专利名称：带前翻转梁的滑移顶梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带前翻转梁的滑移顶梁，适用于煤矿井下开采工作面的超前支护。
美国专利说明书US4266892公开了一种液压支架。该支架的顶梁前端设有可翻转的前探梁，前探梁的一端通过销轴可转动地与顶梁前端相铰接，顶梁的前端同时铰接有连杆，连杆的另一端与双作用液压缸的活塞杆端相连接，连杆上开有导向槽，其中可容纳并引导与前探梁固联的水平销轴。当双作用液压缸动作时，带动连杆摆动，连杆中的导向槽则引导水平销轴在其中滑动，从而带动前探梁向上摆动到工作位置或向下收回到收缩位置。但是，这种液压支架必须设置专用于控制前探梁动作的液压缸，且当前探梁承载过大时，需要靠液压系统控制前探梁上的载荷。其结果是增大了顶梁前端的厚度，并且使支架结构复杂。
中国实用新型专利说明书CN87204554公开了一种伸移顶梁液压支架，其中的前探梁是伸缩式的结构。即前探梁的动作是水平伸出或收回的。这种结构的前探梁同样需要设置专用的液压缸控制其动作，且具有不能适应顶板粗糙度的缺点，即当顶板有凸起物时，由于前探梁只能沿顶梁水平伸出，受阻后不能到达工作位置；而当顶板出现局部凹洞时前探梁不能接触顶板，遇有煤石下落时，需承受较大的冲击载荷，甚至导致前探梁受损变形，起不到对空顶区的临时保护作用。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，在不增大顶梁厚度及长度，且不再设置专用于控制前翻转梁动作的液压缸的前提下，提供一种能够适应顶板岩石凹凸不平，且当前梁受载过大时可以自动卸载的带前翻转梁的滑移顶梁。
本实用新型的目的可以通过下述措施来实现这种滑移顶梁，包括基础顶梁和前翻转梁。前翻转梁的一端与基础顶梁的前端铰接，组合移架液压缸设置在基础顶梁梁中，且其缸体与顶梁铰接。在顶梁的前端内设置有“一”字形导向槽，组合移架液压缸的活塞杆通过销轴与支承板连接，该销轴至少有一端可沿上述“一”字形导向槽移动；支承板的另一端又由另一销轴与前翻转梁中的“L”形导向槽相连，且该销轴亦可在其导向槽中滑动。由于连接的导向槽为“一”字形，决定了液压缸本身的运动也仅仅是直线运动而不需再设置专用的前翻转梁千斤顶；又由于前翻转梁中的导向槽呈“L”形，从而实现了销轴沿其轨道引导前翻转梁向上挑起至工作位置向下收回到基础顶梁内的运动。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、结构简单。因本实用新型采用移架液压缸驱动前翻转梁的动作，不设专用于控制前翻转梁的液压缸。所以使得顶梁前端的结构大为简化，且在本实用新型中，当前翻转梁上的载荷过大时，可靠该梁本身上的导向槽及与之相配合的部件实现其自动卸载，由此进一步简化了液压系统。
2、对顶板的适应能力加强，本实用新型的前翻转梁可适应顶板的局部不平，当采空区遇有凹凸不平的情况时，该梁亦能起到临时保护作用。
3、前翻转梁的功能得到拓展。即当前翻转梁与顶梁成90°角时，前翻转梁可以起护帮板的作用。
本实用新型的
如下图1为本实用新型支护位置示意图；图2为本实用新型护帮位置示意图；图3为本实用新型收缩位置示意图；下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图1清楚地展示了处于正常支撑状态的本实用新型的滑移顶梁。其中序号1表示前翻转梁，序号2表示基础顶梁，前翻转梁的尾端通过销轴9与基础顶梁的前端可相互摆动地铰接。组合移架液压缸3设置在基础顶梁2内，两者的中心线相互平行，且组合液压缸3通过其本身的缸体与基础顶梁2内的支承座相铰接。
所说的组合移架液压缸3的结构采用本申请人在CN88205833.9申请中所公开的结构。在基础顶梁2的前端于基础顶梁的内部设置两条纵向长导向槽4，两条导向槽4布置在组合移架液压缸3的前端两侧。组合移架液压缸4的活塞杆前端通过销轴5与两块支承板6相铰接，而销轴5的两端则向着与基础顶梁2的中心线相垂直的方向水平伸出，并且是可移动地支撑在两条导向槽4中，以使得当组合移架液压缸3的活塞杆向外伸出或收回时，即可带动销轴5沿导向槽4做水平往复移动。支撑板6的另一端上设置有适合于销轴7装入的孔，销轴7被牢固地装在上述孔中。前翻转梁1的尾部在靠近与基础顶梁2相铰接的部位处，设置有基本上呈“L”形的导向槽8。导向槽8可以只设一条。在两块支撑板6的中间设置一条“L”形导向槽8。“L”形导向槽8的两条边之间的夹角在70°～75°之间选择，两条边的长度之比在11.5～2.0范围内选择，两条边靠圆弧过渡相连接。且“L”形导向槽8的短边布置靠近销轴9的位置处，从而使“L”形导向槽8在前翻转梁1处于图3所示的收回位置时，呈如图3所示的近似的倒“L”形状。销轴7的中部与销轴5相同，以可沿导向槽8自由滑动的方式置于上述“L”形导向槽8中。
当组合移架液压缸3的活塞杆向前伸出时，通过销轴5带动支承板6在导向槽4的引导和支撑下向前运动，由于支承板6为刚性构件，因此连接在支撑板6另一端的销轴7也随之一起向前运动；当销轴7运动时，其中部又在“L”形导向槽中滑动，由此而带动前翻转梁1绕销轴9转动，从而完成前翻转梁的向上挑起动作。当组合移架液压缸3的活塞杆向回收缩时，各零部件的动作与上述过程相反，从而实现前翻转梁1的回收动作。
当前翻转梁1上的载荷过大时，组合移架液压缸3的活塞杆并不回缩，因此销轴7亦处于固定的位置不动，此时，前翻转梁1在外载的作用下绕销轴9迫使“L”形导向槽8相对于销轴7滑动，从而使前翻梁卸除一定载荷，避免被损坏。
当组合移架液压缸3从图3所示的收回位置向前伸展使前翻转梁1处于图2所示位置时，停止活塞杆继续向前伸出，在这种情况下，前翻转梁即可起到护帮板的作用。
上述对本实用新型的说明及以实施例的形式所做的进一步描述，均不构成对本实用新型的限制，本领域普通技术人员均可在本实用新型的权利要求的范围之内，依照本实用新型的精神及原理做出各种变化，此类变化当属本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带前翻转梁的滑移顶梁，包括基础顶梁2，所说的前翻转梁1的一端与基础顶梁2的前端铰接，移架液压缸3设置在基础顶梁中，且其缸体与基础顶梁铰接，其特征在于，基础顶梁的前端内设有导向槽4，组合移架液压缸的活塞杆通过销轴5与支承板6和导向槽4连接，销轴5可沿导向槽4移动，支承板6的另一端通过销轴7与前翻转梁中导向槽8相连，且销轴7可在其导向槽中滑动。
2.如权利要求1所述的滑移顶梁，其特征在于，所说的导向槽8为由一圆弧段与两直线段槽相连接形成。
3.如权利要求2所述的滑移顶梁，其特征在于，所说的导向槽8形状呈“L”形。
4.如权利要求3所述的滑移顶梁，其特征在于，“L”形导向槽8的两条边之间的夹角在70°～75°之间。
5.如权利要求3所述的滑移顶梁，其特征在于，“L”形导向槽8的两条边长之比在11.5～2.0之间。
专利摘要本实用新型涉及一种带前翻转梁的滑移顶梁，适用于煤矿井下开采工作面的超前支护。该顶梁是由分别设置在前翻转梁内和基础顶梁前端内的两个导向槽引导可在其中滑动的销轴，又通过移架液压缸的运动来完成前翻转梁向上挑13°达到工作位置，向下90°可用作护帮板或向回收至顶梁内复位的动作。本实用新型不设专用于控制前翻转梁的液压缸，因而顶梁前端结构及液压控制系统均大为简化，且前翻转梁同时具有当载荷过大时，实现自动卸载的功能还具有对顶板的凹凸不平适应能力强等优点。
文档编号E21D17/00GK2074364SQ9020856
公开日1991年4月3日 申请日期1990年6月16日 优先权日1990年6月16日
发明者程鹏程, 徐庆卫, 张安平, 杨俊波, 李信斌 申请人:北京矿务局机械设计研究所