高水充填开采液压支架的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及煤矿开采技术领域，特别是涉及一种高水充填开采液压支架。
【背景技术】
[0002] 在煤矿开采领域中，从环境保护和提高效益的长远考虑，在开采之后对底下进行 胶结物管道充填，其目的在于既能减少地表下沉量、降低成本，又能取消地面矸石山，不占 用土地、农田，非常有利于环境保护，为煤矿的安全生产提供技术设备保障。
[0003]而无论是开采还是充填都需要巷道支架，巷道支架是综合机械化采煤的关键设 备，而利用巷道支架进行充填的采煤新工艺在我国仅仅是初期阶段。目前，常用的巷道支架 结构和功能均较为单一，在采煤时不能同时充填，而在充填时又不能采煤，严重制约了开采 进度，使开采效率大大受限。
【发明内容】
[0004](一）要解决的技术问题
[0005] 本发明的目的是提供高水充填开采液压支架，解决常用的巷道支架开采效率较低 的问题。
[0006](二）技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种高水充填开采液压支架，包括前顶梁、后 顶梁、长度可变的延长结构、连杆结构、伸缩立柱、底座和高度可调的挡板结构，
[0008] 所述前顶梁的第一端与所述延长结构连接，所述前顶梁的第二端与所述后顶梁的 第一端铰接，所述底座设置在所述前顶梁和后顶梁的下方，且所述连杆结构位于所述前顶 梁、后顶梁与所述底座之间，所述前顶梁与所述后顶梁的铰接处还与所述连杆结构的上端 铰接，所述连杆结构的下端与所述底座铰接，所述前顶梁与所述底座之间、所述后顶梁与所 述底座之间均铰接设置有所述伸缩立柱，所述挡板结构设置在所述底座的一端，且所述挡 板结构位于所述后顶梁下方。
[0009] 其中，所述延长结构包括伸缩梁，所述伸缩梁与所述前顶梁的第一端连接。
[0010] 其中，所述延长结构还包括一级护帮板和二级护帮板，所述伸缩梁、所述一级护帮 板和所述二级护帮板顺次铰接，且所述伸缩梁与所述一级护帮板之间、所述一级护帮板与 所述二级护帮板之间均铰接有千斤顶，所述千斤顶用于驱动所述一级护帮板和所述二级护 帮板抬起或放下。
[0011] 其中，所述挡板结构竖直的设置在所述底座的一端，且所述挡板结构包括连接的 驱动千斤顶和挡板件，所述驱动千斤顶用于驱动挡板件升高或降低。
[0012] 其中，所述高水充填开采液压支架还包括拖座，所述拖座设置在所述挡板结构与 所述底座之间。
[0013] 其中，所述连杆结构包括Y型上连杆、前连杆和后连杆，所述Y型上连杆的两个上 端分别与所述前顶梁、所述后顶梁铰接，所述Y型上连杆的下端分别与所述前连杆上端、所 述后连杆上端铰接，所述前连杆下端、所述后连杆下端均与所述底座铰接，所述上连杆中部 与所述前顶梁之间还铰接设置有千斤顶。
[0014] 其中，所述高水充填开采液压支架还包括侧护板，所述前顶梁两侧、所述后顶梁两 侧均设置有活动的侧护板，所述前顶梁、所述后顶梁与对应的侧护板之间均设置有弹簧套 筒，用于控制所述侧护板的展开程度，每个弹簧套筒上均设置有一片阀。
[0015] 其中，所述底座为开档式底座，所述底座的开档处设置有连接的推移框架和推移 千斤顶，且所述推移千斤顶与所述底座连接。
[0016] 其中，所述高水充填开采液压支架还包括连接在底座上的防倒防滑装置。
[0017] 其中，所述高水充填开采液压支架还包括托梁，所述托梁设置在所述后顶梁的第 --上山 一栖。
[0018] (三）有益效果
[0019] 本发明的目的是提供高水充填开采液压支架，通过在同一个底座上同时集成前顶 梁和后顶梁，利用伸缩立柱将前顶梁和后顶梁支起，前顶梁可对采煤区域及煤壁进行支护， 保证采煤作业顺利进行；而后顶梁同时在采煤的同时，对后面的采空区顶面进行支撑并进 行充填支护，而且挡板结构可以对采空区进行隔离，从而使得高水充填材料能够在采空区 充填成型，并快速形成具有支撑作用的厚度，保证充填效果；本发明可实现采煤作业与充填 作业同时进行，大大提高了采煤与充填效率。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明实施例的高水充填开采液压支架结构示意图。
[0021] 图中，1:前顶梁；
[0022] 2:后顶梁；
[0023] 3 :延长结构；31 :伸缩梁；32 :-级护帮板；
[0024] 33 :二级护帮板；
[0025] 4:连杆结构；41:上连杆；42:前连杆；43:后连杆；
[0026]5:伸缩立柱；
[0027] 6 :底座；
[0028] 7:挡板结构；71:挡板件；72:驱动千斤顶；
[0029] 8 :侧护板；
[0030] 9 :托梁。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例 用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0032] 如图1所示，本发明实施例提供一种高水充填开采液压支架，包括前顶梁1、后顶 梁2、长度可变的延长结构3、连杆结构4、伸缩立柱5、底座6和高度可调的挡板结构7，
[0033] 所述前顶梁1的第一端与所述延长结构3连接，所述前顶梁1的第二端与所述后 顶梁2的第一端铰接，所述底座6设置在所述前顶梁1和后顶梁2的下方，且所述连杆结构 4位于所述前顶梁1、后顶梁2与所述底座6之间，所述前顶梁1与所述后顶梁2的铰接处 还与所述连杆结构4的上端铰接，所述连杆结构4的下端与所述底座6铰接，所述前顶梁1 与所述底座6之间、所述后顶梁2与所述底座6之间均铰接设置有所述伸缩立柱5,所述挡 板结构7设置在所述底座6的一端，且所述挡板结构7位于所述后顶梁2下方。
[0034] 本发明的目的是提供高水充填开采液压支架，通过在同一个底座6上同时集成前 顶梁1和后顶梁2,利用伸缩立柱5将前顶梁1和后顶梁2支起，前顶梁1可对采煤区域及 煤壁进行支护，保证采煤作业顺利进行；而后顶梁2同时在采煤的同时，对后面的采空区顶 面进行支撑并进行充填支护，而且挡板结构7可以对采空区进行隔离，从而使得高水充填 材料能够在采空区充填成型，并快速形成具有支撑作用的厚度，保证充填效果；本发明可实 现采煤作业与充填作业同时进行，大大提高了采煤与充填效率。
[0035] 如图1所示，本发明实施例中，所述延长结构3包括伸缩梁31，所述伸缩梁31与所 述前顶梁1的第一端连接。
[0036] 如图1所示，本发明实施例中，所述延长结构3还包括一级护帮板32和二级护帮 板33,所述伸缩梁31、所述一级护帮板32和所述二级护帮板33顺次铰接，且所述伸缩梁31 与所述一级护帮板32之间、所述一级护帮板32与所述二级护帮板33之间均铰接有千斤 顶，所述千斤顶用于驱动所述一级护帮板32和所述二级护帮板33抬起或放下。
[0037] 其中，本发明实施例中，延长结构3包括伸缩梁31及一级护帮板32和二级护帮板 33,即可护顶又可护煤壁：伸缩梁31主要是提供临时支护顶板的功能，在采煤机过后可以 允许先不移动本发明整个支架，通过将伸缩梁31伸出，即可对前方新暴露的采煤区顶板起 到临时支护作用，从而不必频繁移动本发明整个结构，操作简单，大大降低工作强度，且效 率大大提高工作效率；而且，也可以起到在移架后维护破碎顶板作用，同时打开一级护帮板 32和二级护帮板33护住煤壁，防止片帮。
[0038] 如图1所示，所述挡板结构7竖直的设置在所述底座6的一端，且所述挡板结构7 包括连接的驱动千斤顶72和挡板件71，所述驱动千斤顶72用于驱动挡板件71升高或降 低。所述高水充填开采液压支架还包括拖座，所述拖座设置在所述挡板结构7与所述底座 6之间。
[0039] 其中，本发明实施例中，挡板件71的作用是隔离采空区，以便使得高水充填材料 能够在采空区充填成型，并快速形成具有支撑作用的厚度，保证充填效果；一般将挡板件 71连接在拖座尾部，在驱动千斤顶72作用下，可以调节挡板件71不同高度，以适应不同采 高的充填。
[0040] 如图1所示，本发明实施例中，所述连杆结构4包括Y型上连杆41、前连杆42和 后连杆43,所述Y型上连杆41的两个上端分别与所述前顶梁1、所述后顶梁2铰接，所述Y 型上连杆41的下端分别与所述前连杆42上端、所述后连杆43上端铰接，所述前连杆42下 端、所述后连杆43下端均与所述底座6铰接，所述上连杆41中部与所述前顶梁1之间还铰 接设置有千斤顶。
[0041] 其中，本发明实施例中，上连杆41采用Y型开天窗式高强度箱体结构，通过天窗 能更好地观察采空区填充夯实填充物的情况；前连杆42、后连杆43采用高强度箱体焊接结 构；连杆结构4的作用在于：使本发明整体支架在调高范围内，前顶梁1前端与煤壁的距离 (梁端距）变化尽可能小，更好的支护顶板；承受顶板的水平分力和侧向力，保持支架的稳 定向，同时使伸缩立柱5不受侧向力。
[0042] 如图1所示，本发明实施例中，所述高水充填开采液压支架还包括侧护板8,所述 前顶梁1两侧、所述后顶梁2两侧均设置有活动的侧护板8,所述前顶梁1、所述后顶梁2与 对应的侧护板8之间均设置有弹簧套筒，用于控制所述侧护板8的展开程度，每个弹簧套筒 上均设置有一片阀。
[0043]其中，本发明实施例中，两侧的侧护板8-般为单侧活动侧护板8,另一侧为固定 侧护板8,平时由弹簧套筒中的弹簧力推出活动侧护板8,使它与响铃的高水充填开采液压 支架的侧护板8保持良好的接触，以防止顶板或老塘中的碎矸掉下来，砸伤人员或设备。本 支架前顶梁1活动侧护板8与后顶梁2活动侧护板8分别通过一片阀控制。
[0044]如图1所示，本发明实施例中，所述底座6为开档式底座6,所述底座6的开档处设 置有连接的推移框架和推移千斤顶，且所述推移千斤顶与所述底座6连接。
[0045]其中，底座6是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满