一种旋挖钻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打粧钻孔设备领域，尤其涉及一种深基井钢丝绳传递动力的旋挖钻孔
目.0
【背景技术】
[0002]打粧作业常见于各种路桥、房屋、坝堤等建筑施工中。为了加大基础的承受力，就必须在地基上打粧，让建筑物的大部分重量通过粧基传到地面以下很深的坚硬底层位置。
[0003]现有技术中的钻孔打粧设备主要有钻杆传递动力的旋挖机、柴油锤和钢丝绳传递动力的冲抓钻打粧等。钻杆传递动力的旋挖机通过螺旋钻头钻孔打粧。这种机器钻孔打粧效果好，效率高。但是打孔深度受转杆长度限制，且传动设备笨重，不能适用较深的打粧，并且移动运输不便。柴油锤打粧效率高，但是同样非常的笨重，并且噪音严重污染了环境，震动严重影响附近建筑的安全。以上两种打粧设备如果要增加其打粧深度，必然要加高设备。设备过高，容易倾倒导致安全事故。冲抓钻的优点是用轻便的钢丝绳传递动力，增加钻孔深度只需增加钢丝绳的长度，几乎不增大设备，但是钢丝绳只能传递拉力，而不能传递推力，所以就不得不增加钻头的重量，必须拉起沉重的钻头，利用钻头冲力打粧，钻头越重自由落体高度越高打粧效果越好，所以不得不采用三脚架支撑设备，因而不能适于狭小空间的作业，并且撞击震动可能影响到已有建筑的安全。因此，目前还没有一种轻便、灵活、有效、钢丝绳传递动力的旋挖打粧设备。能不能采用轻便的钢丝绳来传递动力，将较小的拉力转变成强大的推力和旋转力矩的钻孔机呢？
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种旋挖钻机，克服现有技术的不足，充分利用钢丝绳传递动力的轻便特点，采用钢丝绳带动一个转盘转动，并将垂直面上的转动转变成水平面上的转动。
[0005]本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种旋挖钻机，包括卷扬机及钻头模块，所述卷扬机通过钢丝绳连接钻头模块，通过钢丝绳传递动力，所述钻头模块包括:钻头组件、支撑组件、固位组件及传动组件，
[0007]所述钻头组件包括螺旋钻头(22)、钻杆(24)、伞形齿轮(8)，其中的钻杆(24)中部攻有丝口，螺旋钻头(22)安装在钻杆(24)下部，卡板(9)和支撑架(19)与钻杆(24)转动连接，钻杆(24)的上端设有伞形齿轮(8)与钻杆(24)固定连接；
[0008]所述的支撑组件包括支撑架(19)、支撑簧(20)和支撑手(21)，支撑架(19)的外侧固定有支撑簧内座(18)，支撑簧(20)通过轴销与支撑簧内座(18)转动连接，支撑手
(21)的内侧面固定支撑簧外座(17)及支撑手座架(16)，支撑簧外座(17)通过轴销与支撑簧(20)转动连接，支撑手座架(16)通过轴销与支撑臂(15)转动连接；
[0009]所述固位组件包括固位架(13)、支撑臂(15)和固位板(11)，所述固位架(13)与钻杆(24)中部的螺杆丝啮合，固位架(13)的外侧面固定有支撑臂座(14)，支撑臂(15) —端穿过固位板(11)上的固位槽(12)后，两端分别通过轴销与支撑臂座(14)和支撑手座架(16)转动连接，固位板(11)上端与齿轮箱(10)固定连接，固位板(11)的下部开有竖形的固位槽(12)；
[0010]所述传动组件包括齿轮箱(10)、卡板(9)、横轴(4)、弹簧盒(5)、绳盘(6)和锥形齿轮(7)，所述齿轮箱(10)为柱形桶状结构，所述卡板(9)固定连接在齿轮箱(10)底部，卡板(9)的中心开有一圆孔，圆孔与钻杆(24)的上端环形槽可转动衔接，其中的锥形齿轮
(7)固定连接在横轴(4)上，锥形齿轮(7)与伞形齿轮(8)可滚动啮合连接。
[0011]进一步，一种旋挖钻机，所述支撑架(19)是在一个圆柱中心割去一个小圆柱形成的环形柱体，支撑架(19)的中心小圆柱孔内没有螺纹丝口，孔径比钻杆(24)中部的螺纹凸起处小，支撑架(19)的外侧面焊接有支撑簧内座(18)。
[0012]进一步，一种旋挖钻机，所述支撑簧(20)通过轴销与支撑簧内座(18)可转动连接。
[0013]进一步，一种旋挖钻机，支撑手(21)内侧面焊有支撑簧外座(17)和支撑手座架
(16)。
[0014]进一步，一种旋挖钻机，固位架(13)是一个圆柱体中心挖去一个小圆柱体，形成一个环形柱体，其内孔有螺旋丝口，能与钻杆中部的螺杆丝啮合，固位架(13)的外侧面焊接有支撑臂座(14)。
[0015]进一步，一种旋挖钻机，支撑臂(15) —端穿过固位板(11)上的固位槽(12)后，两端分别通过轴销与支撑臂座(14)和支撑手座架(16)转动连接
[0016]进一步，一种旋挖钻机，固位板(11)上端与齿轮箱(10)固定连接，固位板(11)的下部开有竖形的固位槽(12)。
[0017]进一步，一种旋挖钻机，所述锥形齿轮与伞形齿轮啮合，其特征在于，锥形齿轮
(7)、绳盘(6)和弹簧盒(5)里面的弹簧首端固定连接在横轴(4)上。
[0018]本发明实施例提供一种旋挖钻机，所述钻头设备通过钢丝绳传递动力，通过通过钢丝绳拉力带动绳盘的转动，并将垂直方向的转动转化为水平方向的转动，相比于现有技术的打粧设备，能够传递更大的动力，打粧效果明显，且结构简便易搬运、成本低，可装在小型运输车辆上，并可安装在转盘上，与挖掘机一样方便卸运土石，适用于各种打粧环境。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明一种旋挖钻机实施例结构示意图。
[0021 ] 1-钢丝绳、2-卸挂盘、3-卸挂颈、4-横轴、5-弹費盒、6-绳盘、7_维形齿轮、8-伞形齿轮、9-卡板、10-齿轮箱、11-固位板、12-固位槽、13-固位架、14-支撑臂座、15-支撑臂、16-支撑手座架、17-支撑簧外座、18-支撑簧内座、19-支撑架、20-支撑簧、21-支撑手、22-螺旋钻头、23-钻齿、24-钻杆。
【具体实施方式】
[0022]为实现本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。对于部件固定连接的，无论是采用焊接连接、螺栓螺帽连接和其它任何连接方式，都属于本发明的技术，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明实施例提供一种旋挖钻机，包括钻头和卷扬机两大设备，所述卷扬机通过钢丝绳连接钻头，用于提供动力，所述钻头包括:钢丝绳(1)、卸挂盘(2)、卸挂颈(3)、横轴(4)、弹簧盒(5)、绳盘￠)、锥形齿轮(7)、伞形齿轮(8)、卡板(9)、齿轮箱(10)、固位板
(11)、固位槽(12)、固位架(13)、支撑臂座(14)、支撑臂(15)、支撑手座架(16)、支撑簧外座
(17)、支撑簧内座(18)、支撑架(19)、支撑簧(20)、支撑手(21)、螺旋钻头(22)、钻齿(23)、钻杆(24)，本实施例打粧装置克服了现有打粧设备庞大、昂贵，打粧深度制约且影响现有建筑，以及不能适应狭小空间作业的技术问题。
[0024]参照图1，为本发明一种旋挖钻机实施例钻头设备的结构示意图。本发明实施例所述钻头设备包括:钻头、支撑、固位、齿轮箱和卸挂颈5个部分。
[0025]所述钻头部分包括螺旋钻头(22)、钻齿(23)、钻杆(24)、伞形齿轮(8)。其中的钻杆(24)上下部分分别车去一环形，中部较粗部分和上下较细部分攻有丝口，下部和中部丝口同向，上部丝口与中下部反向，上部丝口套有螺帽固定卡板(9)与钻杆(24)的相对位置，下部丝口用于螺旋钻头(22)安装在钻杆(24)上，卡板(9)和支撑架(19)分别从钻杆(24)的上下端装入，卡板(9)和支撑架(19)都与钻杆(24)转动连接。其中的螺旋钻头(22)固定连接在钻杆(24)的下端，并可在整个设备中心沿水平方向转动，螺旋钻头(22)的最下沿固定连接有钻齿(23)，钻杆(24)的上端装有伞形齿轮(8)，伞形齿轮(8)与钻杆(24)之间通过卡销固定连接。此技术还包括螺旋钻头(22)和卡板(9)分别与钻杆(24)固定的其它固定方式。
[0026]所述的支撑架部分包括支撑架(19)、支撑簧(20)和支撑手(21)。其中的支撑架
(19)是在一个圆柱中心割去一个小圆柱形成的环形柱体，支撑架(19)的中心小圆柱孔内没有螺纹丝口，孔径比钻杆(24)中部的螺纹凸起处小，钻杆(24)上的对应位置直径较支撑架(19)的内孔直径稍小些且没有螺纹丝口，支撑架(19)可以在钻杆(24)上转动而不能上下移动，支撑架(19)的外侧面焊接有压簧座，即支撑簧内座(18)。支撑簧(20)通过轴销与支撑簧内座(18)可转动连接。其中的支撑手(21)是圆柱形环纵截的一部分，其内侧面焊有支撑簧外座(17)和支撑手座架(16)，支撑簧外座(17)通过轴销转动连接支撑簧(20)，支撑手座架(16)通过轴销转动连接支撑臂(15)。
[0027]所述固位架部分包括固位架(13)、支撑臂(15)和固位板(11)。其中的固位架(13)是一个圆柱体中心挖去一个小圆柱体，形成一个环形柱体，其内孔有螺旋丝口，能与钻杆中部的螺杆丝啮合，能在钻杆(24)上转动同时上下移动，固位架(13)的外侧面焊接有支撑臂座(14)。支撑臂(15)长度大于支撑簧(20)的自然长度，支撑臂(15) —端穿过固位板(11)上的固位槽(12)后，两端分别通过轴销与支撑臂座(14)和支撑手座架(16)转动连接。固位板(11)上端与齿轮箱(10)固定连接，固位板(11)的下部开有竖形的固位