一种全承载自移防倒防滑液压支架的制作方法

文档序号:8377404阅读:626来源:国知局
一种全承载自移防倒防滑液压支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压支架,具体是一种全承载自移防倒防滑液压支架,属于液压支架技术领域。
【背景技术】
[0002]液压支架是综采工作面支护设备,它的主要作用是支护采场顶板,维护安全作业空间,推移工作面采运设备,液压支架以高压液体为动力,通过各种动力油缸的伸缩,使支架完成升起、降落、行走和推移运输机等各种动作,以便支架随工作面不断推进而反复支撑、前移和调整。
[0003]目前,我国煤矿使用的支架普遍采用四连杆机构、双立柱或四立柱的掩护式和支撑掩护式液压支架,这类液压支架重量大多在15?30T左右,体积大、重量大,拆装搬运较困难;工作面倾角在35°以上时,液压支架因自身重量容易产生下滑,若操作不当或顶板破碎容易导致造成挤架、咬架甚至歪架、倒架等现象;移架操作时顶梁需全部降架后移动,造成支护范围内顶板被反复挤压破坏,容易发生冒顶和漏顶事故。
[0004]为防止顶板反复挤压破坏,特别针对中小型矿井的回采工作面部分进行回采,现有技术中出现滑移顶梁液压支架,滑移顶梁液压支架是顶梁与液压支柱组合在一起成为所谓高挡工作面,以液压为动力,前后(或左右、内外)的顶梁互为导向而前移的液压支架,是一种介于单体液压支柱和液压支架之间的一种液压支护设备,一般用来代替单体液压支柱和铰接顶梁,以减轻工人的劳动强度,提高架设效率,减少支柱丢失,适用于不适宜上综采工作面的缓倾斜中厚煤层一次采全高或厚煤层放顶煤的回采工作面。
[0005]常用的滑移顶梁液压支架一般为多架一组的结构,整个支架由多组分体架构成,各分体架均包括顶梁和立柱,立柱底部支撑于地面,另一端与顶梁连接,各分体架的相邻顶梁之间通过顶梁连接机构互相活动连接,顶梁一般设有前梁和后梁,前梁与后梁之间设有移架机构,支架移架时,将前梁下的立柱卸载,收缩移架机构的千斤顶使前梁前移;至设定位置后向前梁的立柱注油加压使前梁支撑顶板;然后卸载后梁立柱,伸长移架机构的千斤顶使后梁前移;至设定位置后向后梁的立柱注油加压使后梁支撑顶板即完成分体架移架,然后移动其他的分体架完成整个滑移顶梁液压支架的移架。
[0006]这种传统的滑移顶梁液压支架能够防止顶板反复挤压破坏,但还存在以下缺陷:
[0007]1.由于立柱底部直接支撑于地面,且其顶端一般是通过柱帽与顶梁的柱座连接,立柱至少可以沿其顶端即柱座的柱窝的前后方向一定角度内摆动支撑,若支撑角度不当,会造成支撑的稳定性差,特别在煤层倾角较大时易下滑,同时移架时易偏向;
[0008]2.并列的分体架是相互独立的梁体,相对自由度较大,在移架过程中,特别是在倾斜工作面上,各分体架均有因重力作用向下偏移的趋势,调架难度较大。
[0009]3.各分体架移架时空顶面积大,易造成顶板的沉降不均;
[0010]4.各分体架整体性差,在支撑时易因顶板的不平整和沉降不均而导致受力不均,产生变形。

【发明内容】

[0011]针对上述问题,本发明提供一种全承载自移防倒防滑液压支架,稳定性高、移架时不易偏向、支护效果好,且整架重量较轻、结构简单,拆装搬运方便,能够在不破坏顶板完整性的情况下实现防倒防滑的性能,且能够在不借助外力作用下实现自移。
[0012]为实现上述目的,本全承载自移防倒防滑液压支架包括主顶梁、副顶梁、顶梁连接装置、主底座、副底座、立柱、卧式连接装置和移架千斤顶;
[0013]所述的主顶梁设置于整个全承载自移防倒防滑液压支架的中间位置,其前端设有前伸缩梁;
[0014]所述的副顶梁设置为两件,对称设置于主顶梁的左右两边,且副顶梁顶板的长度尺寸与主顶梁的长度尺寸相同、宽度尺寸小于主顶梁的宽度尺寸;
[0015]所述的顶梁连接装置设置于主顶梁和副顶梁之间,具有滑道结构;
[0016]所述的主底座设置于主顶梁的正下方;
[0017]所述的副底座设置为两件,分别设置于副顶梁的正下方;
[0018]所述的立柱设置为多件,支撑于顶梁和底座之间,位于主顶梁后部的立柱底端垂直固定连接于主底座,位于主顶梁前部的立柱底端连接于主底座;
[0019]所述的卧式连接装置包括上连接机构和下连接机构,两件副顶梁通过上连接机构固定连接,两件副底座通过下连接机构固定连接;
[0020]所述的移架千斤顶至少设置为两件,一件移架千斤顶的一端铰接连接于主顶梁,另一端铰接连接于上连接机构;另一件移架千斤顶的一端铰接连接于主底座,另一端铰接连接于下连接机构。
[0021]作为本发明的进一步改进方案,所述的立柱分别支撑连接于主顶梁和主底座之间、副顶梁和副底座之间,位于副顶梁后部的立柱底端垂直固定连接于副底座,位于副顶梁前部的立柱底端连接于副底座。
[0022]作为本发明的进一步改进方案,所述的主顶梁下的立柱设置为四件,所述的每件副顶梁下的立柱设置为两件。
[0023]作为本发明的进一步改进方案,所述的上连接机构和下连接机构分别设置两件,一件上连接机构和一件下连接机构设置于顶梁、底座前部的立柱的前方,另一件上连接机构和另一件下连接机构设置于顶梁、底座后部的立柱的前方,且位于后方的上连接机构和下连接机构前端面至位于前方的立柱的后端面之间的距离不小于一个设定步距;所述的一件移架千斤顶的一端铰接连接于主顶梁,另一端铰接连接于位于前部的上连接机构,另一件移架千斤顶的一端铰接连接于主底座,另一端铰接连接于位于前部的下连接机构。
[0024]作为本发明的进一步改进方案,所述的位于后部的上连接机构和下连接机构的位置在竖直方向上互相对应,所述的位于前部的上连接机构和下连接机构的位置在竖直方向上互相对应,所述的立柱分别支撑连接于主顶梁和主底座之间、位于后部的上连接机构和下连接机构之间、位于前部的上连接机构和下连接机构之间,位于后部的上连接机构和下连接机构之间的立柱底端垂直固定连接于位于后部的下连接机构,位于前部的上连接机构和下连接机构之间的立柱底端连接于位于前部的下连接机构。
[0025]作为本发明的进一步改进方案,所述的主顶梁下的立柱设置为四件,所述的位于后部的上连接机构和下连接机构之间的立柱、位于前部的上连接机构和下连接机构之间的立柱分别设置为两件。
[0026]作为本发明的优选方案,所述的顶梁连接装置包括设置在主顶梁长度方向上的导向槽和对应设置在上连接机构上的导向块,导向块在顶靠在导向槽内。
[0027]作为本发明的进一步改进方案,所述的一端铰接连接于主底座、另一端铰接连接于下连接机构的移架千斤顶的后铰接点低、前铰接点高,倾斜设置于主底座和下连接机构上。
[0028]作为本发明的进一步改进方案,所述的一端铰接连接于主顶梁、另一端铰接连接于上连接机构的移架千斤顶的后铰接点低、前铰接点高,倾斜设置于主顶梁和上连接机构上。
[0029]作为本发明的进一步改进方案,所述的主顶梁和副顶梁后端均设有上挡矸板,所述的主底座和副底座后端设有下挡矸板。
[0030]与现有技术相比,本全承载自移防倒防滑液压支架是介于迈步式悬移顶梁液压支架与综采垛式液压支架之间的一种采取主动支护和超前性管理的自移式轻型支护设备,由于设有主底座和副底座,因此底板的支护面积大,支护效果好;由于设有卧式连接装置,臣卜式连接装置将主顶梁和副顶梁、主底座和副底座连接为一体,因此移架过程中能够保证副顶梁和副底座的同步移动,移架时不易偏向,整体稳定性好;由于副顶梁宽度尺寸小,在降架、移架过程中空顶面积小,对顶板破坏较小,能较好地保持顶板的完整性,不会对顶板整体性破坏,所有动作均在有效支护下完成,有效地保护了操作空间;两件副顶梁和两件副底座既能实现同步自移,又可与推移运输机实现同步,减少施工工序,提高移架效率;多个本全承载自移防倒防滑液压支架组成的整体结构既可单架移架,也可以通过集中控制实现5?15架一组同步移架(即局部集中控制),或者总体一次全体移架,可以实现远程控制和无人工作面,操作灵活,适应性强;主顶梁与副顶梁之间的间隙小,因此支护面积大、强度大
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