专利名称：大直径桩滑壁成孔工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及土木工程用的桩，特别是指一种大直径桩滑壁成孔工艺。
人工挖孔桩施工工艺无振动、无噪音、不扰民、对环境无污染，施工设备简单，施工技术容易掌握，质量可靠，造价低廉，但由于地质条件错综复杂，因此，人工挖孔就必须要有足够的安全保护和一系列可靠的技术措施，以保证施工质量和作业人员的安全。
人工挖孔常规做法是每下挖1.0米，在孔中现浇一节环形混凝土护壁，壁厚在100～150毫米，它起着支撑周围土体，保护孔内施工人员安全作用。人工挖孔桩施工条件是在没有地下水，土质能在人工下挖1.0米后保持自立一段时间而不塌方。但是，施工中往往会遇到地下水，尤其在粉细砂层含水产生流砂而使人工挖孔无法进行。这是人工挖孔桩最大难题。
本发明的目的在于提供一种采用钢筋混凝土材料制成井筒状的滑壁，施工时，使滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而下滑，从而穿过流砂层，施工人员始终在预制好的滑壁内施工，从而充分解决了人工挖孔桩在流砂层施工中，最有效、最安全的大直径桩滑壁成孔工艺。
本发明的技术方案是这样实现的，它由如下步骤组成A.扩大桩径根据工程地质勘察报告，在挖至距流砂层预定距离，开始扩大桩径，给制作滑壁留施工空间，扩大后桩径一般为D＝Do+2d+K其中D-扩大后桩的直径Do-桩的设计直径d-滑壁壁厚，根据Do的大小来定，一般当Do＝1.0～1.5米时，d＝150～200毫米；当Do＝1.5～2.0米时，d＝200～250毫米；当Do≥2.0米时，d≥250毫米。
K-预留偏差，一般为100毫米此地段的护壁内要配上纵横向钢筋，增强护壁的强度和整体性，以防止在外力作用下(指千斤顶)，护壁被压碎或脱落。
B.预制滑壁“滑壁”是一个用钢筋混凝土材料制成的井筒状结构物。
首先将扩大的桩径的护壁内壁用砂浆抹平，即找平层，并要求保持一定的重直度和光滑面，在找平层上贴双层纤维板做滑壁外模，其作用是将原护壁与拟做的滑壁形成界面，这样能使两者有效的脱离，设置钢模板作内模，在内、外模之间配上双向钢筋网片，然后浇注混凝土，硬结后，撤模，制成混凝土滑壁；浇注的混凝土可为早强混凝土，其标号不低于C25，滑壁高度可根据流砂层厚度采决定，一般第一节高度为1.5～2米；第一节上端要预留钢筋，将于第二节钢筋相连，第一节滑壁下端做成韧角，有利于克服端面阻力。
C.滑壁成孔由于混凝土滑壁本身自重较轻，很难靠本身自重力而下沉，因此，要借外力的作用，即借助千斤顶施加外力。具体做法是在滑壁的上方设一根槽钢，固定在护壁上，它起着反力梁的作用，在槽钢与滑壁之间安置多个千斤顶，顶压千斤顶，使滑壁下滑，当滑壁下滑时，纤维板由于摩擦、水的浸泡而脱落；千斤顶额定压力不小于10吨，采用手压式较好，以利于随时调整压力的大小。
滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人员始终在预制好的滑壁内挖土施工，随着挖土随着施加压力，使滑壁内壁的摩擦减少，从而加快滑壁的下滑，随着滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿过流砂层。人在滑壁内挖土时，要随时掌握砂层性质，流砂方向来调整挖土的方法，并随时观测滑壁的垂直度，发现有偏差时随时纠正。
本发明的优点在于施工时，使滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而下滑，从而穿过流砂层，由于施工人员始终在预制好的滑壁内施工，绝对保证了施工人员的安全。本发明填补了一项解决人工挖孔桩穿过流砂层问题的空白。适用于各种复杂地质条件下，人工挖大直径桩孔的施工。
结合附图
及实施例对本发明作进一步说明附图为桩孔中预制混凝土滑壁及滑壁成孔工艺图其中(1)护壁，(2)千斤顶，(3)槽钢，(4)混凝土滑壁，(5)纤维板，(6)找平层，(7)粘土层，(8)粉砂层实施例某工程地区地面下8米为粉砂层，地质情况是0～8米为粘土层(7)；8～13米为粉砂层(8)，易塌孔；13米以下为粘土层(7)，基础桩的设计直径为1.20米，桩孔长22米，采用本发明大直径桩滑壁成孔工艺，其步骤如下A.扩大桩径根据工程地质勘察报告，在挖至距粉砂层(8)前2米处，开始扩大桩径，给制作滑壁留施工空间，扩大后桩径一般为D＝Do+2d+K其中D-扩大后桩的直径为1.62米Do-桩的设计直径为1.20米d-滑壁壁厚为160毫米K-预留偏差为100毫米此地段的护壁(1)内要配上Φ8@200×200(直径8毫米的一级圆钢，间距为200×200毫米)纵横向钢筋，增强护壁的强度和整体性，以防止在外力作用下(指千斤顶(2))，护壁(1)被压碎或脱落。
B.预制滑壁首先将扩大的桩径的护壁(1)内壁用砂浆抹平，即找平层(6)，并要求保持一定的重直度和光滑面。在找平层(6)上贴双层纤维板(5)做滑壁外模，其作用是将原护壁(1)与拟做的滑壁(4)形成界面，这样能使两者有效的脱离，内模为钢模板，在内、外模之间配上Φ8@150×150(直径8毫米的一级圆钢，间距为150×150毫米)双向钢筋网片，然后浇注早强混凝土，其标号不低于C25，养护三天后即可撤模，就制成混凝土滑壁(4)。滑壁的外直径D为1.62米，内直径为Do+K＝1.30米，滑壁高度可根据流砂层厚度来决定，第一节高度为2米；第一节上端要预留钢筋，将于第二节钢筋相连，第一节下端做成韧角，有利于克服端面阻力。
C.滑壁成孔；由于混凝土滑壁本身自重较轻，很难靠本身自重力而下沉，因此，要借外力的作用，即借助千斤顶施加外力。具体做法是在滑壁的上方设一根槽钢(3)，固定在护壁(1)上，它起着反力梁的作用，在槽钢(3)与滑壁(4)之间安置二个千斤顶(2)，顶压千斤顶(2)，使滑壁(4)下滑，当滑壁(4)下滑时，纤维板(5)由于摩擦、水的浸泡而脱落。千斤顶(2)额定压力不小于10吨，采用手压式，以利于随时调整压力的大小。
滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人员始终在预制好的滑壁内挖土施工，随着挖土随着施加压力，使滑壁内壁的摩擦减少，从而加快滑壁的下滑，随着滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿过流砂层。人在滑壁内挖土时，要随时掌握砂层性质，流砂方向采调整挖土的方法，并随时观测滑壁的垂直度，发现有偏差时随时纠正。
权利要求
1.一种大直径桩滑壁成孔工艺，其特征在于它由如下步骤组成A.扩大桩径根据工程地质勘察报告，在挖至距流砂层前预定距离，开始扩大桩径，给制作滑壁留施工空间；B.预制滑壁“滑壁”是一个用钢筋混凝土材料制成的井筒状结构物；首先将扩大的桩径的护壁内壁用砂浆抹平，即找平层，并要求保持一定的重直度和光滑面，在找平层上贴双层纤维板做滑壁外模，其作用是将原护壁与拟做的滑壁形成界面，这样能使两者有效的脱离，设置钢模板作内模，在内、外模之间配上双向钢筋网片，然后浇注混凝土，硬结后，撤模，制成混凝土滑壁；C.滑壁成孔在制成的滑壁的上方设一根槽钢，固定在护壁上，它起着反力梁的作用，在槽钢与滑壁之间安置多个千斤顶，顶压千斤顶，使滑壁下滑，当滑壁下滑时，纤维板由于摩擦、水的浸泡而脱落；滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人员始终在预制好的滑壁内挖土施工，随着挖土随着施加压力，使滑壁内壁的摩擦减少，从而加快滑壁的下滑，随着滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿过流砂层。
2.如权利要求1所述的滑壁成孔工艺，其特征在于护壁内要配上纵横向钢筋。
3.如权利要求1所述的滑壁成孔工艺，其特征在于浇注的混凝土为早强混凝土，其标号不低于C25。
4.如权利要求1所述的滑壁成孔工艺，其特征在于滑壁高度可根据流砂层厚度来决定，一般第一节高度为1.5～2米；第一节上端要预留钢筋，将于第二节钢筋相连，第一节下端做成韧角。
5.如权利要求1所述的滑壁成孔工艺，其特征在于千斤顶额定压力不小于10吨，采用手压式。
全文摘要
本发明涉及一种大直径桩滑壁成孔工艺,它由扩大桩径、预制滑壁、滑壁成孔工艺步骤组成,在挖至距流砂层前预定距离,开始扩大桩径,用钢筋混凝土材料制成井筒状的滑壁,施工时,使滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而下滑,从而穿过流砂层,由于施工人员始终在预制好的滑壁内施工,绝对保证了施工人员的安全。本发明填补了一项解决人工挖孔桩穿过流砂层问题的空白。适用于各种复杂地质条件下,人工挖大直径桩孔的施工。
文档编号E21D1/00GK1187575SQ9710022
公开日1998年7月15日 申请日期1997年1月8日 优先权日1997年1月8日
发明者刘波, 毛传周, 杨松, 王伟权, 柳建国, 刘红, 王力生, 罗雪音, 潘兆敏, 李伍宝, 梁平 申请人:中国京冶建设工程承包公司