液压支架中立柱上的安全阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明液压支架中立柱上的安全阀，涉及机械液压技术领域。
【背景技术】
[0002]液压支架是综合机械化回采工作面的支护设备，它的应用大大改善了回采工作面的工作条件，降低了工人的劳动强度，使工作面产量和效率得到了很大的提高，并为工作面的自动化创造了条件。煤矿井下综采工作面周期来压时，顶板下沉，顶板的迅速下沉对煤矿安全生产带来严重的安全隐患，液压支架作为井下支撑顶板的关键设备，它的抗冲击性能直接影响煤矿的安全生产。现有的液压支架立柱系统虽然配备了大流量安全阀，但由于已有公知技术的大流量安全阀固有结构的原因，存在着功能欠缺完善的问题，所以在遭遇强烈周期来压情况下，顶板下沉速度过快，液压支架立柱压力急剧升高，导致液压支架立柱缸体胀裂或立柱、顶梁、底座等损毁事故仍然时有发生。液压支架事故首先造成采煤工作面停产，整套采煤系统包括采煤机、液压支架、刮板输送机等设备全线停产，造成极大的经济损失。其次，液压支架的更换以及大修也带来重大的经济损失。其三，还有可能造成不可预见且无法弥补的人身伤害事故。
[0003]基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研宄已有公知技术及现状基础上，深入研宄了液压支架立柱系统在冲击作用下的动态特性，理论研宄和采煤形成实践都表明:液压支架安全阀单纯增大流量并不能避免矿井顶板冲击来压导致的破坏作用，进一步研宄发现安全阀的响应速度才是问题的关键，特采取“设置高频响大流量安全阀(尤其是在高频响大流量安全阀上设置有推杆腔与推杆)”关键技术，研制成功了本发明。具体的说，本发明设计的是一种液压支架抗冲击立柱系统，它在已有公知技术液压支架立柱系统的基础上，增设了高频响大流量安全阀，该阀具有快速开启、快速关闭的高频响特性，同时具有大流量特征。与已知公知技术的大流量安全阀具有显著的不同，由于采用了本发明的关键技术(高频响大流量安全阀)，大幅度提高了动态响应速度，所以液压支架具有了很强的抗冲击能力。因此发明了一种具有抗冲击性能的液压支架抗冲击立柱系统。本发明的结构简单巧妙而实用，有效地解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
【发明内容】
[0004]本发明采取“设置高频响大流量安全阀(尤其是在高频响大流量安全阀上设置有推杆腔与推杆)”关键技术，其主阀体与先导阀体固定，主阀体的主阀腔与主阀座镶嵌，主阀座与主阀芯上下滑动活连接，主簧底端与主阀芯底壁、主簧上端与先导阀体底端均顶压，先导阀体与旋堵螺纹连接，推杆与阀芯固定，推杆与推杆腔左右滑动活连接，放置在先导阀体后腔中且穿装在阀芯与旋堵之间的先导簧两端分别与阀芯及旋堵顶压，上卸油口与A圈、下卸油口与B圈卡扣，进油腔、卸油口、溢油腔相通，后腔、前腔、推杆腔相通，进油腔、A通道、B通道、推杆腔相通，前腔、C通道、主阀腔、阻尼孔、进油腔相通；安全阀与立柱底侧固定。
[0005]通过本发明达到的目的是:①、采取“设置高频响大流量安全阀(尤其是在高频响大流量安全阀上设置有推杆腔与推杆)”关键技术，提供“液压支架中立柱上的安全阀”的新装置。②、本发明设置有高频响大流量安全阀，该安全阀与已有公知技术的大流量安全阀不同，它在强烈周期来压时能使液压支架保持恒阻特性，解决了已有公知技术大流量安全阀动态压力超调量过高的问题，从而防止液压支架损坏等事故的发生。③、本发明设置的高频响大流量安全阀，不仅具有快速开启特性，防止液压支架立柱内压力超调，而且具有快速关闭性能，防止液压支架立柱内压力大幅降低，这两者都是保证液压支架恒阻特性的关键技术。④、本发明设计的是一种液压支架抗冲击立柱系统，它在已有的乳化液泵站、电液换向阀、液控单向阀、液压支架立柱等已有公知技术的基础上，增设了安全阀(即高频响大流量安全阀)。该系统具有很好的抗冲击性能，保证了液压支架的恒阻特性，其中安全阀(即高频响大流量安全阀)是本发明的关键技术。⑤、本发明的构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、操作简单快捷、频响非常快、动态性能好、效果稳定可靠。⑥、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑦、本发明有效的提升了本行业的技术水平，可在本行业广泛推广应用。
[0006]为实现上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0007]一种液压支架中立柱上的安全阀，包括由泵站、顶板、换向阀、单向阀、立柱、立柱中的上腔、支架、立柱中的下腔、立柱中上腔与下腔之间的滑动活塞、A管、B管、C管、D管、E管、F管、底座、横梁构成的液压支架系统；设置有由主阀体、主阀体上设置的主阀腔、主阀体上设置的进油腔、主阀体上设置的卸油口、主阀体上设置的溢油腔、主阀体上设置的A通道、主阀座、主阀芯、主阀芯底壁上设置的阻尼孔、主簧构成的主阀，还设置有由先导阀体、先导阀体上设置的后腔、先导阀体上设置的前腔、先导阀体上设置的推杆腔、先导阀体上设置的上卸油口、A圈、先导阀体上设置的下卸油口、B圈、先导阀体上设置的C通道、先导阀体上设置的B通道、推杆、阀芯、旋堵、先导簧构成的先导阀，所述主阀与先导阀共同构成安全阀；
[0008]所述液压支架中立柱上的安全阀，其主阀体与先导阀体固定连接，其主阀体的主阀腔与主阀座镶嵌固定连接，其主阀座与主阀芯上下滑动活连接，其主簧的底端与主阀芯的底壁、主簧的上端与先导阀体的底端均顶压连接，其先导阀体与旋堵螺纹连接，其推杆与阀芯固定连接，其推杆与推杆腔左右滑动活连接，其放置在先导阀体的后腔中且穿装在阀芯与旋堵之间的先导簧两端分别与阀芯及旋堵顶压连接，其上卸油口与A圈、下卸油口与B圈均卡扣连接，其进油腔、卸油口、溢油腔相通，其后腔、前腔、推杆腔相通，其进油腔、A通道、B通道、推杆腔相通，其前腔、C通道、主阀腔、阻尼孔、进油腔相通；其安全阀与立柱的底侧固定连接。
[0009]所述的液压支架中立柱上的安全阀，所述泵站为乳化液泵站，所述顶板为采煤工作面顶板，所述换向阀为电液换向阀，所述单向阀为液控单向阀，所述立柱为腔体内的滑动活塞带动活塞杆上下伸缩的立柱，所述上腔、下腔均为圆形的腔体，所述支架为可伸缩的架体状结构，所述滑动活塞为设置有活塞杆的滑动活塞，所述A管、B管、C管、D管、E管、F管均为管状结构，所述底座为固定底座，所述主阀体主阀的壳体，所述主阀体上设置有主阀腔、进油腔、卸油口、溢油腔、A通道，所述主阀腔、进油腔、溢油腔均为圆筒的形状，所述卸油口为梯形管的形状，所述A通道、上卸油口、下卸油口、B通道、C通道均为圆形管的形状，所述主阀座为筒状结构，该所述主阀座上设置有圆孔形状的卸油口，所述主阀芯为桶状结构，该所述主阀芯的底壁中心位置设置有圆形的阻尼孔，所述主簧、先导簧均为压力弹簧，所述先导阀体为先导阀的壳体，该所述先导阀体上设置有后腔、前腔、推杆腔、上卸油口、下卸油口、C通道、B通道，所述后腔、前腔、推杆腔均为圆筒的形状，所述A圈、B圈均为垫圈，所述推杆为圆柱体状结构，所述阀芯为圆柱体一端呈锥柱体状结构，所述旋堵为设置有外螺纹的大圆柱体一端中心位置设置有小圆柱体状结构。
[0010]一种液压支架系统，其泵站中的A管、换向阀、B管、单向阀、C管、立柱的下腔依次固定连接，其泵站中的E管、换向阀、D管、立柱的上腔依次固定连接，其D管通过三通与单向阀固定连接，其泵站中的E管通过三通与F管的一端、F管的另一端与安全阀的溢油腔、安全阀的进油腔与立柱的底侧、立柱的底端与底座均固定连接，其底座与支架的下端、支架的上端与顶板下侧的横梁均转动活连接，其立柱腔体内滑动活塞上的活塞杆上端与顶板下侧的横梁转动活连接，其顶板与其下侧的横梁固定连接，其立柱的腔体与滑动活塞上下滑动活连接。
[0011]本发明的工作原理与工作过程是:正如说明书附图1、2所示，本发明安全阀(即高频响大流量安全阀)9的压力调定通过调节调压螺堵38来进行，通过调节调压螺堵38而调定先导簧39的压力，故调定先导阀体26中先导簧