高注浆效果。
13.本实用新型通过监测装置可以对压力和浆料的流速进行感应，当感应出现异常时，调节机构可以进行相应的调节，调整浆料在一定时间内的流量，从而调整浆料的流速和压力，保证注浆工作的有效进行，避免因注浆压力异常造成地表沉降等负面情况，提高注浆效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种盾尾同步注浆压力感应装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种盾尾同步注浆压力感应装置的图1的a处放大图。
16.(1、管片；2、盾壳；3、盾尾刷；4、盾尾突起；5、注水管；6、地层；7、浆料箱；8、电机一；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、泵体；12、注浆管；13、注浆区；14、管道；15、注料口；16、压力监测装置；17、流速监测装置；18、安装箱；19、电机二；20、丝杆；21、挡板；22、连接管；23、连接块；24、滑杆；25、滑板；26、密封垫)
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.本实用新型提供的一种盾尾同步注浆压力感应装置，包括管片1、盾壳2、盾尾刷3、盾尾突起4、注水管5、地层6、注浆装置、监测装置和调节机构，所述管片1与盾壳2之间设有盾尾刷3，所述地层6与盾壳2之间设有盾尾突起4，所述地层6的下方和管片1的上方以及盾壳2的尾部形成有注浆区13，所述注水管5的一端贯穿至注浆区13内，所述注浆装置包括浆料箱7，所述浆料箱7上设有搅拌组件，所述浆料箱7的一侧连接有泵体11，所述泵体11的输出端固定连接有注浆管12，所述注浆管12的一端贯穿至注浆区13内，所述监测装置包括压力监测装置16和流速监测装置17，所述压力监测装置和流速监测装置均设置在注浆管12上，所述调节机构包括安装箱18，所述安装箱18上设有电机二19，所述电机二 19的输出端固定连接有丝杆20，所述丝杆20的表面螺纹连接有挡板21，所述挡板21的一端贯穿至注浆管12的内部，所述注浆管12上连接有连接管22，所述连接管22内设有与挡板21的端部相匹配的连接块23。
19.所述搅拌组件包括电机一8，所述电机一8的输出端固定连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9 上设有若干搅拌叶片10。
20.所述注浆管12的输入端通过管道14与浆料箱7连接。
21.所述浆料箱7上设有注料口15。
22.所述安装箱18连接在注浆管12一侧，所述安装箱18内还固定安装有滑杆24，所述滑杆24上滑动连接有滑板25，所述滑板25与挡板21固定连接。
23.所述挡板21与注浆管12连接位置设有密封垫26。
24.所述连接管22的一端贯穿至连接管22内并与连接块23相接触。
25.工作原理：
26.使用时，通过注料口15往浆料箱7内加入提前混合好的浆料，控制电机一8，电机一8 带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌叶片10转动，从而能够对浆料进行搅拌，使浆料更加均匀，防止浆料出现沉淀凝固的情况，提高注浆效果；打开泵体11，可以将浆料顺着注浆管 12注入地层6下方、管片1上方、盾壳2尾部的注浆区13内，实现注浆工作；注浆过程中，浆料
在注浆管12内流动，压力监测装置16和流速监测装置17可以分别对浆料流动的压力和流速进行感应，当感应出现异常时，压力监测装置16和流速监测装置17所读取的数据会分别出现异常，压力监测装置16和流速监测装置17均外接控制器，外接的控制器会在数据异常时，自行控制电机二19，电机二19带动丝杆20转动，在滑杆24与滑板25的限制下，丝杆20在转动时，挡板21无法跟随丝杆20转动，只能水平移动，从而带动挡板21移动，调整挡板21在注浆管12内的面积，从而能够调整浆料在注浆管12的通过面积，调整浆料的流量，以此调整浆料的流速和压力，使压力保持在合适的范围，防止压力过大或过小造成的负面情况。
27.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。


技术特征：
1.一种盾尾同步注浆压力感应装置，其特征在于：包括管片(1)、盾壳(2)、盾尾刷(3)、盾尾突起(4)、注水管(5)、地层(6)、注浆装置、监测装置和调节机构，所述管片(1)与盾壳(2)之间设有盾尾刷(3)，所述地层(6)与盾壳(2)之间设有盾尾突起(4)，所述地层(6)的下方和管片(1)的上方以及盾壳(2)的尾部形成有注浆区(13)，所述注水管(5)的一端贯穿至注浆区(13)内，所述注浆装置包括浆料箱(7)，所述浆料箱(7)上设有搅拌组件，所述浆料箱(7)的一侧连接有泵体(11)，所述泵体(11)的输出端固定连接有注浆管(12)，所述注浆管(12)的一端贯穿至注浆区(13)内，所述监测装置包括压力监测装置(16)和流速监测装置(17)，所述压力监测装置和流速监测装置均设置在注浆管(12)上，所述调节机构包括安装箱(18)，所述安装箱(18)上设有电机二(19)，所述电机二(19)的输出端固定连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的表面螺纹连接有挡板(21)，所述挡板(21)的一端贯穿至注浆管(12)的内部，所述注浆管(12)上连接有连接管(22)，所述连接管(22)内设有与挡板(21)的端部相匹配的连接块(23)。2.根据权利要求1所述的一种盾尾同步注浆压力感应装置，其特征在于：所述搅拌组件包括电机一(8)，所述电机一(8)的输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设有若干搅拌叶片(10)。3.根据权利要求1所述的一种盾尾同步注浆压力感应装置，其特征在于：所述注浆管(12)的输入端通过管道(14)与浆料箱(7)连接。4.根据权利要求1所述的一种盾尾同步注浆压力感应装置，其特征在于：所述浆料箱(7)上设有注料口(15)。5.根据权利要求1所述的一种盾尾同步注浆压力感应装置，其特征在于：所述安装箱(18)连接在注浆管(12)一侧，所述安装箱(18)内还固定安装有滑杆(24)，所述滑杆(24)上滑动连接有滑板(25)，所述滑板(25)与挡板(21)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种盾尾同步注浆压力感应装置，其特征在于：所述挡板(21)与注浆管(12)连接位置设有密封垫(26)。7.根据权利要求1所述的一种盾尾同步注浆压力感应装置，其特征在于：所述连接管(22)的一端贯穿至连接管(22)内并与连接块(23)相接触。

技术总结
本实用新型涉及盾构施工技术领域，尤其涉及一种盾尾同步注浆压力感应装置。其包括管片、盾壳、盾尾刷、盾尾突起、注水管、地层、注浆装置、监测装置和调节机构，所述管片与盾壳之间设有盾尾刷，所述地层与盾壳之间设有盾尾突起，所述地层的下方和管片的上方以及盾壳的尾部形成有注浆区，所述注水管的一端贯穿至注浆区内，所述注浆装置包括浆料箱，所述浆料箱上设有搅拌组件，所述浆料箱的一侧连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有注浆管，所述注浆管的一端贯穿至注浆区内，所述监测装置包括压力监测装置和流速监测装置。本实用新型能够有效对注浆压力进行感应，并根据压力异常自行作出调整，确保压力处于合适的范围，保证注浆效果。果。果。


技术研发人员：肖昌军 谭伟生 胡光静 王鉴 余昆 李毅 唐仕权 刘盛辉
受保护的技术使用者：中铁广州工程局集团城轨工程有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/9/2