一种乳化油井压裂液的制造方法

文档序号:5294004阅读:353来源:国知局
专利名称:一种乳化油井压裂液的制造方法
技术领域
本发明提供了一种乳化油井压裂液的制造方法,这属于乳状液膜技术。
在石油工业中,为提高单井石油产量,需要对油井进行洗井和压裂。其中较重要的是强酸性压裂液和土酸(盐酸与氢氟酸混合液)压裂液,为保护井管不受强酸的腐蚀,需要加入酸性缓释剂,其成本较高和性能较差,并对后续的原油加工带来影响。且其在井下的直线运动距离很有限,而影响了酸性压裂液在井下的使用性能。
本发明的目的是克服现用油井压裂液的上述缺点,提供了一种乳化油井压裂液的制造方法。
本发明提出了用表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂和煤油配制成油相溶液,把盐酸和氢氟酸水溶液分散于油相溶液中,制备出适合于上述目的的乳化油井压裂液。其特征是其包容酸量大和酸的浓度大而降低生产成本,在95℃温度下和20个大气压下,该制品可保持稳定1个小时,极大地提高了在井下的直线运动距离,而增加了压裂后油井的产量。且煤油为石油产品之一,而对原油的后续加工不产生影响。
本发明的具体操作采用下述方法1.配制一定浓度的表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂和煤油配制成油相溶液。其中表面活性剂含量(占油相重量百分比浓度)为0.1~10%,膜增强剂为0.05~10%,膜稳定剂为0.05~10%,其余为煤油。
2.将配制成的油相溶液与盐酸和氢氟酸水溶液按一定比例混合,使其占最终产品重量的20~75%,在乳化器(例如胶体磨、高压均质机、超声波乳化器或采用高速搅拌器)中进行乳化制成油包水型乳化油井压裂液。表面活性剂可以采用失水山梨醇油酸单酯、失水山梨醇油酸三酯、聚双丁二酰亚胺、聚单丁二酰胺、聚丁二烯的磺化物、C4烯烃共聚物的磺化物中的一种或几种混合物。膜增强剂采用液体石蜡等,膜稳定剂采用聚丁二烯等。
本发明的另一重要特征在于内相溶液采用盐酸和氢氟酸,其中盐酸提供其强酸性,而氢氟酸可与井下粘土中的二氧化硅反应生成氟化硅气体,进一步提高了油井压裂液的性能。盐酸的浓度范围为0.1~18mol/L,较佳浓度为5~16mol/L。氢氟酸的浓度范围为0.5~20mol/L,较佳浓度为1~12mol/L。
实施例,乳化油井压裂液的制备油相溶液(重量比)是失水山梨醇油酸单酯1%、聚丁二烯1%、液体石蜡5%、煤油93%,强烈搅拌下,将占最终产品重量70%的盐酸和氢氟酸水溶液慢慢加到油相溶液中,搅拌速度为3000转/分约15分钟,制成一种稳定油包水型乳化油井压裂液。
本发明所得到的乳化油井压裂液稳定性好,保存期在室温下可长达27小时以上而不发生破乳,在95℃温度下和20个大气压下,该制品可保持稳定1个时,并且工艺简单,设备投资少,易于应用于实际工业化生产中。
权利要求
1.一种乳化油井压裂液的制造方法,其特征在于用表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂、煤油和盐酸和氢氟酸水溶液乳化制备出一种乳化油井压裂液。
2.根据权利要求1所述的一种乳化油井压裂液的制造方法,其特征在于油相溶液中重量百分比浓度表面活性剂为0.1~5%,膜增强剂为0.05~10%,膜稳定剂为0.05~10%,其余为煤油。盐酸和氢氟酸水溶液占最终产品重量的20~75%。
3.根据权利要求1所述的盐酸和氢氟酸水溶液,其特征在于盐酸的浓度范围为0.1~18mol/L,较佳浓度为5~16mol/L。氢氟酸的浓度范围为0.5~20mol/L,较佳浓度为1~12mol/L。
全文摘要
一种乳化油井压裂液的制造方法,这属于乳状液膜技术。现有酸性油井压裂液成本高、井下行程短、对井管腐蚀性强,因此需要用成本低廉、性能良好的产品来代替。本发明提出了用表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂和煤油配制成油相溶液,把盐酸和氢氟酸水溶液分散于油相溶液中,制备出适合于上述目的的一种乳化油井压裂液,应用于石油开采,提高单井的原油产量。
文档编号E21B43/16GK1222555SQ9810000
公开日1999年7月14日 申请日期1998年1月6日 优先权日1998年1月6日
发明者林旭辉, 孙云清, 王仲茂, 姜子涛 申请人:天津商学院
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1