掘进机超前支护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]掘进机超前支护装置，属于煤矿设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，掘进机向前掘进一段距离后，就需要对前方的掘进巷道顶板进行超前支护工作，但是一般掘进2.5米后，顶板超前支护不仅劳动强度明显增大，而且安全隐患多。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、工作效率高的同时还安全的掘进机超前支护结构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案:掘进机超前支护装置，包括平台滑道、支撑平台、推拉油缸、锚护平台、旋转机构、限位板、撑顶油缸和伸腿油缸，所述平台滑道设置在掘进机架体两侧，推拉油缸设置在平台滑道靠近掘进机架体尾部的一端，所述支撑平台、锚护平台均设置在掘进机架体顶部，并且支撑平台铰接在锚护平台下方，锚护平台截面为平行四边形结构，锚护平台通过旋转机构逆时针转过九十度后可立在支撑平台上，所述限位板竖直设置在支撑平台顶部为旋转后的锚护平台限位；
所述旋转机构包括钢丝绳、滑轮、马达，所述马达通过马达支耳设置在支撑平台中部，所述滑轮通过滑轮支耳设置在支撑平台上部，所述钢丝绳一端连接马达，另一端绕过滑轮后与锚护平台连接；
所述支撑平台和锚护平台可通过推拉油缸沿着平台滑道前后移动；
所述伸腿油缸设置在支撑平台底部，所述撑顶油缸设置在锚护平台顶部。
[0005]在所述锚护平台顶部还设置供锚护机行走的锚护滑道。
[0006]所述限位板的截面为U型槽。
[0007]本发明和现有技术相比具有以下有益效果。
[0008]—、当掘进机往前掘进一段距离后，启动推拉油缸推动支撑平台、锚护平台沿着滑道移动到掘进机截割头上方，此时，先启动支撑机构底部的伸腿油缸使其延伸到地面撑紧，然后通过马达拉动钢丝绳、钢丝绳拉动锚护平台，使得锚护平台由之前的水平状态旋转为竖直状态，此时由于受到限位板的限位，锚护平台的竖直状态得以保持，接着启动锚护平台顶部的撑顶油缸使其延伸到顶板撑紧，最后即可以操作锚杆机进行锚护工作。本发明通过将锚护平台设计为与支撑平台铰接的平行四边形结构，平时水平放置，工作时竖直设置，既可以节约空间，又能够方便的实现锚护平台的作用，在结构简单的同时工作效率也高，安全性也好。
[0009]二、在锚护平台顶部还设置供锚护机行走的锚护滑道，使得锚杆机可以沿着锚护滑道连续进行锚护工作，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中，I为掘进机架体，2为平台滑道，3为支撑平台，4为推拉油缸，5为锚护平台，6为销护滑道，7为撑顶油缸，8为钢丝绳，9为限位板，10为滑轮，11为马达，12为伸腿油缸。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，掘进机超前支护装置，包括平台滑道2、支撑平台3、推拉油缸4、锚护平台5、旋转机构、限位板9、撑顶油缸7和伸腿油缸12，所述平台滑道2设置在掘进机架体I两侧，推拉油缸4设置在平台滑道2靠近掘进机架体I尾部的一端，所述支撑平台3、锚护平台5均设置在掘进机架体I顶部，并且支撑平台3铰接在锚护平台5下方，锚护平台5截面为平行四边形结构，锚护平台5通过旋转机构逆时针转过九十度后可立在支撑平台3上，所述限位板9竖直设置在支撑平台3顶部为旋转后的锚护平台5限位；
所述旋转机构包括钢丝绳8、滑轮10、马达11，所述马达11通过马达支耳设置在支撑平台3中部，所述滑轮10通过滑轮支耳设置在支撑平台3上部，所述钢丝绳8 一端连接马达11，另一端绕过滑轮10后与锚护平台5连接；
所述支撑平台3和锚护平台5可通过推拉油缸4沿着平台滑道2前后移动；
所述伸腿油缸12设置在支撑平台3底部，所述撑顶油缸7设置在锚护平台5顶部。
[0013]在所述锚护平台5顶部还设置供锚护机行走的锚护滑道6。
[0014]所述限位板9的截面为U型槽。
[0015]所述推拉油缸4、撑顶油缸7、钢丝绳8、滑轮10、马达11、伸腿油缸12均为现有技术。
[0016]本发明在使用前需要事先安装在掘进机架体I上，当不使用时也可以从掘进机架体I拆卸。
[0017]上述实施例是对本发明的解释而非限制，在不脱离本发明原理前提下所做的变化也在本发明的保护范围之内，例如对限位板9的形状进行变化，由U型槽变化为其他方便限位的截面形状。
【主权项】
1.掘进机超前支护装置，其特征在于:包括平台滑道(2)、支撑平台(3)、推拉油缸(4)、锚护平台(5)、旋转机构、限位板(9)、撑顶油缸(7)和伸腿油缸(12)，所述平台滑道(2)设置在掘进机架体(I)两侧，推拉油缸(4 )设置在平台滑道(2 )靠近掘进机架体(I)尾部的一端，所述支撑平台(3)、锚护平台(5)均设置在掘进机架体(I)顶部，并且支撑平台(3)铰接在锚护平台(5)下方，锚护平台(5)截面为平行四边形结构，锚护平台(5)通过旋转机构逆时针转过九十度后可立在支撑平台(3 )上，所述限位板(9 )竖直设置在支撑平台(3 )顶部为旋转后的锚护平台(5)限位； 所述旋转机构包括钢丝绳(8 )、滑轮(10 )、马达(11)，所述马达(11)通过马达支耳设置在支撑平台(3)中部，所述滑轮(10)通过滑轮支耳设置在支撑平台(3)上部，所述钢丝绳(8)—端连接马达(11)，另一端绕过滑轮(10)后与锚护平台(5)连接； 所述支撑平台(3)和锚护平台(5)可通过推拉油缸(4)沿着平台滑道(2)前后移动； 所述伸腿油缸(12)设置在支撑平台(3)底部，所述撑顶油缸(7)设置在锚护平台(5)顶部。2.根据权利要求1所述的掘进机超前支护装置，其特征在于:在所述锚护平台(5)顶部还设置供锚护机行走的锚护滑道(6)。3.根据权利要求1或2所述的掘进机超前支护装置，其特征在于:所述限位板(9)的截面为U型槽。
【专利摘要】掘进机超前支护装置，属于煤矿设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、工作效率高的同时还安全的掘进机超前支护结构，所采用的技术方案：平台滑道设置在掘进机架体两侧，推拉油缸设置在平台滑道靠近掘进机架体尾部的一端，支撑平台、锚护平台均设置在掘进机架体顶部，并且支撑平台铰接在锚护平台下方，锚护平台截面为平行四边形结构，锚护平台通过旋转机构逆时针转过九十度后可立在支撑平台上，限位板竖直设置在支撑平台顶部为旋转后的锚护平台限位；支撑平台和锚护平台可通过推拉油缸沿着平台滑道前后移动；伸腿油缸设置在支撑平台底部，撑顶油缸设置在锚护平台顶部，本发明应用于煤矿巷道。
【IPC分类】E21D20/00, E21D23/00
【公开号】CN105065045
【申请号】CN201510473226
【发明人】常补孩, 王海斌, 原磊明, 司天善, 孔仁山, 董志强, 马宵立, 王晓东
【申请人】长治市永华机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月5日