一种井底煤仓大断面快速施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是煤矿施工技术领域，具体涉及的是一种井底煤仓大断面快速施工方法。
【背景技术】
[0002]井底煤仓采用普通法施工，采用槽钢做为骨架，利用建筑模板做为仓身浇筑模板。此方案排矸速度慢，金属骨架架设频繁，混凝土接茬处较多、安全系数低，不利于施工。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种井底煤仓大断面快速施工方法，它能有效地解决【背景技术】中所存在的冋题。
[0004]井底煤仓大断面快速施工方法，它是通过以下步骤予以实现的:
[0005]1.首先利用反井钻机钻出直径为1200mm钻孔，作为煤仓刷大施工时的溜矸眼和排水孔；
[0006]2.然后由上至下进行刷大施工，在刷大的过程中同时与永久性支护同时进行；
[0007]3.待煤仓全部掘进完成后，开始刷大煤仓下口硐室；
[0008]4.浇筑煤仓下口硐室混凝土，完成煤仓下口硐室永久支护；
[0009]5.然后安装承载钢梁形成梁板结构；
[0010]6.最后施工煤仓分煤器。
[0011]由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果:利用反井钻机钻I直径为1200mm钻孔做为溜矸眼，采用金属整体模板浇筑混凝土，模板上安装伸缩油缸，伸缩油缸连接风泵实现对模板的伸缩。金属整体模板通过四根钢丝绳悬吊，钢丝绳通过1t手拉葫芦与大模板连接，控制金属模板升降，大模板上安装操作平台有利于施工人员作业。采用整体金属模板施工能够减少混凝土接茬，施工速度快，便于操作，安全系数高，有利于施工。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]实施例1
[0014]本市实施例是通过以下技术方案予以实现:
[0015]1.首先利用反井钻机钻出直径为1200mm钻孔，作为煤仓刷大施工时的溜矸眼和排水孔；
[0016]2.然后由上至下进行刷大施工，在刷大的过程中同时与永久性支护同时进行；
[0017]3.待煤仓全部掘进完成后，开始刷大煤仓下口硐室；
[0018]4.浇筑煤仓下口硐室混凝土，完成煤仓下口硐室永久支护；
[0019]5.然后安装承载钢梁形成梁板结构；
[0020]6.最后施工煤仓分煤器。
[0021]实施例2
[0022]对于实施例1中的各个施工步骤可概括为:1.反井施工；2.仓口段掘进及砼浇筑；3.仓体施工；4.煤仓下口硐室刷大及砼浇筑；5.安装钢梁并形成梁板结构；6.分煤器施工。
[0023]1.反井施工
[0024]根据测量人员在钻孔开口位置标定十字线，在煤仓上口机头硐室内安装LM-120反井钻机，自上而下钻一直径300mm导向孔，倾角90°，导向孔与下部装载硐室贯通后，将反井钻机小钻头卸下，换上扩孔钻头，由下而上将导向孔刷大至1200mm的反井。
[0025]2.仓口段掘进及砼浇筑
[0026]待煤仓上部仓口段(锁口段)掘进完毕，即按照设计要求稳碹股、绑扎钢筋浇筑混凝土，在混凝土浇筑三号基础时停止浇筑，稳木盒子将螺栓预留孔预留出来，然后继续浇筑混凝土至设计位置。
[0027]3.仓体施工
[0028]3.1煤仓仓身段掘进
[0029]煤仓仓身段施工由上而下进行，掘进段高2.0m0钻眼深度2.2m，采用钻爆法掘进，光面爆破，炮眼方向与掘进方向一致。要求合理布置炮眼，多打眼、少装药，减小炮眼间距，防止爆破后出现大块矸石而堵住反井。
[0030]采用YTP-28型风动凿岩机配B22mm中空六角钢钎和Φ42πιπι —字形钎头钻眼。爆破材料为煤矿许用三级水胶炸药和延期毫秒电雷管，药卷规格?35mmX400mmX400g，发爆器起爆。
[0031]3.2煤仓仓身段支护
[0032]煤仓仓身段采用锚网支护做为一次支护，随掘随支，严禁空帮作业。采用Φ 22 X 2200mm钢筋树脂锚杆，间排距800 X 800mm,矩形布置，金属网为Φ6钢筋点焊而成，规格1000X2000mm。一次支护完成后即进行混凝土支护，模板采用金属整体模板。(见整体金属模板图)混凝土搅拌后通过Φ159_溜灰管配合溜子入模，用风动振动泵振捣，均匀饶筑。
[0033]待煤仓上部仓口段(锁口段)掘进完毕，即按照设计要求稳碹股、绑扎钢筋浇筑混凝土，在混凝土浇筑三号基础时停止浇筑，稳木盒子将螺栓预留孔预留出来，然后继续浇筑混凝土至设计位置。
[0034]4.煤仓下口硐室刷大及砼浇筑
[0035]首先按照图纸要求将煤仓下口硐室刷大至设计尺寸，然后进行锚网喷支护，随掘随支，下口硐室采用?22X3000mm钢筋树脂锚杆，其他支护参数同仓身设计。一次支护完成后即进行混凝土支护，首先绑扎下口硐室钢筋、稳碹股，然后进行混凝土浇筑。
[0036]5.安装钢梁并形成梁板结构
[0037]在浇筑混凝土过程中将梁窝按照尺寸进行预留，钢梁预埋，混凝土浇筑至主梁下平面时停止混凝土浇筑，分煤器施工前将主梁安装好，形成梁板结构。
[0038]6.分煤器施工
[0039]煤仓漏斗模板及分煤器模板利用事先加工好的木模板拼装而成，局部现场加工。煤仓下分煤器区段为铁钢砂混凝土，按照配合比配置以后混凝土通过输送泵入模，施工过程中加强混凝土振捣。
[0040]需要注意的是为保证施工人员安全，煤仓上锁口施工完成后进行临时锁口封闭，煤仓上口要安装封口盘，封口盘上面预留材料口，风筒口、溜灰管口，其中材料口安装推拉式井盖门，除了人员上下、运送材料、工器具时间外其他时间均关闭。
[0041]在煤仓上口机头变电所内安装2台JD-25KW绞车、I台JH-2-14回柱绞车，回柱绞车牵引吊篮，JD-25KW绞车I台牵引溜灰管，I台牵引防堵塞。
[0042]煤仓刷大时产生的矸石，经反井自溜或人工擭入装载硐室中，事先安装在装载硐室内的I台PB-90耙矸机将矸石装入绞轮车内进行出矸。
[0043]7、施工安全技术
[0044](I)煤仓漏矸孔防漏
[0045]为确保掘进工作面施工人员安全，溜矸孔处溜矸和放炮时间外，均用防堵塞塞子将溜矸孔堵塞。
[0046](2)煤仓溜矸孔防堵
[0047]为防止溜矸孔堵塞，在反井中预留I根Φ 18.5钢丝绳。溜矸孔堵塞时，上下拉动该钢丝绳，可疏通溜矸孔。若溜矸孔堵塞严重，需打眼放炮处理时，打眼工及凿岩机都要保险带系牢，并生根于专用保险绳上。
[0048]8、效益分析
[0049]本实施例整个煤仓施工历时64天(煤仓反井钻孔5天，煤仓上锁口及仓身35天，煤仓下口硐室及分煤器24天)，比传统的施工方法提前11天，经济效益明显，同时本实施例还具有以下有益效果
[0050](I)煤仓施工时，采用反井钻孔，先打溜矸和排水孔，解决了掘进过程中出矸和排水问题，即改善了作业环境，减轻了劳动强度，又加快了施工进度。煤仓施工中采取的溜矸孔防漏和防堵塞措施有效，保证了施工的安全和进度。
[0051](2)采用金属整体模板自上而下进行浇筑，减少了仓壁接茬，提高了防水效果。模板垂直井筒中心线架设，增强了模板抗变形能力，有效地防止了跑模漏浆现象的发生，保证了仓壁的质量。
[0052]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种井底煤仓大断面快速施工方法，其特征在于它是通过以下步骤予以实现的: (1).首先利用反井钻机钻出直径为1200mm钻孔，作为煤仓刷大施工时的溜矸眼和排水孔； (2).然后由上至下进行刷大施工，在刷大的过程中同时与永久性支护同时进行； (3).待煤仓全部掘进完成后，开始刷大煤仓下口硐室； (4).饶筑煤仓下口硐室混凝土，完成煤仓下口硐室永久支护； (5).然后安装承载钢梁形成梁板结构； (6).最后施工煤仓分煤器。
【专利摘要】本发明公开了一种井底煤仓大断面快速施工方法，它是通过以下步骤予以实现的：1.首先利用反井钻机钻出直径为1200mm钻孔，作为煤仓刷大施工时的溜矸眼和排水孔；2.然后由上至下进行刷大施工，在刷大的过程中同时与永久性支护同时进行；3.待煤仓全部掘进完成后，开始刷大煤仓下口硐室；4.浇筑煤仓下口硐室混凝土，完成煤仓下口硐室永久支护；5.然后安装承载钢梁形成梁板结构；6.最后施工煤仓分煤器。本发明利用反井钻机钻1直径为1200mm钻孔做为溜矸眼，采用金属整体模板浇筑混凝土，模板上安装伸缩油缸，伸缩油缸连接风泵实现对模板的伸缩。
【IPC分类】E21D13-02
【公开号】CN104632255
【申请号】CN201510021894
【发明人】马忙利, 昝军才, 冯喜存, 林建成, 陈海安, 马小辉
【申请人】陕西彬长小庄矿业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月11日