一种矿用浮泡除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿区除尘技术领域，尤其涉及一种矿用浮泡除尘器。
【背景技术】
[0002]目前，矿井掘进工作面和采煤工作面大都实施综合机械化采挖，在钻眼、爆破、切害J、装载、落煤、运输和提升过程中，煤岩会被机械破碎而产生大量粉尘，这些粉尘悬浮于矿区的空气中不仅容易引发爆炸等安全事故，而且会给人体健康带来很大危害。
[0003]在现有技术中，各矿区主要采用湿式除尘器、袋式除尘器和静电除尘器这三种矿井下除尘装置来对矿区空气进行除尘净化，但这三种矿井下除尘装置至少存在以下问题:
[0004](I)湿式除尘器:主要有水浴式除尘器和喷雾洒水式除尘器两种。水浴式除尘器通常阻力大，靠风流激起水滴，水滴不细也不多，还需挡水板，出口风量小，流速大，功耗高，除尘效果差，装置重量大，不易移动。喷雾洒水式除尘器通常在提供水时需要很大的压力，耗功多，粉尘很难被水湿润，除尘效果不佳，容易造成喷嘴堵塞，出口流速大，挡水板效果不好，使得工作环境泥泞。
[0005](2)袋式除尘器:阻力较高，更换滤袋费用高，若粉尘含水率高时，容易糊袋。
[0006](3)静电除尘器:设备体积庞大，不仅造价偏高，而且占地面积大，钢材耗量较大，除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，需要高压变电及整流设备。
[0007]鉴于现有矿井下除尘装置存在的种种弊端，设计一种除尘效果好、造价低廉、易于清洗和维护的矿用除尘装置很有必要。
【发明内容】
[0008]针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种矿用浮泡除尘器，不仅能够对矿区井下空气进行有效除尘，而且功耗低、结构简单、造价低廉、易于清洗和维护。
[0009]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0010]一种矿用浮泡除尘器，用于对含尘空气进行净化，包括:风机1、风箱3、除尘箱4和发泡箱5 ;风箱3的左侧进风口与风机I的出风口连通，而风箱3的右侧出风口与设于除尘箱4内部的发泡箱5连通；风箱3的中部垂直于来风方向设有隔风板31，并且隔风板31与风箱3的顶部之间设有通风间隙；发泡箱5上设有发泡网51，而除尘箱4内装有除尘水6，除尘水6的水位高于发泡网51所在高度并低于隔风板31顶部的所在高度；
[0011]风机I抽入含尘空气，并送入风箱3的内部；而进入风箱3内部的含尘空气经由隔风板31与风箱3顶部之间的通风间隙流入到发泡箱5的内部；进入发泡箱5内部的含尘空气经由发泡网51溢入到除尘水6中，形成上升的含尘气泡7 ;在含尘气泡7上升过程中，含尘气泡7中的粉尘与除尘水6接触，并进入到除尘水6中，从而使含尘空气得到净化。
[0012]优选地，风箱3的顶部设有辅助排风口 ；该辅助排风口上设有用于调整辅助排风口开启大小的平推挡风板32，该平推挡风板32在辅助排风口上左右滑动；
[0013]在风机I初始启动时，该辅助排风口开启一半，直至风机I稳定工作后，逐渐向右推动平推挡风板32，使该辅助排风口的开启程度逐渐缩小直至关闭。
[0014]优选地，隔风板31右侧的风箱3底部设有出水口 33。
[0015]优选地，发泡箱5与除尘箱4的底部之间留有一定距离，并且发泡箱5的外壁与除尘箱4的内壁之间设有排污间隙43 ;进入到除尘水6中的粉尘经由该排污间隙43沉降到除尘箱4的底部。
[0016]优选地，除尘箱4的底部设有排污口 42 ;当粉尘沉降到除尘箱4的底部后，含有粉尘的污水通过该排污口 42排出。
[0017]优选地，除尘箱4的顶部设有网盖41。
[0018]优选地，风机I的出风口与风箱3的左侧进风口之间设有风筒2 ;风机I的出风口通过风筒2与风箱3的左侧进风口连通。
[0019]优选地，所述风机I采用轴流式局部通风机。
[0020]优选地，发泡箱5为长方体，而发泡网51设于发泡箱5的上表面。
[0021]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的矿用浮泡除尘器将含尘空气送入发泡箱5，并通过发泡网51溢出到除尘水6中，形成上升的含尘气泡7 ;在含尘气泡7上升过程中，粉尘在含尘气泡7中不断做布朗运动，当运动到气泡壁时，粉尘与除尘水6接触并被浸润进入到除尘水6中，从而使含尘空气得到净化；这种水中浮泡的除尘方式，增大了包裹着悬浮尘粒的细小气泡与水的接触面积，大大增加了粉尘与水的接触机会，从而使除尘效果大幅提升。由此可见，本发明实施例不仅能够对矿区井下空气进行有效除尘，而且风量大、功耗低、结构简单、造价低廉、易于清洗和维护。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本发明实施例所提供的矿用浮泡除尘器的结构示意图一。
[0024]图2为本发明实施例所提供的矿用浮泡除尘器的结构示意图二。
[0025]图3为本发明实施例所提供的图2所示矿用浮泡除尘器的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0027]首先需要说明的是，本申请文件中描述的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等带有方向性的词句仅是本发明所述浮泡除尘器如图1和图2所示方式放置时的状态，这仅是为了更加清晰地表示出部件间的相对位置关系，当浮泡除尘器放置的方式发生改变时，“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等方向也会随之发生改变，但这仍属于本申请的保护范围。下面对本发明所提供的矿用浮泡除尘器进行详细描述。
[0028]实施例一
[0029]如图1、图2和图3所示，一种矿用浮泡除尘器，用于对含尘空气进行净化，其具体结构可以包括:风机1、风箱3、除尘箱4和发泡箱5 ;风箱3的左侧进风口与风机I的出风口连通，而风箱3的右侧出风口与设于除尘箱4内部的发泡箱5连通；风箱3的中部垂直于来风方向设有隔风板31，并且隔风板31与风箱3的顶部之间设有通风间隙；发泡箱5上设有发泡网51，而除尘箱4内装有除尘水6，除尘水6的水位高于发泡网51所在高度，并且低于隔风板31顶部的所在高度。
[0030]风机I抽入含尘空气，并送入风箱3的内部；而进入风箱3内部的含尘空气经由隔风板31与风箱3顶部之间的通风间隙流入到发泡箱5的内部；进入发泡箱5内部的含尘空气经由发泡网51溢入到除尘水6中，形成上升的含尘气泡7 ;在含尘气泡7上升过程中，含尘气泡7中的粉尘与除尘水6接触，并进入到除尘水6中，从而使含尘空气得到净化。
[0031]具体地，该矿用浮泡除尘器的各部件实施方案如下:
[0032](I)风机I最好采用现有技术中的轴流式局部通风机；即使矿区空气中的粉尘浓度较高，矿用轴流式局部通风机也能稳定可靠地工作，这可以使风机I能够稳定地从工作环境(该工作环境可以包括矿井掘进工作面、采煤工作面等产尘地点中抽入含尘空气，从而保证了本发明所提供的矿用浮泡除尘器能够稳定地获取含尘空气。
[0033]在实际应用中，风机I的出风口最好通过风筒2与风箱3的左侧进风口连通，并且该风筒2最好为圆柱形，这可以使风机I的出风口与风箱3的左侧进风口可靠连接，并且在风机I与风箱3之间起到气体缓冲作用。
[0034](2)风箱3的顶部设有辅助排风口，并且该辅助排风口上设有用于调整辅助排风口开启大小的平推挡风板32，该平推挡风板32可以在辅助排风口上左右滑动；在风机I初始启动时，平推挡风板32向左拉开一半，即辅助排风口开启一半，这样可以减小风阻，减少启动负荷，保证轴流式局部通风机的正常启动，随着风机进入稳定工作段后，再慢慢