现场油管刺洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油设备技术领域，涉及现场油管刺洗装置。
【背景技术】
[0002] 目前油田油管杆全部在现场用锅炉车蒸汽刺洗清洁，老式锅炉车刺洗枪现场清洗 油管由于枪头不对中，在油管接箍处不密封，油管末端出口无遮挡，导致蒸汽热能损耗大， 没有得到充分利用，油管刺洗时间较长；同时油管出口的蒸汽和污油水无遮挡和接收，刺洗 时排出的污油水落地和含蜡蒸汽随意外散污染严重，并且落地污油水因刺洗工艺和场地的 限制等因素回收困难，造成资源的损失和环境的污染。并且刺洗过程中操作人员一直手握 蒸汽枪刺洗，还存在被高温蒸汽、热污油水烫伤的安全隐患。
[0003] 目前锅炉车刺洗枪为长约0. 5m的6分镀锌管与蒸汽软管连接，操作人员1人手握 刺枪直接从油管接箍处插入进行刺洗，1人在油管末端出口观察清洗效果，油管末端出口无 遮挡和接收，大量污油水及含蜡蒸汽直接喷出落地，虽然在油管末端Im左右处挡上塑料花 布，但由于冲击力大，油田井场小，含蜡蒸汽四处蔓延，遮挡布吸附上油蜡后时常塌陷或倾 倒，给井场周围农田造成污染。落地的污油水在井场上四处流淌，时常从破损的环保垫处渗 入地面，回收清理困难，造成工农关系或与甲方交井困难。同时遇到油管内有死油堵塞的情 况下，高温污油水和含蜡蒸汽会很快直接从油管接箍处返喷出，给操作人员和附近设备等 留下较大安全环保隐患，并且很难刺通，需要水泥车用清水打通后才能清洗。
[0004] 通过现场实际调查，在以往的油管清洗操作中，存在以下几种弊端：
[0005] 1)刺洗时间较长，平均每根油管的综合刺洗时间为6-8min，夏天为6分钟左右，冬 天为8分钟左右，特别是含蜡严重的油管至少需要12-15min，夏天为12分钟，冬天为15分 钟，延长了施工时间，降低了施工效率；
[0006] 2)人握枪头刺洗不能有效对中，蒸汽冲击力打折扣，同时枪头不能与油管接箍处 密封，油管末端出口无阻挡，蒸汽热能损耗大，没有得到充分利用；
[0007] 3)油管出口无遮挡和接收，刺洗时排出的污油水落地和含蜡蒸汽随意外散污染严 重，并且落地污油水因刺洗工艺和场地的限制等因素回收困难，造成资源的损失和环境的 污染；
[0008] 4)现场操作人员需要2人，1人手握刺枪刺洗，1人在油管末端堵挡和观察，占用人 力资源，在人手不够时，有时不得不停下施工专等刺洗油管；同时全程手持刺洗枪，存在一 定的安全隐患。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于提供现场油管刺洗装置，解决了现有油管刺洗设备刺洗效率 低，蒸汽热能损耗大的问题。
[0010] 本发明所采用的技术方案是包括蒸汽刺枪，分配器，导向弯头和接收箱；
[0011] 其中蒸汽刺枪为两根，每一根蒸汽刺枪的枪头通过第一快接接头直接与待冲洗油 管入口接箍丝扣连接成一个密封整体，蒸汽刺枪的枪尾连接分配器的蒸汽接头，蒸汽刺枪 的枪身上固定有弯管的一端，弯管的另一端连接减压单向阀，蒸汽接头为两个，两个蒸汽接 头和一个第二快接接头均通过导管连接在三通接头上，三通接头与两个蒸汽接头的连接处 均设有倒换阀和压力表，油管末端出口安装有导向弯头，导向弯头由较长的导管直部和较 短的导管弯部组成，油管末端出口连接导管直部的开口，导管弯部的开口对应接收箱的油 污水入口，接收箱用来收集油管末端出口通过导向弯头排出的油污水。
[0012] 进一步，所述蒸汽刺枪的枪身上还设有支架，支架上固定有手柄。
[0013] 进一步，所述导管为耐温耐压胶管。
[0014] 进一步，所述导管直部和导管弯部夹角为150°。
[0015] 进一步，所述接收箱包括箱体，箱体安装有R型轮，R型轮安装在油管上且能够沿 着油管移动。
[0016] 进一步，所述接收箱上设有直流水泵和水泵接口，直流水泵将油污水通过水泵接 口泵入外接的回收设备中。
[0017] 本发明的有益效果是双枪头倒换使用，油管出口采取导向遮挡和接收，提高了蒸 汽使用效率，减少了油管刺洗时间，提高了刺洗效率。
【附图说明】
[0018]图1是本发明蒸汽刺枪结构示意图；
[0019] 图2是本发明分配器结构示意图；
[0020] 图3是本发明导向弯头结构示意图；
[0021] 图4是本发明接收箱结构示意图。
[0022] 图中，1.蒸汽刺枪，2.分配器，3.导向弯头，4.接收箱，101.枪头，102.第一快接 接头，103.枪尾，104.弯管，105.减压单向阀，106.支架，107.手柄，201.蒸汽接头，202.第 二快接接头，203.导管，204.三通接头，205.倒换阀，206.压力表，301.导管直部，302.导 管弯部，401.箱体，402. R型轮，403.直流水泵，404.水泵接口。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0024]本发明如图1至图4所示，包括蒸汽刺枪1，分配器2，导向弯头3和接收箱4 ;其中 蒸汽刺枪1为两根，每一根蒸汽刺枪1的枪头101通过第一快接接头102直接与待冲洗油管 入口接箍丝扣连接成一个密封整体，蒸汽刺枪1的枪尾103连接分配器2的蒸汽接头201， 蒸汽刺枪1的枪身上固定有弯管104的一端，弯管104的另一端连接减压单向阀105,蒸汽 接头201为两个，两个蒸汽接头201和一个第二快接接头202均通过导管203连接在三通 接头204上，三通接头204与两个蒸汽接头201的连接处均设有倒换阀205和压力表206， 油管末端出口安装有导向弯头3,导向弯头3由较长的导管直部301和较短的导管弯部302 组成，油管末端出口连接导管直部301的开口，导管弯部302的开口对应接收箱4的油污水 入口，接收箱4用来收集油管末端出口通过导向弯头3排出的油污水。蒸汽刺枪1的枪身 上还设有支架106,支架106上固定有手柄107。导管203为耐温耐压胶管。导管直部301 和导管弯部302夹角为150°。接收箱4包括箱体401，箱体401安装有R型轮402, R型轮 402安装在油管上且能够沿着油管移动。接收箱4上设有直流水泵403和水泵接口 404,直 流水泵403将油污水通过水泵接口 404泵入外接的回收设备中。
[0025] 本发明装置使用方法：锅炉车蒸汽源与分配器2连接，分配器2与两支蒸汽刺枪1 连接，蒸汽刺枪1连接油管。使高温蒸汽以此进入分配器2、蒸汽刺枪1进入需要刺洗的油 管，融化油管内的原油和蜡及污水，通过油管末端的导向弯头3进入污油水接收箱4,通过 双枪轮换完成一根根油管的刺洗清洁工作，当接收箱4快满时，通过水泵回收污油水。
[0026] 如图1所示，蒸汽刺枪1 :本发明装置改变了传统手持蒸汽刺枪1刺洗的方式，减 少高温蒸汽的能量损耗，提高刺洗油管的效率和油污水的的回收，降低环境污染和安全风 险，实现现场安全清洁生产。本发明蒸汽刺枪1的枪头101直接与油管接箍丝扣连接成一个 整体，刺洗时不用操作人员持枪，将被刺洗油管变成了一个大刺洗枪，杜绝了冷空气进入， 使冷暖空气无法对流，油管出口蒸汽减弱，油管内高温高压蒸汽得到了充分利用，等油管内 油蜡融化后打开减压阀形成空气负压对流，蒸汽流速加快，融化后的油蜡被高压高流速蒸 汽很快完全带出。同时当油管堵塞不通蒸汽管路形成高压时（锅炉车正常工作时出口蒸汽 压力0? 2 - 0? 5MPa，最高压力I. 5MPa)，还可以打开减压单向阀105泄压。
[0027] 本发明蒸汽刺枪1优选技术参数：
[0028] 1)主管外 / 内径：伞 60. 3mm/ (650. 3mm ;
[0029] 2)主管总长：320mm;
[0030] 3)与油管连接螺纹：2V8TBG ;
[0031] 4)承受内压：>2MPa;
[0032] 5)承受温度：-2(TC至 +200°C;
[0033] 试验应用效果：
[0034] 研制的蒸汽刺枪首次在作业一大队作业三队负责施工的真X32井进行了试用。该 井为检泵井，刺洗油管为井内起出的泵挂