井下钻孔防喷除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿井下钻孔技术领域，尤其涉及一种井下钻孔防喷除尘装置。
【背景技术】
[0002]在煤矿井下钻孔施工过程中，如果施工的煤层中瓦斯含量较大、压力较高，极有可能造成喷孔，若不采取相应措施，可能造成巷道内瓦斯超限。
[0003]现有技术中，钻孔主要有湿法钻孔和干法钻孔两种方式，如果采用湿法钻孔粉尘容易在钻孔内沉淀甚至将钻孔堵死，而且如果孔壁内的积水将瓦斯喷出的通道堵住容易引起喷孔事故发生；而采用干法钻孔时粉尘量较大，而且容易发生瓦斯爆炸。
[0004]因此，如何能够在钻孔时同时实现防喷除尘的目的，这是本领域中亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种井下钻孔防喷除尘装置，实现了钻孔时防喷除尘的目的。
[0006]本发明实施例提供一种井下钻孔防喷除尘装置，包括:
[0007]防喷装置、湿式压气引射除尘器和煤气分离装置；
[0008]其中，所述防喷装置包括:护孔管、防喷装置本体、防喷挡板；
[0009]所述煤气分离装置包括:煤气分离装置本体和设置在所述煤气分离装置本体内的过滤器；在所述过滤器两侧的所述煤气分离装置本体的外壁上分别设有吸气口和出气口 ；
[0010]其中，所述护孔管的一端置于钻孔中，另一端与所述防喷装置本体外壁上的开口连接；所述防喷挡板固定在与所述开口相对的所述防喷装置本体的外壁上，用于将所述防喷装置本体与钻机固定；
[0011]所述防喷装置本体的顶部设有抽采出口，所述湿式压气引射除尘器的吸气口与所述抽采出口连接，所述湿式压气引射除尘器的抽采口与所述煤气分离装置的吸气口连接；所述煤气分离装置的出气口与瓦斯抽采管连接。
[0012]可选地，所述防喷装置本体的底部设有出渣口，所述出渣口与可伸缩高强度连接装置连接，用于将所述防喷装置本体内的残渣排出。
[0013]可选地，所述护孔管的另一端通过连接卡子与所述防喷装置本体外壁上的开口连接。
[0014]可选地，所述过滤器为过滤网。
[0015]可选地，所述过滤网与所述煤气分离装置本体的底面平行设置；
[0016]所述吸气口设置在所述煤气分离装置本体的侧壁的底部，所述出气口设置在所述煤气分离装置本体的侧壁的顶部，且所述吸气口和所述出气口位于所述过滤网的两侧。
[0017]可选地，所述湿式压气引射除尘器上还设有排出口，所述排出口与可伸缩高强度连接装置连接。
[0018]可选地，所述煤气分离装置本体底部的外壁上还设有排水口和排渣口。
[0019]可选地，所述防喷装置本体为多通器件。
[0020]本发明提供的井下钻孔防喷除尘装置，通过防喷装置将钻孔内喷出的高浓瓦斯收集在防喷装置内，能够防止钻孔喷孔伤人，并且通过湿式压气引射除尘器消除钻孔内排出的粉尘，并将防喷装置内的高浓瓦斯和剩余的煤粉抽入煤气分离装置内，煤气分离装置能够把从钻孔中抽出的瓦斯气体和煤粉分离出来，气体抽入瓦斯抽采管中，煤粉则留在煤气分离装置中，既达到了防止钻孔喷孔的目的，又能够消除粉尘，还可以对进入煤气分离装置的瓦斯气体和煤粉进一步分离。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明井下钻孔防喷除尘装置一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本发明井下钻孔防喷除尘装置一实施例的防喷装置结构示意图；
[0024]图3为本发明井下钻孔防喷除尘装置一实施例的煤气分离装置结构示意图；
[0025]图4为本发明井下钻孔防喷除尘装置一实施例的除尘器结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]图1为本发明井下钻孔防喷除尘装置一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的井下钻孔防喷除尘装置可以包括:
[0028]防喷装置10、湿式压气引射除尘器20和煤气分离装置30 ;
[0029]其中，所述防喷装置10包括:护孔管1、防喷装置本体2、防喷挡板3 ；
[0030]所述煤气分离装置30包括:煤气分离装置本体4和设置在所述煤气分离装置本体4内的过滤器5 ;在所述过滤器5两侧的所述煤气分离装置本体4的外壁上分别设有吸气口6和出气口 7 ；
[0031]其中，所述护孔管I的一端置于钻孔中，另一端与所述防喷装置本体2外壁上的开口连接；所述防喷挡板3固定在与所述开口相对的所述防喷装置本体2的外壁上，用于将所述防喷装置本体2与钻机固定；
[0032]所述防喷装置本体2的顶部设有抽采出口 8，所述湿式压气引射除尘器20的吸气口 9与所述抽采出口 8连接，所述湿式压气引射除尘器20的抽采口 11与所述煤气分离装置的吸气口 6连接；所述煤气分离装置30的出气口 7与瓦斯抽采管连接。
[0033]具体来说，防喷装置10的护孔管I的一端置于钻孔中，另一端与防喷装置本体2外壁上的开口连接，如图1所示，防喷装置本体2左侧外壁上设有开口与护孔管I连接；防喷装置10的防喷挡板3固定在与开口相对的外壁上，用于将防喷装置本体2与钻机前夹持器固定；防喷装置本体2的顶部设有抽采出口 8，与所述湿式压气引射除尘器20的吸气口9连接；所述湿式压气引射除尘器20的抽采口连接到所述煤气分离装置的吸气口 6 ;所述煤气分离装置30的出气口 7与瓦斯抽采管连接；煤气分离装置本体4内设置有过滤器5，在过滤器5两侧的煤气分离装置本体4的外壁上分别设有吸气口 6和出气口 7，将吸气口 6和出气口 7设置在过滤器5两侧是为了使得从吸气口 6进入的气体和煤粉经过过滤器过滤后，将气体从出气口 7抽入瓦斯抽采管内。
[0034]防喷装置10的主要作用是防止钻孔喷孔伤人，并把钻孔内喷出的高浓瓦斯收集在防喷装置10内；其中，护孔管I对钻孔起到保护作用，还可以将钻孔内的空间密封起来。
[0035]湿式压气引射除尘器20为现有的除尘器，如KCS-32Y型矿用湿式压气引射除尘器，主要作用是消除钻孔内排出的粉尘，并将防喷装置10内的高浓瓦斯和煤粉抽入煤气分离装置30内。
[0036]煤气分离装置30为箱体结构，主要作用是把从钻孔中抽出的气体和煤粉分离出来，具体通过过滤器将气体和煤粉分离出来，并将气体抽入瓦斯抽采管内，煤粉则留在煤气分离装置30中。
[0037]其中，防喷装置通过2.5吋抽采软管连接湿式压气引射除尘器20，湿式压气引射除尘器20通过2.5吋抽采软管连接煤气分离装置，煤气分离装置30通过2.5吋抽采软管连接瓦斯抽采管。连接注意事宜，连接时接头处必须使用专用连接卡子扎牢。连接的2.5吋抽采软管必须吊挂起来，不得下垂。
[0038]本发明防喷除尘装置安装一次后，可以重复使用，只需经常清理除尘器、煤气分离装置及连接软管即可。
[0039]本发明实施例井下钻孔防喷除尘装置的使用过程如下:钻机钻孔时，瓦斯会从钻孔内喷出，而且还伴随有煤粉颗粒和水，瓦斯、煤粉颗粒和水会通过置于钻孔中的护孔管进入防喷装置本体2内，此时会有部分煤粉颗粒和水留在防喷装置本体内，由于湿式压气引射除尘器的高负压作用，瓦斯和剩余的煤粉颗粒和水会从防喷装置10的抽采出口 8通过抽采软管由湿式压气引射除尘器20的吸气口 9进入湿式压气引射除尘器，在湿式压气引射除尘器20中对煤粉颗粒进行除尘，此时会有大部分煤粉颗粒和水留在湿式压气引射除尘器20中，但是还可能会有残留的煤粉颗粒，在瓦斯抽采系统的负压作用下，瓦斯以及剩余的煤粉颗粒和水由湿式压气引射除尘器20的抽采口 11通过抽采软管由煤气分离装置30的吸气口 6进入煤气分离装置，经过过滤器之后，瓦斯会经