专利名称：分体可卸式柱齿潜孔钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采矿的钻具，具体是指一种分体可卸式柱齿潜孔钻头。
潜孔钻机是当前采矿作业广为使用的钻孔机械之一，而与潜孔钻机的冲击器组配使用的潜孔钻头，则大量采用硬质合金柱齿潜孔钻头。目前图内所有柱齿潜孔钻头系列的结构形式，均属整体锻压式，其制造工艺较复杂，所需钢材消耗量大，降低机加工成本的潜力已经挖尽，成本难以继续下降，并且这种整体钻头在使用过程中，由于钻头头部的工作面和硬质合金柱齿的磨损，会导致包括完好的钻头尾部在内的整体钻头报废，造成钢材极大的浪费，也相应提高了采矿的成本。
因此，本实用新型的目的，是提供一种将钻头头部和钻头尾部分体制造后组装在一起使用的并且可以拆卸开来的硬质合金柱齿潜孔钻头，使得其所用钢材消耗量小，并且使得钻头尾部的使用寿命延长而节约钢材。
以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型的一种具体结构的正向剖视图；图2为本实用新型与潜孔钻机的冲击器组配在一起使用的正向剖视图。
参见
图1，这种新型钻头包括钻头头部(2)及钻头尾部(5)，在钻头头部(2)的前部完全按照现有整体钻头头部的结构，装有若干个硬质合金柱齿(1)，以及开有风道孔(6)和与风道孔(6)相连通的排粉槽(7)，在钻头头部(2)的后部，沿轴线开有一个内孔与风道孔(6)相连通。钻头尾部(5)的前部进入钻头头部(2)后部的内孔而与钻头头部(2)相连接，其连接的方式可多种，如采用螺纹连接，即是在钻头尾部(5)的前部和钻头头部(2)后部的内孔中加工有相适配旋合的螺纹。为使得拆卸方便，钻头头部(2)和钻头尾部(5)的这种螺纹连接采用特殊螺纹和大螺距。钻头尾部(5)内部加工有轴向的风道孔(4)与钻头头部(2)的风道孔(6)相连通。在钻头头部(2)的后端，紧贴着一个套合在钻头尾部(5)上的防尘圈(3)。依靠螺纹旋接在一起的钻头头部(2)和钻头尾部(5)，它们所组成的分体可卸式钻头，其整体结构和功效仍与现有整体钻头的结构和功效相同，因而完全可以取代现有整体钻头与潜孔钻机的冲击器组配在一起使用，其穿孔效率和使用寿命均与国内现有整体钻头相同。工作前，将钻头尾部(5)的花键部分插入图2所示的冲击器(8)的卡钻套(9)内，再用圆键(11)锁住，钻头头部(2)经自身螺纹与钻头尾部(5)连上，即可工作。在图2中，有关冲击器(8)的未被述及的附图标记是11，外缸；12，活塞；13。衬套。
本实用新型钻头将容易磨损的钻头头部(2)和不易磨损的钻头尾部(5)分体制造而后组合使用，由于不像现有整体钻头那样需要锻压制造，因而节省了钢材用量和锻造费用，能大幅度降低成本。同时由于容易磨损的钻头头部(2)可以方便地拆卸更换，达到一根钻头尾部(5)配合使用多个钻头头部(2)。这就做到物尽其用，充分延长了钻头尾部(5)的使用寿命，从而为国家节约大量的钢材，也降低了采矿的成本。这种分体式钻头制造工艺筒便。利于大批量生产。现有各种规格型号的整体式柱齿潜孔钻头(钻头直径φ85-278毫米各型)均可用本实用新型钻头所取代。
权利要求1.一种与潜孔钻机的冲击器组配使用的分体可卸式柱齿潜孔钻头，其特征在于，它包括钻头头部(2)及钻头尾部(5)，在钻头头部(2)的前部装有若干个硬质合金柱齿(1)，以及开有风道孔(6)和与风道孔(6)相连通的排粉槽(7)，在钻头部(2)的后部，沿轴线开有一个内孔与风道孔(6)相连通，钻头尾部(5)的前部进入钻头头部(2)后部的内孔而与钻头头部(2)相螺纹连接，钻头尾部(5)内部加工有轴向的风道孔(4)与钻头头部(2)的风道孔(6)相连通，在钻头头部(2)的后端，紧贴着一个套合在钻头用部(5)上的防尘圈(3)。
专利摘要这是一种与潜孔钻机的冲击器组配使用的新型潜孔钻头，其特点是将钻头头部(2)和钻头尾部(5)分体制造后组装在一起使用并且可以拆卸开来。该钻头所用钢材消耗量小，成本降低，并且由于钻头头部磨损后可以拆卸更换，使得钻头尾部物尽其用，使用寿命延长而节约钢材。它可取代现有各种规格型号的整体式柱齿潜孔钻头。
文档编号E21B10/00GK2070813SQ9021124
公开日1991年2月6日 申请日期1990年3月10日 优先权日1990年3月10日
发明者晏汉章, 王克春 申请人:王克春, 晏汉章