冻结立井井筒裂纹加固方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿井下加固方法，具体为一种冻结立井井筒裂纹加固方法。
【背景技术】
[0002]煤矿回风立井井筒采用全冻结法施工，内外双层井壁支护，混凝土标号C45-C80，支护厚度1200-1550mm，外层井壁铺设双层泡沫塑料板，总厚度50mm，内外井壁之间铺设双层聚乙烯防水塑料薄板，单层厚度1.5mm，施工中先掘砌外壁，待外壁施工到井底后再从下向上进行内壁套壁施工。
[0003]回风立井井筒施工过程中，常在井筒井壁出现水平裂纹，影响立井井筒的安全施工。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有立井井筒裂纹影响安全施工的问题，提供了一种冻结立井井筒裂纹加固方法。
[0005]本发明是采用如下技术方案实现的:冻结立井井筒裂纹加固方法，采用如下步骤:a、用渗透型环氧树脂灌入混凝土缝壁的空隙中进行固化；b、在井筒的裂纹段井壁架设若干竖向分布的槽钢井圈，槽钢井圈通过井壁打螺纹钢树脂锚杆固定，且裂纹正中处的两相邻槽钢井圈上下贴合固定；c、在稳定的表土中每隔一定间距施工一组临时壁座；d、在井筒内壁施工与裂纹部位后，将裂纹段和裂纹段上下各一模的内壁混凝土标号提高。
[0006]加固裂纹时，渗透性环氧树脂同时起到粘合和密封的作用；并通过设置槽钢井圈增强井壁对围岩的抗压能力，临时壁座用以增加围岩对井壁的支撑力，防止井壁继续下沉造成裂纹加大的问题，通过提高混凝土标号，进一步增强混凝土的强度，克服了现有立井井筒裂纹影响安全施工的问题。
[0007]本发明所采用的加固方法满足了井壁结构安全和整体的完整性，克服了原有井壁报废的问题，保证了井壁的安全施工，同时具有较大的经济效率，工艺简单、操作方便。
【具体实施方式】
[0008]冻结立井井筒裂纹加固方法，采用如下步骤:a、用渗透型环氧树脂灌入混凝土缝壁的空隙中进行固化；b、在井筒的裂纹段井壁架设若干竖向分布的槽钢井圈，槽钢井圈通过井壁打螺纹钢树脂锚杆固定，且裂纹正中处的两相邻槽钢井圈上下贴合固定；C、在稳定的表土中每隔一定间距施工一组临时壁座；d、在井筒内壁施工与裂纹部位后，将裂纹段和裂纹段上下各一模的内壁混凝土标号提高。
[0009]具体实施过程中，槽钢井圈采用18#槽钢加工制作，每架槽钢井圈由7片组成，每片长3.92m，总长27.44m，每片井圈两端焊接1mm厚钢板并钻Φ 18mm孔，每块铁板两端各钻孔一个，片与片之间采用M16X60的螺栓连接。
[0010]相邻槽钢井圈的上下间距800mm，(裂纹正中处两架槽钢井圈并排靠拢，并用螺栓连接成整体，其余槽钢井圈间排距为800mm)，每架槽钢井圈固定三根锚杆。锚杆采用Φ22 X 400mm的螺纹钢树脂锚杆，每孔装CK2330树脂锚固剂一条。槽钢井圈架设范围:裂缝段整模(2.5m)，延伸至裂缝段上下各800mm，总高度3.56m，共6架槽钢井圈。
【主权项】
1.一种冻结立井井筒裂纹加固方法，其特征在于:采用如下步骤:a、用渗透型环氧树脂灌入混凝土缝壁的空隙中进行固化；b、在井筒的裂纹段井壁架设若干竖向分布的槽钢井圈，槽钢井圈通过井壁打螺纹钢树脂锚杆固定，且裂纹正中处的两相邻槽钢井圈上下贴合固定；c、在稳定的表土中每隔一定间距施工一组临时壁座；d、在井筒内壁施工与裂纹部位后，将裂纹段和裂纹段上下各一模的内壁混凝土标号提高。
【专利摘要】本发明具体为一种冻结立井井筒裂纹加固方法，解决了现有立井井筒裂纹影响安全施工的问题。冻结立井井筒裂纹加固方法，采用如下步骤：a、用渗透型环氧树脂灌入混凝土缝壁的空隙中进行固化；b、在井筒的裂纹段井壁架设若干竖向分布的槽钢井圈，槽钢井圈通过井壁打螺纹钢树脂锚杆固定，且裂纹正中处的两相邻槽钢井圈上下贴合固定；c、在稳定的表土中每隔一定间距施工一组临时壁座；d、在井筒内壁施工与裂纹部位后，将裂纹段和裂纹段上下各一模的内壁混凝土标号提高。本发明所采用的加固方法满足了井壁结构安全和整体的完整性，克服了原有井壁报废的问题，保证了井壁的安全施工，同时具有较大的经济效率，工艺简单、操作方便。
【IPC分类】E21D5-01
【公开号】CN104533424
【申请号】CN201410647679
【发明人】张有喜, 杨智文, 周建峰, 南培珠, 郭万忠, 赵军, 王耀峰, 邹根林, 崔巍
【申请人】大同煤矿集团有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月17日