用于刮板链输送机的碎块机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于粉碎开采物质的粗碎机。具体地，本发明涉及用于破碎地下矿山中岩石块料的粗碎机。
【背景技术】
[0002]在地下矿山中，输送机用于运输开采的岩石。众所周知，破碎机可以用于破碎岩石块。例如，所述破碎机可以结合到输送机中，其结果是岩石块可以以连续输送流的方式被粉碎。
[0003]粗碎机用来在大块岩石传输到闸门式输送机之前于工作面处将其破碎。为此，粗碎机可以例如直接结合到工作面输送机中，该工作面输送机在工作面前面沿着长壁面延伸。
[0004]本发明至少部分地涉及改进和克服现有系统的一个或多个方面。
【发明内容】
[0005]根据本发明的第一方面，公开了一种在地下矿山中在工作面输送机的两个工作面端使用的粗碎机。该粗碎机可以包括带有链段的底盘模块，所述链段用于引导环形输送装置。链段可以由第一底盘外纵向侧以及位于第一底盘外纵向侧对面的第二底盘外纵向侧横向限定。第一底盘外纵向侧和第二底盘外纵向侧都可以包括多个第一底盘紧固设备。粗碎机可进一步包括底架模块，该底架模块根据工作面输送机的粗碎机待集成至其中的工作面端，通过对应的第一底盘紧固设备可释放地紧固到远离工作面的第一或第二底盘外纵向侦U，和可释放地紧固到底架模块上的支撑臂模块。通过以下的说明和附图，本发明的其它特征和方面将变得清晰可见。
[0006]本发明的其它特征和方面见下文的描述和相关的附图。
【附图说明】
[0007]结合在本文中并构成本说明书一部分的附图示出了本发明的示例性实施例，并与所作说明一起用于解释本发明的原理。在附图中:
[0008]图1示出了通过实例公开的在地下矿山的长壁开采操作中的开采系统I ;
[0009]图2示出了通过实例公开的粗碎机；
[0010]图3示出了通过实例公开的底盘模块的第一侧视图；
[0011]图4示出了通过实例公开的底盘模块的第二侧视图；
[0012]图5示出了通过实例公开的底架模块的第一侧视图；
[0013]图6示出了通过实例公开的底架模块的第二侧视图；
[0014]图7示出了通过实例公开的支撑臂模块的第一侧视图；以及
[0015]图8示出了通过实例公开的支撑臂模块的第二侧视图。
【具体实施方式】
[0016]本描述关于如在下面是本发明的示例性实施例的详细说明。在此描述并在附图中示出的示例性实施例意在教导本发明的原理，使得本领域技术人员能够在许多不同的环境中，针对不同的应用实施并使用本发明。因此，示例性实施例并不意图且不应当视为对专利保护范围的限制性描述。相反，专利保护范围应当由所附权利要求限定。
[0017]本发明是部分地基于这样的发现:本文所公开的模块化粗碎机可以配置来集成到工作面输送机的第一工作面端和第二工作面端上。这可以节省实现采矿系统的镜像布局的成本。
[0018]此外，本发明部分地基于这样的发现:粗碎机以独立模块可释放的紧固方式进行模块化设计，这样的设计可以简化对独立模块的更换、维修和访问。
[0019]此外，本发明还部分地基于这样的发现:用来导引采掘机的导引段可以可释放地紧固到工作面输送机的工作面端的底盘模块上，其结果是采掘机可以自由地在工作面和门之间过渡。
[0020]在下文中，首先将更详细地描述粗碎机的安装环境。图1中示出了示例性开采系统I。为了在地下矿山中进行煤矿开采，开采系统I包括开采机2、工作面输送机4以及多个掩护支架7。
[0021]在采煤工作面侧的工作面输送机4上的导轨中引导开采机2。在操作期间，开采机2沿着工作面8移动，并在过程中提取煤炭。开采机2可以是例如开采犁或滚筒式采煤机。
[0022]由开采机2提取的煤炭落到工作面输送机4上，或者由开采机2将其推到工作面输送机4上。工作面输送机4在第一工作面端5与第二工作面端6之间延伸，其中第二工作面端6与第一工作面端5相对放置。工作面输送机4将由开采机2提取的煤炭块和岩石块输送到工作面外。
[0023]例如，工作面输送机4可以是链式刮板输送机(刮板输送机)。这种类型的链式刮板输送机具有彼此重叠的两个底盘部。上底盘部被称为上链，并且形成输送链。下底盘部被称为下链，并且形成返回链。环形输送装置包括具有也被称为链式刮板的挡件的输送机，在操作期间，环形输送装置围绕上链与下链连续地运动。
[0024]在操作期间，工作面输送机4将煤炭块和岩石块输送到传送点10。在所述传送点10，所开米的物质被传送到闸门输送机12。在不出的开米系统I的实施例中，传送点10布置在工作面输送机4的第一工作面端处。在其它实施例中，通向闸门输送机12上的传送点10还可以布置在工作面输送机4的第二工作面端6处，闸门输送机12则还可以布置在第二工作面端6处。
[0025]提供主驱动装置14和辅助驱动装置16，用于驱动工作面输送机4。
[0026]掩护支架7彼此相邻放置，以便保持工作面8前面的工作面区域打开。在开采机2的每次通过期间，掩护支架7交替地或成组地行进。这种行进是在在开采方向(图1中的箭头A)中的连续地开挖的工作面8之后。在该过程中，工作面输送机4同样地以工作面8的方向行进，并且因此还有在工作面输送机4上被引导的开采机2。众所周知，废物区位于掩护支架7之后。
[0027]提供粗碎机18用于粉碎在工作面输送机4上输送的岩石块和煤炭块。材料在传送到闸门输送机12之前的粉碎可有助于例如使传送点10远离过大的材料块。因此，可减小传送点10被不断累积的材料所堵塞的风险。如将在下文详细描述，粗碎机18集成到工作面输送机4中。
[0028]在示出的实施例中，粗碎机18布置在工作面输送机4的第一工作面端5处。在其它实施例中，如果传送点10布置在第二工作面端5处，粗碎机18也可以布置在工作面输送机4的第二工作面端6处。在此，参考的是这些名为“镜像布置”的情形。
[0029]在下文中，将更详细地描述示例性粗碎机18。图2示出了这种类型的示例性粗碎机18，其具有底盘模块20、底架模块22以及支撑臂模块24。
[0030]底盘模块20具有链段26、28，即上链段26和下链段28。如已经结合图1所描述的，所述链段用于引导环形输送装置。上链段26和下链段28在每个情况中分别形成工作面输送机4的整个上链和整个下链的部分(参见图1)。在操作期间，在上链段26中沿着材料输送方向B引导环形输送装置，在下链段28中沿着返回方向C引导环形输送装置，其中，返回方向C指向相对于材料输送方向B的方向。
[0031]链段26、28沿底盘纵向轴线D延伸，并通过第一底盘外纵向侧46 (示出于图2中的前景)和位于第一底盘外纵向侧46对面的第二底盘外纵向侧48 (隐藏于图2中)相对于底盘纵向轴线D横向限定。
[0032]在所示的实施例中，底盘模块20大体上呈楔形。如果粗碎机18直接连接到传送点10的上游，则该楔形使得以下情形成为可能:可以通过底盘模块20来实现基于例如用于偏转输送链的链轮的几何尺寸的传送点10的分别设置的高度。作为替代方案，底盘模块20可具有不同的形状，例如平面形状。例如，依据粗碎机18的相应安装环境，可选择相应的形状。
[0033]导引段30可释放地紧固到第一底盘外纵向侧46上的底盘模块20上，底架模块22可释放地固定到第二底盘外纵向侧48上的底盘模块20上。例如，可通过多个螺钉/螺母连接件、插入式锲块连接件和/或挂钩连接件来实现可释放的固定。
[0034]导引段30配置用于导引开采机2(见图1)。
[0035]底架模块22(为了更好地示出，其前架外纵向侧以透视形式示于图2中)可以是焊接结构，正如底盘模块20 —样。
[0036]支撑臂模块24紧固在底架模块22上。通过示例的方式，支撑臂模块24可通过第一枢转销32可枢转地紧固在底架模块22上。在此，枢转销32可旋转地安装在底架模块22中的接纳孔中和/或穿过支撑臂模块24的支撑臂主体25的接纳孔中。可替代地或另外地，支撑臂模块24可以紧固在底架模块22的导轨中，例如以一种高度可调的方式。例如，支撑臂模块24可以通过位于底架模块22内侧的第一枢转销32可枢转地紧固在一侧，或通过底架模块22的彼此间隔开的两个内侧之间的第一枢转销32可枢转地紧固在两端。
[0037]设置液压缸34以便使支撑臂模块24的枢转成为可能。活塞杆37在液压缸34进行导引。在未在液压缸34中进行导引的