一种清洁转向材料暂堵炮眼形成缝网的储层改造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洁转向材料暂堵炮眼形成缝网的储层改造方法，属于石油天然气开采领域。
【背景技术】
[0002]我国低渗透油气资源丰富，随着勘探开发的深入，低渗透油气藏产量的比例逐步上升，如何实现低渗透油气藏的高效开发至关重要。低渗透油气藏储层品质差，一般均需要压裂或酸压改造。但较多的低渗透储层厚度较大，部分油气藏纵向上存在多个产层、跨度较大、且储层物性、破裂压力不同，其开发井的改造难以同时将整个产层全部改造，常规的改造方法是采用封隔器等井下工具进行分段压裂或酸压改造。工具分段压裂或分段酸压改造存在以下缺点:
[0003]①单支分段工具费用高昂，实现多段的工具分段改造成本高；
[0004]②井下改造工具串加入多个分层工具后，下入难度大，作业周期长；
[0005]③机械分层工具影响管柱强度，工程风险大，尤其深井施工时易导致油气井报废；
[0006]④由于技术限制，带有多个分层工具的井下工具串通径大幅变小，影响后续作业；
[0007]⑤分段工具的隔离作用易失效，会导致分段失败，效果风险大。
[0008]针对现有分段压裂或分段酸压改造技术的不足，新的分段改造技术应具备以下特点:一是分段效果要保证；二是降低改造技术的工程风险；三是缩短作业周期，减小作业难度；四是不给后续作业遗留难题；五是大幅降低成本。
[0009]因此，提供一种更好的分段改造技术是本领域亟待解决的问题。
【发明内容】
[0010]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种清洁转向材料暂堵炮眼形成缝网的储层改造方法，能够利用携带液携带清洁转向材料暂堵已压开的人工裂缝及人工裂缝对应的炮眼，对压开井段及炮眼形成“双重”暂堵，迫使裂缝纵向转向，形成新一级的人工裂缝，然后根据改造的需要进行重复操作，使得储层内部形成裂缝网络。
[0011]为达到上述目的，本发明提供的方法包括以下步骤:
[0012]a、使用30-500立方米的压裂液，以1.0-15.0立方米/分钟的排量注入地层，在长井段最薄弱处压开第一级人工裂缝并使裂缝延伸(在实际应用中压裂液的用量和排量可根据储层的类型确定)；
[0013]b、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入5-500立方米的活性液体，激活储层的微裂缝；
[0014]c、使用30-500立方米的酸液或压裂液，以2.0-15.0立方米/分钟的排量注入地层(对第一级裂缝进行改造)；
[0015]d、使用5-100立方米的含有清洁转向材料的携带液，以0.5-15.0立方米/分钟的排量注入地层，暂堵步骤a中压开的第一级人工裂缝(含清洁转向材料的携带液的用量和排量可根据分段技术和炮眼的数量确定，可大可小)；
[0016]e、使用5-100立方米的含有清洁转向材料的携带液，以0.5-15.0立方米/分钟的排量注入地层，暂堵步骤a中压开的第一级人工裂缝对应的炮眼，迫使裂缝纵向转向，压开第二级人工裂缝；清洁转向材料进入裂缝和炮眼后形成双重暂堵，井下憋压后自然选择压开破裂压力较低的储层(多对应物性较好的储层)，分段可靠，效果好；
[0017]f、使用30-500立方米的酸液或压裂液，以2.0-15.0立方米/分钟的排量注入地层(对第二级裂缝进行改造)；
[0018]g、当需深度改造(即纵向射孔段改造范围更大(2-10段)，形成裂缝缝长(100-200米)，裂缝条数更多(2-10条)，以至于形成复杂的裂缝网络)时，重复上述c-f步骤2-10次，能够获得不用工具实现分段改造，减小井下工具的复杂程度，降低工程风险、减小作业难度的有益效果，对于高温深井尤其适用；
[0019]h、使用压裂液顶替(该压裂液的用量可以为一个施工管柱体积)，完成对储层的分段缝网改造。
[0020]该方法是一种无分层工具的缝网改造方法，既可用于非均质碳酸盐的酸压裂施工，也可用于砂岩的水力加砂压裂施工(包括重复加砂压裂施工)，因此其形成的各级裂缝可以通过酸液的酸蚀进行改造，也可以通过加入支撑剂实现改造。
[0021]在上述方法中，优选地，在步骤a中:所述压裂液中还包括胶囊破胶剂，更优选地，所述胶囊破胶剂的质量与所述压裂液的体积之比为0.01%t/m3-0.1% t/m3(胶囊破胶剂在高温深井中可延迟破胶，防止携砂过程中出现压裂液破胶、携砂效果不佳等问题)。
[0022]在上述方法中，优选地，在步骤a中:将压裂液注入地层时，还包括加入1-10段40-100目的支撑剂(段塞打磨孔眼，减少近井弯曲摩阻，使后续加砂顺利进行)并尾追过硫酸铵的步骤，其中，所述支撑剂的质量与所述压裂液的体积之比为1% t/m3-5% t/m3，所述过硫酸铵的质量与所述压裂液的体积之比为0.01% t/m3-0.2% t/m3。
[0023]在上述方法中，优选地，在步骤c中:当使用30-500立方米的压裂液注入地层时，还包括加入过硫酸铵和/或支撑剂的步骤，其中，以所述压裂液的体积计，所述支撑剂的加入量为50-1000公斤/立方米(加入过硫酸铵可以使压裂液在施工结束后快速破胶)，过硫酸铵的加入量可以由室内破胶实验确定，本发明中过硫酸铵的质量与压裂液的体积之比更优选为0.1% t/m3。
[0024]在上述方法中，优选地，在步骤f中:当使用30-500立方米的压裂液注入地层时，还包括加入过硫酸铵和/或支撑剂的步骤，其中，以所述压裂液的体积计，所述支撑剂的加入量为50-1000公斤/立方米(加入过硫酸铵可以使压裂液在施工结束后快速破胶)，过硫酸铵的加入量可以由室内破胶实验确定，本发明中过硫酸铵的质量与压裂液的体积之比更优选为 0.01% t/m3-0.1 % t/m3。
[0025]本发明中的清洁转向材料为在储层条件下可完全溶解、或完全降解的清洁转向材料，该种清洁转向材料不会在井筒内有任何残留，确保改造的通道顺畅。
[0026]在上述方法中，优选地，所述清洁转向材料包括水溶性清洁转向材料、油溶性清洁转向材料、温度降解清洁转向材料和生物降解清洁转向材料中的一种或几种的组合；更优选地，所述清洁转向材料包括由北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的石油工程纤维FCL、压裂用新型转向剂DCF-1、柔性转向剂SR-3、压裂用转向剂DCF-2中的一种或几种的组合；进一步优选地，所述清洁转向材料的几何形状包括颗粒状、片状、纤维状和球状中的一种或几种的组合；更进一步优选地，所述颗粒状清洁转向材料的性能指标为:粒径为l_3mm、真实密度为1.10-1.35g/cm3、耐温温度为20_200°C ;所述片状清洁转向材料为圆形和/或类似圆形的片状物，其性能指标为:厚度为0.l-3mm和/或5_10mm、真实密度为1.10-1.35g/cm3、耐温温度为20_200°C ;所述纤维状清洁转向材料的性能指标为:纤维的直径为10-20 μm、纤维的长度为4-8mm、真实密度为1.10-1.35g/cm3、耐温温度为20-200°C ；所述球状清洁转向材料的性能指标为:球的直径为6-70mm、真实密度为1.10-1.35g/cm3、耐温温度为20-200°C，不同性能的清洁转向材料能够适应不同的改造井深度和射孔孔径。
[0027]在上述方法中，优选地，在步骤d中，所述清洁转向材料的几何形状包括颗粒状、片状和纤维状中的一种或几种的组合；在步骤e中，所述清洁转向材料的几何形状包括球状。
[0028]在上述方法中，优选地，当颗粒状清洁转向材料与纤维状清洁转向材料组合应用时，颗粒状清洁转向材料与纤维状清洁转向材料的重量比为(0.3-0.7): (0.7-0.3)；
[0029]当片状清洁转向材料与纤维状清洁转向材料组合应用时，片状清洁转向材料与纤维状清洁转向材料的重量比为(0.2-0.8): (0.8-0.2)；
[0030]当颗粒状清洁转向材料与片状清洁转向材料组合应用时，颗粒状清洁转向材料与片状清洁转向材料的重量比为(0.4-0.6): (0.4-0.6)；
[0031]当颗粒状清洁转向材料、片状清洁转向材料和纤维状清洁转向材料组合应用时，颗粒状清洁转向材料、片状清洁转向材料和纤维状清洁转向材料的重量比为(0.1-0.5): (0.2-0.4): (0.7-0.1)。
[0032]本发明中携带清洁转向材料的携带液在地面条件下具有一定的粘度(l-30mPa.s)，能够悬浮和携带清洁转向材料，并且当携带液携带清洁转向材料进入裂缝后，携带液的粘度降低，携带能力降低，能够使清洁转向材料在裂缝缝口附近和/或裂缝内聚集形成桥堵。
[0033]在上述方法中，优选地，所述携带液包括低粘度胍胶液、清洁压裂液(VES液)或酸液；更优选地，以重量份计，所述低粘度瓜胶液的组成包括:100份淡水、0.1-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-20份氯化钾、0.01-0.06份氢氧化钠、0.03-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂；以重量份计，所述清洁压裂液的组成包括:100份淡水、1-5份稠化剂、0.5