钻井废液的岩屑分离工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油领域，具体涉及钻井废液的岩肩分离工艺。
【背景技术】
[0002]钻井作业产生的废泥浆和岩肩是石油天然气工业的主要污染物之一，其危害处理是目前困扰油田的一大问题。目前，国内外钻井废液处理技术主要有简单处理排放、注入安全地层或井壁环形空间、异地集中处理，回填、坑内密封、固化、固液分离、焚烧、微生物处理等，其中的主要用到的是固化处理。而固化处理为末端治理，存在如下缺陷，一是以水泥、粉煤灰、石灰为基质处理钻井废液，在原有废物总量没有减少的情况下又加入了新的废物；二是该方法没有考虑废钻井液的循环在生利用；三是该方法将废物以固态形式埋藏在地下一定的深度，不利于植被恢复，如果遇到洪水灾害，废物有可能被冲刷裸露或携带到地表，因此固化处理法存在潜在的环境风险。另外，根据现场调查，填埋废物的地方很容易塌陷。而钻井废液中的岩肩或者是中粗砂是道路雨雪防滑抛洒材料，是场站水泥道路填料，是场站露天设备地坪渗水材料，如何将钻井废液中的岩肩或者是中粗砂滤出加以利用，同时减少污染，显得非常重要。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供钻井废液的岩肩分离工艺，通过物理分离得到干净的岩肩或中粗砂，减少了钻井废液中的污染物，降低了污染，同时所得清洗水还可无限次循环使用，降低了钻井用水的消耗。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:钻井废液的岩肩分离工艺，包括如下步骤:
A、先用钻机钻开井口灌入井口泥浆；
B、把钻井废液和井口泥浆的混合物经过振动筛，过滤得到岩肩；
C、把得到的岩肩放入清洗器，通过外部注入的清水进行清洗，得到清洁岩肩及中粗砂，同时将清洗水汇入循环水中；
D、把得到的循环水送入泥浆配置器，同时向泥浆配置器注入泥浆材料和清水，处理后的浆液进入泥浆泵中；
E、泥浆泵处理后的浆液再通过钻机所钻井口进入钻井废液中，形成一个闭合回路，不断循环往复。
[0005]进一步的，步骤C中的岩肩量，钻井每一百米进尺产生3m3岩肩，所用清水的范围在70-1OOm3之间。
[0006]进一步的，步骤C中最后得到的循环水和泥浆配置器之间还设置中水罐，用于暂时存储流过来的循环水，以便泥浆配置器均匀的实现泥浆配置。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本方案中对钻井废液的控制由以往的末端治理转变为向过程控制、循环利用转变，泥浆从进入钻具到反出循环，全部在闭合高效固控设备中运行，除排出清洁岩肩和中粗砂外，不排放液体状废物，液相循环再利用，污染物排放量减少，把成本和废物产量降到最低。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的原理框图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
[0010]实施例1:
如图1所示，本发明包括钻井废液的岩肩分离工艺，包括如下步骤:
A、先用钻机钻开井口灌入井口泥浆；
B、把钻井废液和井口泥浆的混合物经过振动筛，过滤得到岩肩；
C、把得到的岩肩放入清洗器，通过外部注入的清水进行清洗，得到清洁岩肩及中粗砂，同时将清洗水汇入循环水中；
D、把得到的循环水送入泥浆配置器，同时向泥浆配置器注入泥浆材料和清水，处理后的浆液进入泥浆泵中；
E、泥浆泵处理后的浆液再通过钻机所钻井口进入钻井废液中，形成一个闭合回路，不断循环往复。
[0011]利用该物理方法能够得到干净的岩肩，变废为宝，将岩肩用于道路雨雪防滑抛洒材料，场站水泥道路填料和场站露天设备地坪渗水材料中，实现可持续发展。其中的清洗水还可无限次循环使用，当井队搬迀到下一个井场后，还可将循环泥浆转移到另一个井场，进行无限次循环利用，降低成本。
[0012]经过测算结果得到，平均每10m进尺，产生岩肩大约3 m3，2000m井深产生可利用岩肩约60 m3，按均价30元每立方米的价格由购买方回收，交标准化并场施工单位使用，然后从材料费用中代扣，每口井可产生1.8万元的材料收入，该收入用于井队清洁产生费用，从而实现减少了钻井废液中的污染物，降低了污染，同时所得清洗水还可无限次循环使用，降低了钻井用水的消耗，降低了生产成本。
[0013]步骤C中的岩肩量，钻井每一百米进尺产生3m3岩肩，所用清水的范围在70-100m3之间。该种水量的设置已完全能够满足岩肩清洗的需要。
[0014]步骤C中最后得到的循环水和泥浆配置器之间还设置中水罐，用于暂时存储流过来的循环水，以便泥浆配置器均匀的实现泥浆配置。
[0015]如上所述便可实现该发明。
【主权项】
1.钻井废液的岩肩分离工艺，其特征在于:包括如下步骤: 先用钻机钻开井口灌入井口泥浆； 把钻井废液和井口泥浆的混合物经过振动筛，过滤得到岩肩； 把得到的岩肩放入清洗器，通过外部注入的清水进行清洗，得到清洁岩肩及中粗砂，同时将清洗水汇入循环水中； 把得到的循环水送入泥浆配置器，同时向泥浆配置器注入泥浆材料和清水，处理后的浆液进入泥浆泵中； 泥浆泵处理后的浆液再通过钻机所钻井口进入钻井废液中，形成一个闭合回路，不断循环往复。2.根据权利要求1所述的钻井废液的岩肩分离工艺，其特征在于:步骤C中的岩肩量，钻井每一百米进尺产生3m3岩肩，所用清水的范围在70-100m3之间。3.根据权利要求1所述的钻井废液的岩肩分离工艺，其特征在于:步骤C中最后得到的循环水和泥浆配置器之间还设置中水罐，用于暂时存储流过来的循环水，以便泥浆配置器均匀的实现泥浆配置。
【专利摘要】本发明公开了钻井废液的岩屑分离工艺，包括如下步骤：A、先用钻机钻开井口灌入井口泥浆；B、把钻井废液和井口泥浆的混合物经过振动筛，过滤得到岩屑；C、把得到的岩屑放入清洗器，通过外部注入的清水进行清洗，得到清洁岩屑及中粗砂，同时将清洗水汇入循环水中；D、把得到的循环水送入泥浆配置器，同时向泥浆配置器注入泥浆材料和清水，处理后的浆液进入泥浆泵中；E、泥浆泵处理后的浆液再通过钻机所钻井口进入钻井废液中，形成一个闭合回路，不断循环往复。本发明通过上述原理，通过物理分离得到干净的岩屑或中粗砂，减少了钻井废液中的污染物，降低了污染，同时所得清洗水还可无限次循环使用，降低了钻井用水的消耗。
【IPC分类】E21B21/06, E21B21/12
【公开号】CN104948126
【申请号】CN201510273512
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月26日