专利名称：一种油井封井灭火的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及油井灭火的方法及油井灭火的设备，特别是一种油井封井灭火的方法及油井封井灭火的设备。
目前油井灭火是非常棘手的大难题，油井起火后，扑灭火的方法多是在地面上部进行，油井火场地面情况较为复杂，消防人员及灭火设备都难以靠近起火的油井，一般是靠在远距离打斜井，用水泥泥浆封井，或是用灭火泡沫剂灭火，用杠杆等技术封井，这样封井灭火，一是时间较长，浪费资源较大，油井报废严重，二是人们要昌着生命的危险去施工，对于破损多处油井起火更为突出，为克服上述的不足，解决油井灭火的难题，使油井不报废，本发明用地下封井灭火的方法及地下封井的设备来完成油井多处起火及破损严重的油井封井灭火，实现在短时期内，近距离安全灭火封住油井，减少资源的浪费，节省灭火设备等的物资消耗，消防灭火人员易于靠近油井火场，人身安全能够得以保证，油井能够得以保存。
本发明的目的是提供对于多处油井起火及油井破损严重的一种油井封井灭火的方法及油井封井的设备。
本发明是这样实现的在起火油井管的近处一端，以起火油井管为中心对称铺设两条槽钢滑道，将四面墙体的防护罩吊装在槽钢滑道上，防护罩对油井管起火的侧面与顶侧有耐火衬面，防护罩的两侧后端处设置有隔热板，隔热板上设置有隔热窗，通过隔热窗可观察起火油井管，防护罩后两侧端用两台推土机沿两条槽钢滑道向油井管推进，靠近起火油井管的近处，防护罩靠近起火油井管后，消防施工人员进入防护罩内挖掘地面达到一定深度后，再向油井管掘进平巷，平巷越过油井管后为止，平巷的两侧，顶侧及防护罩的下端接触处等均有支撑板，平巷的底侧铺设地面板，平巷施工完成后，在油井管上焊接两个定位圆环，两个对开三通夹具内侧各有两个定位凹槽，在一个对开三通夹具的两个定位凹槽上中间位置各有一贯通注密封剂孔，两个对开三通夹具内侧定位凹槽与焊接在油井管上的定位圆环相对应，对开三通夹具的另一端插入导向套后，导向套一端设有法兰，另一端插至油井管接触为止，三通夹具用螺栓螺母紧固，在对开三通夹具沿油井管及导向套法兰与对开三通夹具相接触的端圆面及对开三通夹具的三边端面均焊牢，通过注密封剂孔注入密封剂，注入密封剂后将注密封剂孔焊住，在导向套法兰一端与阀门相对接，阀门的另一端与连接管相对接，连接管上焊接一泄压阀门，连接管的另一端与封闭法兰相对接，封闭法兰中间镶嵌有密封圈，封闭法兰的另一端面与铣孔专机相对应，铣孔专机安装在地面板的铣孔专机底座上，铣孔专机底座后侧与平巷后侧壁相接触，当铣孔时卸下封闭法兰后，铣孔轴杆一端通过封闭法兰与铣孔专机相对接，铣孔轴杆的另一端处为铣头，铣头外直径与油井管内直径相同，在铣头内侧铣孔轴杆顶端部，铣头的后侧有一90度直角泄压孔，在泄压孔的后侧铣孔轴杆上有支承凸台，支承凸台为三点式支承，铣头铣孔轴杆支承凸台置于连接井管内，连接管一端与封闭法兰对接后，将阀门打开，铣头铣孔轴杆、支承凸台由铣孔专机动力作用通过连接管、阀门、进入导向套，支承凸台与导向套内壁相接触，铣头直接将油井管壁铣一侧贯通孔，石油经泄压阀门流出，油井管一侧贯通孔直径与油井管内直径相同，铣孔结束后，铣头铣孔轴杆退至连接管内，关闭阀门当封井时拆卸下封闭法兰，卸下铣头铣孔轴杆，更换封井阀杆，封井阀杆一端通过封闭法兰与铣孔专机相插接，封井阀杆的另一端处为半圆球面，半圆球面的直径与铣头外直径油井管内直径相同，封井阀杆半圆球面的后侧有与铣孔轴杆相同的支承凸台，封井阀杆支承凸台置于连接管内，连接管一端与封闭法兰对接后，将阀门打开，泄压阀门同时打开封井阀杆通过铣孔专机为动力向油井管推进，封井阀杆通过连接管、阀门、导向套进入油井管一侧的贯通孔内，支承凸台与导向套内壁相接触，封井阀杆半圆球面与油井管内壁充分吻合封住油井管，油井管被封住后，拆卸铣孔专机，封闭法兰另一端面与止退法兰相对接，止退法兰另一端面与端盖相对接。
油井地下封井灭火的方法是在起火油井管的近处一端以起火油井管为中心对称铺设两条槽钢滑道，将四面墙体的防护罩吊装在槽钢滑道上，防护罩后两侧用两台推土机沿两条槽钢滑道向油井管推进，靠近起火油井管的近处，防护罩靠近起火油井管后，消防施工人员进入防护罩内挖掘地面达到一定深度后，再向油井管掘进平巷，平巷越过油井管后为止，平巷的两侧、顶侧及防护罩的下端接触处等均有支撑板，平巷的底侧铺设地面板，平巷施工完成后，在油井管上焊接两个定位圆环，两个对开三通夹具内侧定位凹槽与焊接在油井管上的定位圆环相对应，对开三通夹具的另一端插入导向套后，导向套一端插至油井管接触为止，导向套插入后，对开三通夹具用螺栓螺母紧固，在对开三通夹具沿油井管及导向套法兰与对开三通夹具相接触的端圆面及对开三通夹具的三边端面均焊牢，通过注密封剂孔注入密封剂，注入密封剂后将注密封剂孔焊住，在导向套法兰一端与阀门相对接，阀门的另一端与连接管相对接，连接管上焊接一泄压阀门，连接管的另一端与封闭法兰相对接，封闭法兰中间镶嵌有密封圈，封闭法兰的另一端面与铣孔专机相对应，铣孔专机安装在地面板铣孔专机底座上，铣孔专机底座后侧与平巷后侧壁相接触，当铣孔时卸下封闭法兰后，铣孔轴杆一端通过封闭法兰与铣孔机相对接，铣孔轴杆的另一端具有铣头支承凸台置于连接管内，连接管一端与封闭法兰对接后，将阀门打开，铣头铣孔轴杆通过连接管、阀门进入导向套，支承凸台与导向套内壁相触，铣头直接将油井管壁铣一侧贯通孔，石油经泄压阀门流出，油井管一侧贯通孔直径与油井管内径相同，铣孔结束后，铣头铣孔轴杆退至连接管内，关闭阀门，当封井时拆卸下封闭法兰，卸下铣头铣孔轴杆，更换上封井阀杆，封井阀杆一端通过封闭法兰与铣孔专机相插接，封井阀杆的另一端处为半圆球面，半圆球面的直径与铣头外径直径油井管内直径相同，封井阀杆半圆球面一端置于连接管内，连接管一端与封闭法兰对接后，将阀门打开，泄压阀门同时打开，封井阀杆通过铣孔专机为动力向油井管推进，封井阀杆通过连接管、阀门、导向套进入油井管一侧的贯通孔内，支承凸台与导向套内壁相接触，封井阀杆半圆球面接触油井管内壁充分吻合封住油井管，油井管被封住后，卸除铣孔专机，封闭法兰一端面与止退法兰相对接，止退法兰另一端面与端盖相对接。
油井地下封井灭火的设备是在地下油井管上焊接两个定位圆环，两个对开三通夹具内侧各有两个定位凹槽，在一个对开三通夹具的两个定位凹槽上中间位置各有一贯通注密封剂孔，两个对开三通夹具内侧定位凹槽与焊接在油井管上的定位圆环相对应，对开三通夹具的另一端插入导向套，导向套一端设有法兰，导向套插入后用螺栓螺母紧固，导向套法兰一端与阀门相对接，阀门的另一端与连接管相对接，连接管上焊接一泄压阀门，连接管的另一端与封闭法兰相对接，封闭法兰中间镶嵌有密封圈，封闭法兰的另一端面与铣孔专机相对应，铣孔专机安装在地面板的铣孔专机底座上，铣孔专机底座后侧与平巷后侧相接触，当铣孔时，铣孔轴杆一端通过封闭法兰与铣孔专机相对接，铣孔轴杆的另一端处为铣头，铣头外直径与油井管内直径相同，在铣头的内侧，铣孔轴杆顶端部铣头的后侧有一90度直角泄压孔，在泄压孔的后侧铣孔轴杆上有支承凸台，支承凸台为三点式支承，支承凸台与导向套内壁相接触，当封井时，卸下铣孔轴杆更换上封井阀杆，封井阀杆一端通过封闭法兰与铣孔专机相插接，封井阀杆的另一端处为半圆球面，半圆球面的直径与铣头外直径油井管内直径相同，封井阀杆半圆球面的后侧有与铣孔轴杆相同的支承凸台，支承凸台与导向套内壁相接触，封井阀杆半圆球面与油井管内壁充分吻合封住油井管，油井管被封住后，卸除铣孔专机，封闭法兰一端面与止退法兰相对接，止退法兰另一端面与端盖相对接。
本发明的油井地下封井灭火的方法及使用油井地下封井灭火的设备，是适用于多处油井灭火和地面上油井破损严重的油井，特别是对油井火场难以施工，地形复杂的油井灭火更为突出，使得防消人员易于靠近火场，对油井灭火的时期短，减少能源的损失，安全性强，设备简单，易于施工，油井灭火后可正常开采石油，油井可得到充分的保存。
下图结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明油井封井后的总体结构剖面示意图;
图2为本发明油井封井前的总体结构剖面示意图;
图3为本发明油井封井防护罩A向总体结构图;
图4为本发明对开三通夹具外形结构示意图;
图5为本发明对开三通夹具内侧面结构示意图;
图6为本发明封井阀杆结构示意图;
图7为本发明铣孔轴杆结构示意图;
图8为本发明铣孔轴杆、封井阀杆支承凸台截面示意图;
图9为本发明对开三通夹具A-A截面示意图;
图10为本发明地下封闭井后B-B结构剖面示意图。
下面结合附图对本发明的方法和使用本发明设备的具体结构及实施例进一步详细说明。
见图1-10所示在起火油井管4的近处一端，以起火油井管4为中心对称铺设两条槽钢滑道2，将四面墙体的防护罩1吊装在槽钢滑道2上，防护罩1对油井管4起火的面侧与顶侧均有耐火衬面，防护罩1的两侧后端处设置有隔热板27，隔热板27上设置有隔热窗28，通过隔热窗28可观查起火油井管4，防护罩1后两侧端用两台推土机沿两条槽钢滑道2向油井管4推进，靠近起火油井管4的近处，防护罩1靠近起火油井管4后，消防施工人员进入防护罩1内挖掘地面达到一定深度后，再向油进管4掘进平巷，平巷越过油井管4后为止，平巷的两巷的两侧、顶侧及防护罩1的下端接触处等均有支撑板3，平巷的底侧铺设地面板29，平巷施工完成后，在油井管4上焊接两个定位圆环5，两个对开三通夹具6内侧各有两个定位凹槽21，在一个对开三通夹具的两个定位凹槽21上中间位置各有一贯通注密封剂孔22，两个对开三通夹具6内侧定位凹槽21与焊接在油井管4上的定位圆环5相对应，对开三通夹具6的另一端插入导向套7，导向套7一端设有法兰，另一端插至油井管4接触为止，三通夹具6用螺栓24螺母23紧固，在对开三通夹具6沿油井管4及导向套7法兰与对开三通夹具6相接触的端圆面及对开三通夹具6的三边端面均焊牢，通过注密封剂孔22注入密封剂，注入密封剂后将注密封剂孔22焊住，在导向套7法兰一端与阀门8相对接，阀门8的另一端与连接管9相对接，连接管9上焊接一泄压阀门15，连接管9的另一端与封闭法兰10相对接，封闭法兰10中间镶嵌有密封圈11，封闭法兰10的另一端面与铣孔专机25相对应，铣孔专机25安装在地面板29铣孔专机25底座26上，铣孔专机25底座26后侧与平巷后侧壁相接触，当铣孔时卸下封闭法兰10，铣孔轴杆19一端通过封闭法兰10与铣孔专机25相对接，铣孔轴杆19的另一端处为铣头18，铣头18外直径与油井管4内直径相同，在铣头18内侧，铣孔轴杆19顶端部，铣头18的后侧有一90度直角泄压孔17，在泄压孔17的后侧铣孔轴杆19上有支承凸台16，支承凸台16为三点式支承，铣头18铣孔轴杆19支承凸台16置于连接管9内，连接管9一端与封闭法兰10对接后，将阀门8打开，铣头18铣孔轴杆19支承凸台16由铣孔专机25动力作用，通过连接管9阀门8进入导向套7，支承凸台16与导向套7内壁相接触，铣头18直接将油井管4壁铣一侧贯通孔，石油经泄压阀门15流出，油井管4一侧贯通孔直径与油井管4内直径相同，铣孔结束后，铣头18铣孔轴杆19退至连接管9内，关闭阀门8，当封井时，拆卸下封闭法兰10，卸下铣头18铣孔轴杆19，更换上封井阀杆14，封井阀杆14一端通过封闭法兰10与铣孔专机25相插接，封井阀杆14的另一端处为半圆球面20，半圆球面20的直径与铣头18外直径油井管4内直径相同，封井阀杆14半圆球面20的后侧有与铣孔轴杆19相同的支承凸台16，封井阀杆14支承凸台16置于连接管9内，连接管一端与封闭法兰10对接后，将阀门8打开，泄压阀门15同时打开，封井阀杆14通过铣孔专机为动力向油井管4推进，封井阀杆14通过连接管9，阀门8，导向套7进入油井管4一侧的贯通孔内，支承凸台16与导向套7内壁相接触，封井阀杆14半圆球面20与油井管4内壁充分吻合封住油井管4，油井管4被封住后，拆卸铣孔专机25，封闭法兰10另一端面与止退法兰12相对接，止退法兰12另一端面与端盖相对接。
当油井管4为双层时，铣头18直径小于油井管4内衬管直径，将油井管4及内衬管铣一贯通孔后，将定位销插入，将油井管4内的衬管定位后，在油井管4定位销下部，再焊接两个定位圆环5再安装一套封井设备，封井时铣头18直径与油井管4外管内直径相同，铣孔贯穿油井管4内衬管，封井阀杆14半圆球面20与油井管4外管内径相同，封井阀杆14贯穿油井管4的内衬管，半圆球面20与油井管4外管内壁相吻合封住油井。
权利要求
1.一种油井封井灭火的方法，其特征在于在起火油井管(4)的近处铺设两条槽钢滑道(2)，槽钢滑道(2)上具有四面墙体的防护罩(1)，防护罩(1)后两侧端用两台推土机沿两条槽钢滑道(2)向油井管(4)推进，靠近起火油井管(4)的近处，消防施工人员进入防护罩(1.)内挖掘地面，达到深度后，再向油井管(4)掘进平巷，平巷越过油井管(4)后为止，在油井管(4)上焊接两个定位圆环(5)，两个对开三通夹具(6)内侧定位凹槽(21)与焊接在油井管(4)上的定位圆环(5)相对应，对开三通夹具(6)的另一端插入导向套(7)，导向套(7)一端插至油井管(4)接触为止，导向套(7)插入后，对开三通夹具(6)用螺栓(24)螺母(23)紧固，在对开三通夹具(6)沿油井管(4)及导向套(7)法兰与对开三通夹具(6)相接触的端圆面及对开三通夹具(6)的三边端面均焊牢，通过注密封剂孔(22)注入密封剂，注入密封剂后将注密封孔(22)焊住，在导向套(7)法兰一端与阀门(8)相对接，阀门(8)的另一端与连接管(9)相对接，连接管(9)的另一端与封闭法兰(10)相对接，封闭法兰(10)的另一端面与铣孔专机(25)相对应，当铣孔时，卸下封闭法兰(10)，铣孔轴杆(19)一端通过封闭法兰(10)与铣孔专机(25)相对接，铣孔轴杆(19)的另一端铣头(18)支承凸台(16)置于连接管(9)内，连接管(9)与封闭法兰(10)相对接后，将阀门(8)打开，铣头(18)铣孔轴杆(19)支承凸台(16)通过连接管(9)、阀门(8)进入导向套(7)，支承凸台(16)与导向套(7)内壁相接触，铣头(18)将油井管(4)壁铣一侧贯通孔，石油经泄压阀门(15)流出，油井管(4)壁一侧贯通孔直径与油井管(4)内径相同，铣孔结束后，铣头(18)，铣孔轴杆(19)退至连接管(9)内关闭阀门(8)，当封井时，拆卸下封闭法兰(10)卸下铣孔轴杆(19)，更换封井阀杆(14)，封井阀杆(14)一端通过封闭法兰(10)与铣孔专机(25)相插接，封井阀杆(14)的另一端半圆球面(20)支承凸台(16)置于连接管(9)内，连接管(9)与封闭法兰(10)对接后，将阀门(8)打开，泄压阀门(15)打开，封井阀杆(14)通过铣孔专机(25)向油井管(4)推进，半圆球面(20)封井阀杆(14)通过连接管(9)、阀门(8)、导向套(7)进入油井管(4)一侧的贯通孔内，半圆球面(20)接触油管(4)内壁吻合封住油井管(4)，油井管(4)封住后，卸除铣孔专机(25)，封闭法兰(10)一端面与止退法兰(12)相对接，止退法兰(12)另一端与端盖(13)相对接。
2.如权利要求1所述的一种油井封井灭火的方法，其特征在于当油井管(4)为双层管时，油井管(4)内衬管铣一贯通孔，将定位销置于油井管(4)与衬管之间，在油井管(4)定位销下方将封井阀杆(14)置于油井管(4)内贯穿于油井管(4)内的油井衬管。
3.一种使用如权利要求1所述的一种油井封井灭火的方法的设备，其由阀门(8)，泄压阀门(15)，铣孔专机(25)所构成，其特征在于两个对开三通夹具(6)内侧各具有两个定位凹槽(21)，在一个对开三通夹具(6)上的两个定位凹槽(21)上中间位置各具有一个贯通注密封剂孔(22)，对开三通夹具(6)内侧定位凹槽(21)与油井管(4)上的定位圆环(5)相对应，对开三通夹具(6)的另一端具有导向套(7)，导向套(7)一端具有法兰，导向套(7)法兰与阀门(8)相对接，阀门(8)的另一端与连接管(9)相对接，连接管(9)上具有一泄压阀门(15)，连接管(9)的另一端与封闭法兰(10)相对接，封闭法兰(10)中间具有一密封圈(11)，封闭法兰(10)另一端面与铣孔专机(25)相对应，当铣孔时，铣孔轴杆(19)一端通过封闭法兰(10)与铣孔专机(25)相对接，铣孔轴杆(19)另一端处具有铣头(18)，铣头(18)外直径与油井管(4)内直径相同，在铣头(18)的内侧，铣孔轴杆(19)顶端部铣头(18)的后侧具有一90度直角的泄压孔(17)，在泄压孔(17)的后侧铣孔轴杆(19)上具有支承凸台(16)，支承凸台(16)为三点式支承，支承凸台(16)与导向套(7)的内壁相接触，当封井时，封井阀杆(14)一端通过封闭法兰(10)与铣孔专机(25)相插接，封井阀杆(14)的另一端具有半圆球面(20)，半圆球面(20)的直径与油井管(4)内直径相同，封井阀杆(14)半圆球面(20)的后侧具有与铣孔轴杆(19)上相同的支承凸台(16)，支承凸台(16)与导向套(7)内壁相接触，封井阀杆(14)半圆球面(20)与油井管(4)内壁吻合封住油井管(4)，封闭法兰(10)一端面与止退法兰(12)相对接，止退法兰(12)另一端与端盖(13)相对接。
全文摘要
本发明涉及油井灭火的方法及设备，在起火油井的近处具有防护罩，防护罩内具有平巷，在油井管上安装对开三通夹具、阀门、连接管、铣孔专机等，先将油井管铣孔后再将封井阀杆推入封住油井管，使油井火熄灭。本发明易于靠近油井火场，能节省灭火设备等物资的消耗，是多处油井灭火和油井破损严重的理想封井的方法，设备简单，易于施工，灭火后油井可得到良好的保存。
文档编号E21B35/00GK1067094SQ9110612
公开日1992年12月16日 申请日期1991年5月28日 优先权日1991年5月28日
发明者于英敏 申请人:于英敏