一种具有耐磨带的无磁承压钻杆的制作方法
【专利说明】一种具有耐磨带的无磁承压钻杆
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石油钻井工具，具体涉及一种具有耐磨带的无磁承压钻杆。
【背景技术】
[0003]随着油田开发逐步进入后期阶段，特殊工艺井日益增多，特殊井钻井时对无磁承压钻杆的需求较大，常规无磁承压钻杆由于磨损严重而增加钻井成本的问题日渐突出。常规的无磁承压钻杆，利用不锈钢制造，表面没有耐磨结构，使用时无磁承压钻杆本体与井壁摩擦导致磨损严重。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种具有耐磨带的无磁承压钻杆，减小无磁承压钻杆本体与井壁的摩擦，极大地延长无磁承压钻杆使用寿命。
[0005]本发明的技术方案:一种具有耐磨带的无磁承压钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的一端为连接相邻钻杆的内螺纹接头I，钻杆本体的另一端为连接相邻钻杆的外螺纹接头2，钻杆本体的中间自左向右依次设有第一细径段5、第一加厚段7、第二细径段9、第二加厚段8、第三细径段6，所述内螺纹接头I的外圆周面上设有第一耐磨带3，所述外螺纹接头2的外圆周面上设有第二耐磨带4，第一加厚段7和第二加厚段8的外圆周面上分别设置有第三耐磨带10。
[0006]进一步地，所述钻杆本体采用全奥氏体不锈钢制成。
[0007]进一步地，所述第一耐磨带3、第二耐磨带4、第三耐磨带采用的材料为NATE7000W。
[0008]进一步地，所述第一耐磨带3、第二耐磨带4、第三耐磨带10采用喷焊法焊接在上述钻杆本体的对应位置上。
[0009]进一步地，第一加厚段7与第二加厚段8的长度相等，第一加厚段7和第二加厚段8的外圆周面上分别等距离间隔设置有两圈第三耐磨带10。
[0010]进一步地，所述第一耐磨带3、第二耐磨带4的宽度大于第三耐磨带10的宽度。
[0011]进一步地，所述第一耐磨带3与第二耐磨带4的宽度为70?110mm，厚度为2?3mm ο
[0012]进一步地，所述第三耐磨带10的宽度为60?80mm，厚度为2?3mm。
[0013]进一步地，第一细径段5、第三细径段6的长度大于第二细径段9的长度，第一细径段5与第二细径段6的长度相等，且第一细径段5、第二细径段6靠近所述加厚段部分的直径小于靠近所述接头部分的直径。
[0014]进一步地，所述钻杆本体的接头扣为NC50b型。
[0015]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明通过在无磁承压钻杆的接头和加厚段上焊接耐磨带，耐磨带采用NATE7000W材料，强度、硬度高，耐磨性好，使用过程中承压钻杆首先接触井壁，无磁承压钻杆本体与井壁接触压力减小或者不接触，有效降低了无磁承压钻杆本体磨损速度，当耐磨带在使用过程中被逐渐磨损后，仍然可以采用喷焊法重新再喷焊一层耐磨带，以继续持久保护无磁承压钻杆，极大地提高了钻杆的使用寿命，可广泛应用于无磁承压钻杆领域。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图中:1-内螺纹接头，2-外螺纹接头，3-第一耐磨带，4-第二耐磨带，5-第一细径段，6-第二细径段，7-第一加厚段，8-第二加厚段，9-第二细径段，10-第二耐磨带。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员能够更好地理解本发明的技术方案。
[0019]一种具有耐磨带的无磁承压钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体采用全奥氏体不锈钢制成。如图1所示，钻杆本体的一端为连接相邻钻杆的内螺纹接头1，内螺纹接头I与相邻的外螺纹接头配合连接，内螺纹接头I的长度为535mm，钻杆本体的另一端为连接相邻钻杆的外螺纹接头2，外螺纹接头2与相邻钻杆的内螺纹接头配合连接，外螺纹接头2的长度为686_，钻杆本体的中间自左向右依次设有第一细径段5、第一加厚段7、第二细径段9、第二加厚段8、第三细径段6。所述内螺纹接头I的外圆周面上设有第一耐磨带3，所述外螺纹接头2的外圆周面上设有第二耐磨带4，第一耐磨带3与第二耐磨带4的宽度为101mm，厚度为2.4mm。第一加厚段7和第二加厚段8的外圆周面上分别等间距间隔设置有两圈第三耐磨带10，第三耐磨带10距离细径段的距离为10mm。所述第一耐磨带3、第二耐磨带4的宽度大于第三耐磨带10的宽度，第三耐磨带10的宽度为76 mm,厚度为2.4mm。第一加厚段7与第二加厚段8的长度为610±20mm。第一细径段5、第三细径段6的长度大于第二细径段9的长度，第一细径段5与第二细径段6的长度为2335mm。第一细径段5、第二细径段6靠近所述加厚段部分的直径小于靠近所述接头部分的直径，第一细径段5、第二细径段6靠近所述加厚段部分的直径为127_，第一细径段5、第二细径段6靠近所述接头部分的直径130_，两个细径段上不同直径处的过渡圆半径为76_。所述钻杆本体的接头扣为NC50b 型。
[0020]所述第一耐磨带3、第二耐磨带4、第三耐磨带采用的材料为NATE7000W。所述第一耐磨带3、第二耐磨带4、第三耐磨带10采用喷焊法焊接在上述钻杆本体的上述对应位置上。由于所述耐磨带采用的材料为NATE7000W，其强度、硬度高，耐磨性好，使用过程中承压钻杆首先接触井壁，无磁承压钻杆本体与井壁接触压力减小或者不接触，有效降低了无磁承压钻杆本体磨损速度，当耐磨带在使用过程中被逐渐磨损后，仍然可以采用喷焊法重新再喷焊一层耐磨带，以继续持久保护无磁承压钻杆，极大地提高了钻杆的使用寿命。
[0021]上述实施例仅用于本领域技术人员理解本发明的技术方案，而并非是对本发明的限制，凡在本技术方案的基础上所作的任何修改、替换或改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有耐磨带的无磁承压钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的一端为连接相邻钻杆的内螺纹接头(1)，钻杆本体的另一端为连接相邻钻杆的外螺纹接头(2)，其特征是钻杆本体的中间自左向右依次设有第一细径段(5)、第一加厚段(7)、第二细径段(9)、第二加厚段(8)、第三细径段(6)，所述内螺纹接头(I)的外圆周面上设有第一耐磨带(3)，所述外螺纹接头(2)的外圆周面上设有第二耐磨带(4)，第一加厚段(7)和第二加厚段(8)的外圆周面上分别设置有第三耐磨带(10)。2.根据权利要求1所述的具有耐磨带的无磁承压钻杆，其特征是所述钻杆本体采用全奥氏体不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的具有耐磨带的无磁承压钻杆，其特征是所述第一耐磨带(3)、第二耐磨带(4)、第三耐磨带(10)采用的材料为NATE7000W。4.根据权利要求1所述的具有耐磨带的无磁承压钻杆，其特征是所述第一耐磨带(3)、第二耐磨带(4)、第三耐磨带(10)采用喷焊法焊接在上述钻杆本体的对应位置上。5.根据权利要求1、2、3或4所述的具有耐磨带的无磁承压钻杆，其特征是第一加厚段(7)与第二加厚段(8)的长度相等，第一加厚段(7)和第二加厚段(8)的外圆周面上分别等距离间隔设置有两圈第三耐磨带(10)。6.根据权利要求1所述的具有耐磨带的无磁承压钻杆，其特征是所述第一耐磨带(3)、第二耐磨带(4)的宽度大于第三耐磨带(10)的宽度。7.根据权利要求1所述的具有耐磨带的无磁承压钻杆，其特征是所述第一耐磨带(3)与第二耐磨带(4)的宽度为70?110mm，厚度为2?3mm。8.根据权利要求1所述的具有耐磨带的无磁承压钻杆，其特征是所述第三耐磨带(10)的宽度为60?80mm，厚度为2?3mm。9.根据权利要求1?4、6、7、8任一项所述的具有耐磨带的无磁承压钻杆，其特征是第一细径段(5)、第三细径段(6)的长度大于第二细径段(9)的长度，第一细径段(5)与第二细径段(6)的长度相等，且第一细径段(5)、第二细径段(6)靠近所述加厚段部分的直径小于靠近所述接头部分的直径。10.根据权利要求1所述的具有耐磨带的无磁承压钻杆，其特征是所述钻杆本体的接头扣为NC50b型。
【专利摘要】本发明涉及一种具有耐磨带的无磁承压钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的一端为连接相邻钻杆的内螺纹接头，钻杆本体的另一端为连接相邻钻杆的外螺纹接头，钻杆本体的中间自左向右依次设有第一细径段、第一加厚段、第二细径段、第二加厚段、第三细径段，所述内螺纹接头的外圆周面上设有第一耐磨带，所述外螺纹接头的外圆周面上设有第二耐磨带，第一加厚段和第二加厚段的外圆周面上分别设置有第三耐磨带。通过在无磁承压钻杆的接头和加厚段上焊接耐磨带，使得承压钻杆在使用过程中首先接触井壁，无磁承压钻杆本体与井壁接触压力减小或者不接触，有效降低了无磁承压钻杆本体磨损速度，极大地提高了钻杆的使用寿命，可广泛应用于无磁承压钻杆领域。
【IPC分类】E21B17/10, E21B17/042, E21B17/00
【公开号】CN105041230
【申请号】CN201510562046
【发明人】牛利宁, 郑锡坤, 马欣华, 付东竹, 郭彪, 贺鹏飞, 张伟平, 杨维肖, 程馨冉
【申请人】山西风雷钻具有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月7日