干式钻孔孔口消尘降噪装置及其实施方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种孔口消尘降噪装置及其实施方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的快速发展，地下工程、矿山井下工程及露天开采工程日益增多，工程建设中经常需要施工各种钻孔，主要有勘探钻孔、水文地质钻孔、工程地质钻孔、开发钻孔以及爆破钻孔等。
[0003]在各类钻孔机械设备中，风压潜孔钻以其施工快速的特点得到广泛应用，但是风压潜孔钻在凿岩过程中产生的粉尘粒径较小，粉尘在空气中的分散度较高、悬浮时间较长，降低了劳动场所的可见度，增加了施工作业的风险，更重要的是严重危害施工人员的身体健康。此外，风压潜孔钻的施工噪音较大，恶化了施工环境。随着健康和环保意识的不断增强，已有部分研宄成果致力于解决钻孔施工时的扬尘和噪声问题。
[0004]中国专利CN 103216265 A公开了一种矿用气动湿式孔口降尘装置，包括粉尘收集装置、气水射流装置和消音气水分离装置，粉尘收集装置与气水射流装置连接，气水射流装置与消音气水分离装置连接。
[0005]中国专利CN 20299106 U公开了一种钻孔喷雾降尘装置，主要由空压机、承压水箱、喷雾头组成，其特征是空压机和承压水箱由水箱输压管道连通，承压水箱和喷雾头由输水管道连通。该专利中利用潜孔钻机的现有空压机富余气压，通过水箱输压管道连通，进入承压水箱，增压后的水流通过输水管道，到达喷雾头，喷雾头设置在钻孔口处。综合分析以上装置，其存在以下不足之处:
[0006]1.气动湿式孔口降尘装置的粉尘进口较小，且粉尘收集装置相对独立而不能全方位的靠近孔口。
[0007]2.钻孔喷雾降尘装置中的空压机与承压水箱仅通过水箱输压管道连接，不能调节供风星，以致不能调节唆雾头喂'水星。
[0008]3.采用喷水降尘时若不对其产生的污水进行收集处理，可能会恶化施工环境；同时，仅采用消音套进行降噪，施工现场的消音效果较差。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是为克服湿式降尘易产生二次污染、装置降尘能力有限以及降噪措施单一等问题，提供了一种干式钻孔孔口消尘降噪装置及其实施方法，该装置具有消尘方式清洁环保、消尘能力可视粉尘情况调整及双重降噪措施的特点，有利于改善钻孔施工时的现场条件及保障施工人员的健康。
[0010]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0011]一种干式钻孔孔口消尘降噪装置，包括一个钻杆，在钻杆的头部套装有一个孔口管，所述的孔口管头部与钻孔配合，其尾部连接消尘管，所述的销尘管的尾部连接降噪管，且在所述的消尘管设有与工业吸尘器相连通的通气孔，所述的消尘管与工业吸尘器通过通风管与通气孔相连通，通过工业吸尘器实现干式吸尘。
[0012]所述的消尘管和降噪管均外裹消音海绵，明显提高装置的降噪效果。
[0013]所述的降噪管内壁设置若干层铝合金多孔板，明显提高装置的降噪效果。
[0014]所述消尘管通过法兰盘与孔口管连接。
[0015]所述的降噪管通过法兰盘与消尘管连接。
[0016]所述的通气孔数量随着扬尘程度的严重性而增加。
[0017]所述消尘管上设置两个直径为Φ25πιπι的通气孔，通气孔上下、左右对称布置。
[0018]所述闸阀通过法兰盘连接于降噪管上，如在钻孔过程中遭遇地下水，可提出钻杆并关闭闸阀，防止突涌水的发生。
[0019]在所述的通风管上安装有阀门，以控制气流。
[0020]一种干式钻孔孔口消尘降噪装置的实施方法，其特征是，包括以下步骤:
[0021]Α.在孔口管、消尘管、降噪管的两端焊接法兰盘，消尘管上对称开设两个直径为Φ25_的通气孔并焊接接头，降噪管中紧贴内壁设置至少一层铝合金多孔板；
[0022]B.通过连接螺栓将孔口管、消尘管、降噪管及闸阀依次连接；
[0023]C.通过通气管将工业吸尘器与消尘管连接，同时采用消音海绵紧密包裹消尘管和降噪管
[0024]本发明研宄了钻孔施工过程中的扬尘和噪声问题，解决了湿式降尘易产生二次污染、装置降尘能力有限及降噪措施单一等问题，与现有技术相比，工程适用性更高，消尘降噪效果更佳。
[0025]本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0026]1.所采用的材料和设备大部分为现有产品，各组件连接简单方便，安全系数高。
[0027]2.消尘管中的通气孔可依据现场粉尘情况进行布置，如扬尘较严重时可增加通气孔数量，以提高消尘效果。
[0028]3.采用工业吸尘器对钻孔施工产生的粉尘进行干式处理，相比以往湿式降尘装置，本发明避免了粉尘对施工现场的二次污染。
[0029]4.通过在降噪管中设置若干层铝合金多孔板及在消尘管和降噪管外包裹消音海绵，可明显提高装置的降噪效果。
【附图说明】
[0030]图1是本发明结构示意图。
[0031]图中1.钻孔；2.孔口管；3.法兰盘；4.消尘管；5.消音海绵；6.降噪管；7.铝合金多孔板，8.闸阀；9.钻杆；10.通气管；11.阀门；12.工业吸尘器。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0033]本发明为了克服湿式降尘易产生二次污染、装置降尘能力有限以及降噪措施单一等问题，提供了一种干式钻孔孔口消尘降噪装置及其实施方法，该装置具有消尘方式清洁环保、消尘能力可视粉尘情况调整及双重降噪措施的特点，有利于改善钻孔施工时的现场条件及保障施工人员的健康；具体如下:
[0034]干式钻孔孔口消尘降噪装置，主要由孔口管2、消尘管4、降噪管6、消音海绵5、通风管10及工业吸尘器12组成，所述消尘管4通过法兰盘3与孔口管2连接，工业吸尘器12通过通风管10与消尘管4连接，降噪管6通过法兰盘3与消尘管4连接，降噪管6内壁设置若干层铝合金多孔板7，消尘管4和降噪管6外裹消音海绵5 ;采用工业吸尘器对钻孔施工产生的粉尘进行干式处理，相比以往湿式降尘装置，本发明避免了粉尘对施工现场的二次污染。
[0035]消尘管4上设置两个直径为Φ25πιπι的通气孔，通气孔上下、左右对称布置。
[0036]消音海绵5包裹消尘管4和降噪管6，消音海绵4为市售产品。
[0037]工业吸尘器12为市售产品，在此不赘述。
[0038]所述闸阀通过法兰盘连接于降噪管，如在钻孔过程中遭遇地下水，可提出钻杆并关闭闸阀，防止突涌水的发生。
[0039]在所述的通风管上安装有阀门，以控制气流。
[0040]一种干式钻孔孔口消尘降噪装置的实施方法，其特征是，包括以下步骤:
[0041]Α.各类管件的两端焊接法兰盘3，消尘管4上对称开设两个直径为Φ 25mm的通气孔并焊接接头，降噪管6中紧贴内壁设置3层铝合金多孔板7 ;
[0042]B.通过连接螺栓将孔口管2、消尘管4、降噪管6及闸阀8依次连接；
[0043]C.通过通气管10将工业吸尘器12与消尘管4连接，同时采用消音海绵5紧密包裹消尘管4和降噪管6。
[0044]本发明所用材料和设备简单，各组件连接方便，干式消尘法清洁环保，消尘能力可视扬尘情况调整，双重降噪效果明显，可有效的改善钻孔施工时的现场条件及保障施工人员的健康
[0045]消尘管中的通气孔可依据现场粉尘情况进行布置，如扬尘较严重时可增加通气孔数量，以提高消尘效果。
[0046]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种干式钻孔孔口消尘降噪装置，其特征在于:包括一个钻杆，在钻杆的头部套装有一个孔口管，所述的孔口管头部与钻孔配合，其尾部连接消尘管，所述的销尘管的尾部连接降噪管，且在所述的消尘管设有多个与工业吸尘器相连通的通气孔，所述的消尘管与工业吸尘器通过通风管与通气孔相连通，通过工业吸尘器实现干式吸尘。
2.如权利要求1所述的干式钻孔孔口消尘降噪装置，其特征在于:所述的消尘管和降噪管均外裹消音海绵。
3.如权利要求1所述的干式钻孔孔口消尘降噪装置，其特征在于:所述的降噪管内壁设置若干层铝合金多孔板。
4.如权利要求1所述的干式钻孔孔口消尘降噪装置，其特征在于:所述消尘管通过法兰盘与孔口管连接。
5.如权利要求1所述的干式钻孔孔口消尘降噪装置，其特征在于:所述的通气孔数量随着扬尘程度的严重性而增加。
6.如权利要求1所述的干式钻孔孔口消尘降噪装置，其特征在于:所述消尘管上设置两个直径为?25mm的通气孔，通气孔上下、左右对称布置。
7.如权利要求1所述的干式钻孔孔口消尘降噪装置，其特征在于:所述的降噪管的尾部通过法兰盘连接有一个闸阀。
8.如权利要求1所述的干式钻孔孔口消尘降噪装置，其特征在于:在所述的通风管上安装有阀门。
9.如权利要求1所述的干式钻孔孔口消尘降噪装置的实施方法，其特征是，包括以下步骤: A.在孔口管、消尘管、降噪管的两端焊接法兰盘，消尘管上对称开设两个的通气孔并焊接接头，降噪管中紧贴内壁设置至少一层铝合金多孔板； B.通过连接螺栓将孔口管、消尘管、降噪管及闸阀依次连接； C.通过通气管将工业吸尘器与消尘管连接，同时采用消音海绵紧密包裹消尘管和降噪管。
【专利摘要】本发明公开了一种干式钻孔孔口消尘降噪装置及其实施方法，包括一个钻杆，在钻杆的头部套装有一个孔口管，所述的孔口管头部与钻孔配合，其尾部连接消尘管，所述的销尘管的尾部连接降噪管，且在所述的消尘管设有多个与工业吸尘器相连通的通气孔，所述的消尘管与工业吸尘器通过通风管与通气孔相连通。本发明采用工业吸尘器对钻孔施工产生的粉尘进行干式处理，相比以往湿式降尘装置，本发明避免了粉尘对施工现场的二次污染。
【IPC分类】E21F5-00
【公开号】CN104879158
【申请号】CN201510165653
【发明人】刘人太, 冯啸, 李术才, 王健
【申请人】山东大学
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月9日