一种定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机的制作方法

文档序号:9232320阅读:425来源:国知局
一种定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷射混凝土用机械设备,具体涉及一种定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机。
【背景技术】
[0002]干(潮)喷机主要是用于干喷或潮喷,广泛应用于国内外地下矿山巷道工程喷射支护中。干(潮)式喷射机工作原理是:物料在料杯中随着转子以一定的速度旋转,在压力和喷气的作用下,物料输送到喷嘴,并在喷嘴处加水喷射出去。干(潮)喷机按机械结构形式主要有罐缸式、螺旋式、转子式、转盘式几种。罐缸式干喷机结构简单易于维护,但它相对笨重;螺旋式喷射机体积小上料高度低,但消耗功率大输送距离短,在实际工程中使用不广泛;转子式喷射机生产能力高、输送距离远、体积适中、生产效率高、适宜搞综合配套;转盘式喷射机结构紧凑、体积小、质量轻、综合性能好,已在各类工程中广泛采用。以转子式和转盘式喷射机应用较多、影响较大。
[0003]湿喷机是用于喷射混凝土支护湿喷工艺的机械,是在干(潮)喷机基础上的改进和发展。湿喷机的工作原理为:物料在料坯中与水按一定比例混合后,通过泵送或气送将物料运输到喷嘴处,并在喷嘴处和液体速凝剂混合后喷射出去。湿喷机可分为泵送型和气送型两大类:泵送型湿喷机是在输送管路出口处安装喷嘴并接入压缩空气,将混凝土喷射出去,主要有柱塞泵式、螺杆泵式和挤压泵式3种类型;气送型湿喷机是利用压缩空气将物料在输料管中以“稀薄流”的形式输送至喷嘴处直接喷出,国内主要为转子型和转子活塞型两类。
[0004]我国目前大部分工地都在使用干喷混凝土工艺,采用转子式干喷机。喷射过程中,产生大量的粉尘和回弹,严重污染环境,浪费混凝土材料,危害施工人员身心健康。喷射混凝土后期强度损失严重,支护强度不足,易造成塌方,给施工安全带来隐患。现有湿喷工艺不成熟、配套设备复杂、成本较高、易产生堵管、清洗困难、严重影响施工进度;干湿两用的混凝土喷射机较少,而现场工况十分复杂,再需要利用干式混凝土喷射机的时候却只有湿式混凝土喷射机,需要从其他地方再进行调度,造成施工延期,或者将就用其他机器来代替,很容易造成最后的精度不高。此外,喷射机中需要用较大的风压对混凝土料进行吹动,单纯依靠一个方向的风对混凝土料的吹动需要较大的功率,同时,这个风压不能实现循环利用,利用率较低。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是为解决上述喷射机的不足,提供一种效率高、机旁粉尘低、使用寿命长的、干湿两用的定量添加速凝剂干湿两用喷射机。
[0006]为了达成上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0007]一种定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机,包括混凝土拌合料输送系统、用于喷射混凝土拌合料的喷射系统和液态速凝剂供给系统;混凝土拌合料输送系统的末端设置在喷射系统的上方,液态速凝剂供给系统设置在喷射系统的一侧;
[0008]混凝土拌合料输送系统、喷射系统和液态速凝剂供给系统均设置在底盘上,底盘下设置有行走系统,混凝土拌合料输送系统倾斜向上设置;
[0009]喷射系统包括用于喷射混凝土拌合料的喷射机构和用于为喷射机构提供动力的传送机构;喷射机构包括喂料斗、密封仓和尾料导流器,密封仓水平设置在上端串联活塞部件的外侧,喂料斗竖直设置在密封仓的一侧,尾料导流器设置在密封仓的另一侧;在密封仓中间竖直设置与密封仓相通的出料管,在密封仓的顶端水平设置进风口,在尾料导流器与进风口之间设置第三进风管。
[0010]进一步地,底盘包括第一底盘和第二底盘,第一底盘和第二底盘间隔设定的距离,所述混凝土拌合料输送系统倾斜设置在第一底盘上,第一底盘下设置第一行走系统;所述喷射系统和液态速凝剂供给系统设置在第二底盘上,第二底盘下设置第二行走系统。
[0011]进一步地,传送机构包括主动链轮部件、从动链轮部件和串联活塞部件,主动链轮部件和从动链轮部件分别竖直设置在底盘的两端,串联活塞部件设置在主动链轮部件和从动链轮部件之间。
[0012]进一步地,混凝土拌合料输送系统包括倾斜设置在第一底盘上的输送绞龙,在输送绞龙的前端设置混凝土料斗和粉状速凝剂料斗,输送绞龙由设置在第一底盘上的第一电机驱动旋转。
[0013]进一步地,液态速凝剂供给系统包括液态速凝剂料仓、液态速凝剂泵和高压水管,液态速凝剂泵设置在所述底盘的一侧,液态速凝剂料仓设置在液态速凝剂泵的上方,液态速凝剂泵与高压水管连通。
[0014]进一步地,主动链轮部件包括支架、主动链轮和主动链轮调整器,主动支架竖直设置所述的底盘上,主动链轮的轴水平固定在支架上,主动链轮调整器与主动链轮连接,设置在主动链轮的一侧;所述从动链轮部件包括支架、从动链轮和从动链轮调整器,从动支架竖直设置所述的底盘上,从动链轮的轴水平固定在支架上,从动链轮调整器与从动链轮连接,设置在从动链轮的一侧。
[0015]进一步地,底盘上设置控制箱,控制箱与所述混凝土拌合料输送系统、所述喷射系统和所述液态速凝剂供给系统的动力源分别单独相连。
[0016]进一步地,串联活塞部件包括链扣、活塞环和密封件,活塞环将密封件固定在链扣的中间,多个活塞环通过链扣串联成一个圈连接所述的主动链轮和从动链轮。
[0017]进一步地,出料管的出口设置第二进风管。
[0018]进一步地,在所述密封仓外设置冷凝管。
[0019]本发明的工作原理是:控制箱控制第一电机旋转,第一电机带动输送绞龙绕输送绞龙的轴线旋转,在混凝土料斗中添加混凝土拌合料,在粉状速凝剂料斗中添加粉状速凝剂,二者在输送绞龙中混合后进入到喷射系统中的喂料斗中,控制箱控制第二电机旋转,第二电机通过第二电机减速器带动主动链轮转动,进而带动串联活塞部件转动,添加了粉状速凝剂的混凝土拌合料从喂料斗中在串联活塞部件的移动下进入密封仓中,高压风通过进风口、第二进风管和第三进风管将混凝土拌合料从出料口中吹出,不能吹出的混凝土拌合料通过尾料导流器排出;或者由输送绞龙输送混凝土拌合料,之后由喷射系统将拌合料喷射到喷嘴,由液态速凝剂供给系统提供液态速凝剂到高压水管中,与高压水管中的水混合。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]I)该喷射机适用于混凝土干拌料和混凝土湿拌料,并且不会发生堵塞现象;
[0022]2)通过控制箱控制液态速凝剂泵供给液态速凝剂的量,实现精确控制液态速凝剂的掺量;
[0023]3)通过混凝土料和粉状速凝剂分开添加,实现精确控制粉状速凝剂剂量的添加;
[0024]4)通过链式主动和从动部件对混凝土料进行传送,密封面积缩小了,重量得到了减轻;
[0025]5)通过将主动链轮和从动链轮竖直设置,方便观察喷射机的运作,同时,一旦出现任何问题,方便修理;
[0026]6)通过在出料管的出料口处进行二次加风,保证了混凝土拌合料被顺利吹入到出料口 ;通过将尾料导流器处排出的风循环利用到密封仓中,方便了混凝土拌合料的排出;
[0027]7)操作简便,易清洗,不发生堵管,能实现连续上料;在现场应用中,能有效降低喷射施工中的粉尘量和回弹量,提高喷射混凝土质量;
[0028]8)通过将尾料导流器中的出的风通过第三进风管引入到进风口处,不仅增加了推动混凝土拌合料的力度,而且实现了能源的再次利用。
【附图说明】
[0029]图1是定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机示意图;
[0030]图2是定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机侧视图;
[0031]图3是定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机俯视图;
[0032]其中:1.第一电机,2.混凝土料斗,3.粉状速凝剂料斗,4.输送绞龙,5.伸缩杆,6.第二电机,7.主动链轮,8.从动链轮,9.链扣,10.密封仓,11.尾料导流器,12.进风口,13.出料口,14.喂料斗,15.液态速凝剂料仓,16.液态速凝剂供给泵,17.控制箱。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0034]如图1-3所示,一种定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机,包括混凝土拌合料输送系统、用于喷射混凝土拌合料的喷射系统和液态速凝剂供给系统;混凝土拌合料输送系统的末端设置在喷射系统的上方,液态速凝剂供给系统设置在喷射系统的一侧,混凝土拌合料输送系统、喷射系统和液态速凝剂供给系统均设置在底盘上,底盘下设置有行走系统,混凝土拌合料输送系统倾斜向上设置;
[0035]喷射系统包括用于喷射混凝土拌合料的喷射机构和用于为喷射机构提供动力的传送机构;喷射机构包括喂料斗14、密封仓10和尾料导流器11,密封仓10水平设置在上端串联活塞部件的外侧,喂料斗竖直设置在密封仓的一侧,尾料导流器设置在密封仓的另一侧;在密封仓中间竖直设置与密封仓相通的出料管,出料管先竖直后向所述底盘外侧弯曲,在密封仓的顶端水平设置进风口 12,在出料管的出口设置第二进风管,第二进风管与出料管的出料口倾斜设置,增加了对混凝土拌合料的吹动;在尾料导流器与进风口之间设置第三进风管,在密封仓外设置冷凝管20,冷凝管能包住喂料斗14、密封仓
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