渐进钻入式多头切割钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对地面进行钻入的装置，尤其涉及一种有效提高钻孔效率的渐进钻入式多头切割钻孔装置。
【背景技术】
[0002]为了更好的对地下层进行探测、挖掘和资源提取等，需要对地下层进行有效快速的钻孔操作，即通过一个钻头对地下层进行钻进，以在地下层形成预定深度的钻孔。
[0003]为实现钻进，通常通过一个能对地下的岩石、泥土、沙砾等形成切割功能的钻头，以及带动钻头进行旋转的驱动装置，和引导钻头进行钻进的导杆等相互配合，组成一个向下钻进的装置。
[0004]而随着地下层情况的愈加复杂，对钻孔的要求更高，现有的钻进设备难以适应更高的需求。
[0005]为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研宄和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研宄设计出一种渐进钻入式多头切割钻孔装置，以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的技术目的在于提供一种渐进钻入式多头切割钻孔装置，其钻孔效率更高，切割强度更好，适应更高的要求。
[0007]为解决上述问题，本发明公开了一种渐进钻入式多头切割钻孔装置，包含圆筒状本体，其特征在于:
[0008]所述圆筒状本体的前端设有钻进的钻头，所述圆筒状本体的后端设有适配杆，所述适配杆的后端设有嵌槽，所述嵌槽供一驱动杆嵌入，所述驱动杆的前端设有与所述嵌槽形状对应的凸起部，
[0009]所述钻头和适配杆之间还设置有传动杆，所述传动杆的后端抵靠于所述适配杆的前端，且两者的连接部外侧设有连接套筒，所述连接套筒的内壁设有花键槽，所述传动杆的后端外表面和适配杆的前端外表面分别设有与所述花键槽相互配合嵌入的花键，
[0010]所述钻头的后端设有连接于所述传动杆前端的连接杆，所述连接杆的后端通过凹凸嵌合的方式连接于传动杆；
[0011]所述钻头包含圆柱本体和从圆柱本体的顶端向外延伸的半圆球状的切割头，所述切割头上设有三条从顶端向下延伸的第一切割部，所述三条第一切割部相互等距间隔设置且沿球面延伸至所述圆柱本体，所述第一切割部的切割缘上间隔设有多个第一保持槽，各第一保持槽分别嵌有第一切割头。
[0012]其中:所述第一切割头为圆柱状，其横向的保持在第一保持槽内。
[0013]其中:所述两两第一切割部之间还设有两个第二切割部，所述第二切割部间隔设置且分别沿球面延伸至所述圆柱本体，所述第二切割部的顶部间隔设有多个第二保持槽，各第二保持槽分别嵌有第二切割头。
[0014]其中:第二切割头为圆柱状，其径向的保持在第二保持槽内。
[0015]其中:各第一切割部上设有七个第一保持槽和第一切割头，各第一切割头之间的距离为1-1Omm之间，各第二切割部上设有四个第二保持槽和第二切割头，各第二切割头之间的距离为10-30mm。
[0016]其中:所述圆筒状本体至少包含外壳、前罩和后罩，所述外壳位于中部，两端分别设置前罩和后罩以形成一个中空状结构长条圆筒状结构。
[0017]通过上述结构可知，本发明的渐进钻入式多头切割钻孔装置具有如下技术效果:
[0018]1、结构简单，配合便利，操作方便；
[0019]2、钻头强度更高，具有较好的切割和钻入效果；
[0020]3、整体强度更好，钻入时引导效果更好，确保了钻进精度。
[0021]本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【附图说明】
[0022]图1显示了本发明渐进钻入式多头切割钻孔装置的结构示意图。
[0023]图2显示了本发明钻头的结构示意图。
[0024]附图标记:
[0025]101、外壳;102、前罩;103、传动杆；104、连接杆;105、钻头;106、适配杆;107、连接套筒;108、后罩;109、间隔保持件;110、嵌槽;11、本体；12、切割头；13、第一切割部；14、第二切割部；15、第一切割头；16、第二切割头。
【具体实施方式】
[0026]参见图1-2，显示了本发明的渐进钻入式多头切割钻孔装置。
[0027]该渐进钻入式多头切割钻孔装置包含圆筒状本体，为了便于装卸，降低成本，所述圆筒状本体可采用分体式结构，如图1所示，所述圆筒状本体I至少包含外壳101、前罩102和后罩108，所述外壳101位于中部，两端分别设置前罩102和后罩108，以形成一个中空状结构长条圆筒状结构。
[0028]所述圆筒状本体的前端设有钻进的钻头105，所述圆筒状本体的后端设有适配杆106，所述适配杆106的后端设有嵌槽110，所述嵌槽110可供一驱动杆嵌入，所述驱动杆的前端设有可与所述嵌槽110形状对应的凸起部，例如，所述嵌槽110可为长条状，所述凸起部则为对应的长条形，在另外的实施例中，所述嵌槽110可为十字槽，则所述凸起部为对应的十字形凸起。
[0029]通过驱动杆嵌入嵌槽110，适配杆106可在驱动杆的带动下进行旋转驱动，以将动力传递至本发明的渐进钻入式多头切割钻孔装置。
[0030]本领域技术人员可知的是，驱动杆及驱动杆后部的设置可采用现有的常规设置，再次不进行累述。
[0031]为了将动力传递至钻头，在所述钻头105和适配杆106之间还设置有传动杆103，所述传动杆103的长度可调，以适用于不同的需求，所述传动杆103的后端抵靠于所述适配杆106的前端，且两者的连接部外侧设有连接套筒107，所述连接套筒107的内壁设有花键槽，所述传动杆103的后端外表面和适配杆106的前端外表面分别设有与所述花键槽相互配合嵌入的花键，由此，可通过连接套筒107将传动杆103和适配杆106进行紧密的连接和动力传动，通过这种键槽的设置，可对连接位置进行一定的调整，避免长度上稍微的变化造成的不便。
[0032]当然，也可采用其他方式进行连接，如销轴连接等合适的方式，但本发明中采用的花键槽的连接方式更加稳固，传递动力更好。
[0033]所述钻头105的后端设有连接于所述传动杆103前端的连接杆104，所述连接杆104的前端可一体成型于钻头105的后端，也可通过螺钉、销轴等固定方式紧固至钻头105，其后端通过凹凸嵌合的方式连接于传动杆103，这种连接方式同样可对轴向的连接位置进行调整，更好的适用于地下层的钻进。