一种bosw超微试油液施工方法

文档序号:8250348阅读:228来源:国知局
一种bosw超微试油液施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油气开米技术领域,尤其涉及一种BOSW超微试油液施工方法。
【背景技术】
[0002]油田勘探开发工作是一项复杂、多工种、多学科的系统工程,从地震、钻井、录井、测井到试油,在这一过程中任何一点疏漏轻则造成资金浪费,重则推迟或丧失对一个油气藏或一个地区油气资源的发现。在这一系统工程中,每一个环节都有它不可代替的任务。在原油勘探过程中,试油是指探井钻井中和完井后,为取得原油储层压力、产量、液性等所有特性参数,满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程,是最终确定一个构造或一个圈闭是否有油气藏存在和油气藏是否具备开采价值的依据。因此,试油是原油勘探取得成果的关键,是寻找油田、了解地下情况的最直接手段,也是为开发提供可靠数据依据的一环。所以,试油是油气勘探开发中的重要环节。
[0003]一直以来,我国的试油技术一直参照前苏联和美国的做法,测试时间长、效率低、资料不够准确可靠、人为因素影响较大。近年来,业界工作人员将引进的国外技术与我国常规试油方法相结合,经过试油生产实践,基本形成了符合我国实际情况的试油技术,但这些技术仍然存在诸多不足,如施工工艺流程复杂,工业设计不够合理、试油液容易被二次污染,伴随着试油工艺过程产生落地油、油砂、油水混合液和洗井液等,造成环境污染非常普遍,甚至发生井喷事故,极大地限制了我国试油技术的发展。

【发明内容】

[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供一种施工工艺流程简单、安全高效、环境影响小的BOSW超微试油液施工方法。
[0005]为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种BOSW超微试油液施工方法,其特征在于包括如下步骤:
1)检测BOSW超微试油液的密度、沉实度及流变性,符合现场试油液密度要求后方可进行试油作业;
2)下通井替浆管柱至井底,并在15-25MPa/10min条件下对通井替浆管柱进行压力检测,压力不出现下降即为合格;
3)向通井替浆管柱内注入3-5m3的隔离液,之后以5-10 m3/h的流量向通井替浆管柱内注入BOSW超微试油液替出井内液体,直至井筒内全部为BOSW超微试油液为止;
4)正循环使井筒进口与出口的液体密度一致,然后起出全部通井替浆管柱;
5)下射孔管柱至试油目的层,40-70MPa/60min条件下对射孔管柱进行试压,压力不出现下降即为合格;
6)射孔管柱试压合格后引爆射孔,之后开井观察无溢流和漏失情况后再次循环BOSW试油液测量后效;
7)起出全部射孔管柱,下测试管柱至试油目的层,150-220KN的坐封条件下封隔器坐封;
8)向井内注入5m3的隔离液,之后再以5-10m3/h的流量向井内注入步骤3)中替出的井内液体,直至井筒内除封隔器以下的BOSW超微试油液全部被替出;
9)酸化压裂,最后进行放喷求产。
[0006]所述隔离液为BOSW超微试油液的保护液,其含有重量分数比为99.6%的BOSW超微试油液、0.2%的磺酸盐共聚物和0.2%的黄原胶。
[0007]所述磺酸盐共聚物为钻井液用磺酸盐共聚物。
[0008]本发明的有益效果为:本发明专门针对BOSW超微试油液的现场施工工艺而设计,并利用BOSW试油液、隔离液等将试油工艺技术、试油过程与环境保护有机结合起来,形成工业设计合理、流程简单的试油新工艺,安全可靠。本发明中采用的隔离液具有良好的粘度和短期抗温能力,其常温运动粘度在150秒以上,3小时高温老化后能保持在110秒以上,减少了 BOSW超微试油液与其他液体的接触,避免BOSW超微试油液的污染和损耗,同时也提高了 BOSW的回收量,提高了二次使用的效率。本发明为BOSW试油液及相关试油液提供了一种安全可靠、快速高效的试油施工工艺,适于在油气开采领域中推广应用。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的工艺流程示意图。
[0010]图中:1_B0SW正循环替出井内液体、2-射孔管柱下入、3-射孔枪引爆、4-测试管柱下入、5-封隔器坐封、6-反循环替出B0SW、7-酸化压裂、8-放喷求产。
【具体实施方式】
[0011]为进一步了解本发明的内容、特点及功效,兹例举一下实施例并结合附图详细说明如下:
实施例1:
BOSW超微试油液到达现场后,检测其密度是否和现场要求密度一致。然后根据:指令是否进行试油作业,首先下通井替浆管柱至井底,然后在15MPa/10min条件下对通井替浆管柱进行试压,压力不降即为合格,然后向通井替浆管柱内注入5m3隔离液,接着以5m3/h的流量打入BOSW超微试油液替出井内液体,直到井筒内全部为无污染的BOSW超微试油液,然后进行循环,直至进口与出口的液体密度一致为止,全部起出通井替浆管柱;接着下射孔管柱至试油目的层,40MPa/60min条件下对射孔管柱进行试压,压力不降为合格;试压合格后下入射孔枪,引爆射孔,接着开井观察无溢流和漏失后循环BOSW液体,然后起出全部射孔管柱;接着下测试管柱至试油目的层,150KN条件下封隔器加压坐封;用5m3隔离液打入井内,接着打入上述BOSW替出的井内液体,以5 m3/h的流量反循环替出BOSW超微试油液,直到井筒内除封隔器以下的BOSW超微试油液全部被替出;然后酸化压裂,最后进行放喷求产。
[0012]实施例2:
BOSW超微试油液到达现场后,检测其密度是否和现场要求密度一致。然后根据:指令是否进行试油作业,首先下通井替浆管柱至井底,然后在20MPa/10min条件下对通井替浆管柱进行试压,压力不降即为合格,然后向通井替浆管柱内注入5m3隔离液,接着以流量打入BOSW超微试油液替出井内液体,直到井筒内全部为BOSW超微试油液,然后进行循环,直至进口与出口的液体密度一致为止,全部起出通井替浆管柱;接着下射孔管柱至试油目的层,60MPa/60min条件下对射孔管柱进行试压,压力不降为合格;试压合格后下入射孔枪,引爆射孔,接着开井观察无溢流和漏失后循环BOSW液体,然后起出全部射孔管柱;接着下测试管柱至试油目的层,200KN条件下封隔器加压坐封;用5m3隔离液打入井内,接着打入上述BOSW替出的井内液体,以8 m3/h的流量反循环替出BOSW超微试油液,直到井筒内除封隔器以下的BOSW超微试油液全部被替出;然后酸化压裂,最后进行放喷求产。
[0013]实施例3:
BOSW超微试油液到达现场后,检测其密度是否和现场要求密度一致。然后根据:指令是否进行试油作业,首先下通井替浆管柱至井底,然后在25MPa/10min条件下下对通井替浆管柱进行试压,压力不降即为合格,然后向通井替浆管柱内注入5m3隔离液,接着以1m3/h的流量打入BOSW超微试油液替出井内液体,直到井筒内全部为无污染的BOSW超微试油液,然后进行循环,直至进口与出口的液体密度一致为止,全部起出通井替浆管柱;接着下射孔管柱至试油目的层,70MPa/60min条件下对射孔管柱进行试压,压力不降为合格;试压合格后下入射孔枪,引爆射孔,接着开井观察无溢流和漏失后循环BOSW液体,然后起出全部射孔管柱;接着下测试管柱至试油目的层,下封隔器加压坐封;用5m3隔离液打入井内,接着打入上述BOSW替出的井内液体,以10m3/h的流量反循环替出BOSW超微试油液,直到井筒内除封隔器以下的BOSW超微试油液全部被替出;然后酸化压裂,最后进行放喷求产。
[0014]以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种BOSW超微试油液施工方法,其特征在于包括如下步骤: 1)检测BOSW超微试油液的密度、沉实度及流变性,符合现场试油液要求后方可进行试油作业; 2)下通井替浆管柱至井底,并在15-25MPa/10min条件下对通井替浆管柱进行压力检测,压力不出现下降即为合格; 3)向通井替浆管柱内注入3-5m3的隔离液,之后以5-10 m3/h的流量向通井替浆管柱内注入BOSW超微试油液替出井内液体,直至井筒内全部为BOSW超微试油液为止; 4)正循环使井筒进口与出口的液体密度一致,然后起出全部通井替浆管柱; 5)下射孔管柱至试油目的层,40-70MPa/60min条件下对射孔管柱进行试压,压力不出现下降即为合格; 6)射孔管柱试压合格后引爆射孔枪,之后开井观察无溢流和漏失情况后再次循环BOSW试油液测量后效; 7)起出全部射孔管柱,下测试管柱至试油目的层,封隔器坐封; 8)向井内注入5m3的隔离液,之后再以5-10m3/h的流量向井内注入步骤3)中替出的井内液体,直至井筒内除封隔器以下的BOSW超微试油液全部被替出; 9)酸化压裂,最后进行放喷求产。
2.如权利要求1所述的一种BOSW超微试油液施工方法,其特征在于所述隔离液为BOSW超微试油液的保护液,其含有重量分数比为99.6%的BOSW超微试油液、0.2%的磺酸盐共聚物和0.2%的黄原胶。
3.如权利要求2所述的一种BOSW超微试油液施工方法,其特征在于所述磺酸盐共聚物为钻井液用磺酸盐共聚物。
【专利摘要】本发明提供一种BOSW超微试油液施工方法,其特征在于经过BOSW正循环替出井内液体、射孔管柱下入、射孔引爆、测试管柱下入、封隔器坐封、反循环替出BOSW、酸化压裂、和放喷求产等过程设计实现专门针对BOSW超微试油液的现场施工工艺,并做到设计合理、流程简单,安全可靠。本发明有效避免BOSW超微试油液的污染和损耗,同时也提高了BOSW的回收量和二次使用的效率,为BOSW试油液及相关试油液提供了一种安全可靠、快速高效的试油施工工艺,适于在油气开采领域中推广应用。
【IPC分类】E21B47-00, E21B49-08, C09K8-40
【公开号】CN104564022
【申请号】CN201410444652
【发明人】冯海平, 刘传清, 王宏声, 王义虎, 王飞, 熊开俊, 何兴华, 全晓虎, 王健
【申请人】北京石大博诚科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年9月3日
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