一种固井滑套式分段压裂完井管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种固井滑套式分段压裂完井管柱。
【背景技术】
[0002]水平井分段压裂工艺是一种常用的油田增产措施。目前，常用的固井滑套式分段压裂工艺主要有TAPlite固井滑套分段压裂工艺和OptiPort固井滑套分段压裂工艺。
[0003]TAPlite固井滑套分段压裂工艺是在套管串中提前连入不同等级的固井滑套，再通过投入相应等级的密封球开启滑套，从而完成该级的压裂措施改造，该工艺虽然操作简单，但是，压裂级数将受到滑套等级的限制。OptiPort固井滑套分段压裂工艺使用同一等级的固井滑套，通过拖动封隔器和机械定位器开启滑套，该工艺不受滑套等级限制，可以实现无限级的分段压裂，但是，机械定位器通过拖动封隔器管柱力量的变化显示是否定位，该特征不明显，且定位后封隔器管柱依旧可能向下偏离正确位置，需要多次定位。
【发明内容】
[0004]本发明通过提供一种固井滑套式分段压裂完井管柱，解决了现有技术中封隔器管柱的定位特征不明显，且难以快速准确的定位的技术问题。
[0005]本发明实施例提供了一种固井滑套式分段压裂完井管柱，包括完井管柱本体、固井胶塞、内管柱、定位密封球和封隔密封球；
[0006]所述内管柱和所述固井胶塞均设置于所述完井管柱本体内；
[0007]所述内管柱包括封隔定位开关和连续油管，所述连续油管与所述封隔定位开关的第一端相连；
[0008]所述定位密封球设置于所述封隔定位开关的第二端的内部，且，所述封隔密封球设置于所述第一端的内部；
[0009]所述完井管柱本体包括顺次相连的浮鞋、浮箍、第一压裂定位滑套、第二压裂定位滑套和套管，其中，所述固井胶塞设置于所述完井管柱本体内靠近所述浮鞋的一端。
[0010]优选的，所述第一压裂定位滑套包括顺次相连的滑套上接头、压裂体、滑套剪钉、内滑套、外套和滑套下接头；
[0011 ] 其中，所述压裂体上径向开设有若干压裂孔，所述内滑套的内壁开设有定位槽。
[0012]优选的，所述第二压裂定位滑套的结构与所述第一压裂定位滑套的结构相同。
[0013]优选的，还包括第三压裂定位滑套，所述第三压裂定位滑套连接在所述第二压裂定位滑套与所述套管之间。
[0014]优选的，所述封隔定位开关包括开关上接头、喷嘴、喷嘴滑套、泄压套、上胶筒座、胶筒、弹簧、下胶筒座、弹力定位爪、挂爪、爪套、定位滑套和开关下接头；
[0015]所述喷嘴设置于所述开关上接头的第三端，且，所述喷嘴滑套设置于所述喷嘴所在位置处的所述开关上接头的内壁上；
[0016]所述泄压套设置于所述开关上接头的第四端，且，所述第四端径向开设有若干第一泄压孔，所述泄压套上径向开设有若干第二泄压孔；
[0017]所述上胶筒座的第五端与所述泄压套相连，且，所述第五端通过所述挂爪挂在所述第四端上；
[0018]所述胶筒、所述弹簧和所述下胶筒座顺次套在所述上胶筒座的外壁上，且，所述胶筒靠近所述第五端；
[0019]所述弹力定位爪设置于所述下胶筒座的外壁上；
[0020]所述爪套与所述下胶筒座连接，且，所述爪套压在所述弹力定位爪上，以使所述弹力定位爪收缩；
[0021 ] 所述开关下接头与所述下胶筒座相连；
[0022]所述定位滑套设置于所述开关下接头的内壁上，且，所述定位滑套与所述开关下接头连接。
[0023]优选的，还包括压裂剪钉；
[0024]所述喷嘴滑套通过所述压裂剪钉固定在所述开关上接头上。
[0025]优选的，所述下胶筒座通过螺纹结构与所述开关下接头相连。
[0026]优选的，还包括锁块；
[0027]所述爪套通过所述锁块与所述下胶筒座连接。
[0028]优选的，在所述定位滑套的外壁的上部设置有锁块槽，其中，当所述定位滑套下行时，所述锁块落入所述锁块槽内。
[0029]优选的，还包括定位剪钉；
[0030]所述定位滑套与所述开关下接头通过所述定位剪钉相连接。
[0031]本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0032]本发明通过由浮鞋、浮箍、第一压裂定位滑套、第二压裂定位滑套和套管顺次相连组成的完井管柱本体，并在完井管柱本体内设置内管柱和固井胶塞，内管柱包括相连的封隔定位开关和连续油管，且，在封隔定位开关的一端设置定位密封球，在封隔定位开关的另一端设置封隔密封球，在完井管柱本体内靠近浮鞋的一端设置固井胶塞，实现了在无限级分段压裂的同时快速准确地定位。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0034]图1为本发明实施例中一种固井滑套式分段压裂完井管柱的结构示意图；
[0035]图2为本发明实施例中第一压裂定位滑套的结构示意图；
[0036]图3为本发明实施例中封隔定位开关的结构示意图；
[0037]图4为本发明实施例中施工结束形成压裂裂缝的示意图；
[0038]图5为本发明实施例中第一压裂定位滑套和封隔定位开关在开启压裂通道后的结构示意图。
[0039]其中，100为完井管柱本体，200为内管柱，1为浮鞋，2为浮箍，3为第一压裂定位滑套，4为第二压裂定位滑套，5为第三压裂定位滑套，6为套管，7为固井胶塞，8为封隔定位开关，9为连续油管，10为定位密封球，11为封隔密封球，301为滑套上接头，302为压裂体，303为滑套剪钉，304为内滑套，305为外套，306为滑套下接头，307为压裂孔，308为定位槽，801为开关上接头，802为喷嘴，803为压裂剪钉，804为喷嘴滑套，805为泄压套，806为上胶筒座，807为胶筒，808为弹簧，809为下胶筒座，810为弹力定位爪，811为爪套，812为锁块，813为定位滑套，814为定位剪钉，815为开关下接头，816为第一泄压孔，817为第二泄压孔，818为挂爪，819为锁块槽，101为第一段油层，102为第二段油层，103为第三段油层，300为压裂裂缝。
【具体实施方式】
[0040]为解决现有技术中封隔器管柱的定位特征不明显，且难以快速准确的定位的技术问题，本发明提供一种固井滑套式分段压裂完井管柱。
[0041]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]本发明实施例提供一种固井滑套式分段压裂完井管柱，如图1所示，所述固井滑套式分段压裂完井管柱包括完井管柱本体100、固井胶塞7、内管柱200、定位密封球10和封隔密封球11。内管柱200和固井胶塞7均设置于完井管柱本体100内。其中，内管柱200自下而上包括封隔定位开关8和连续油管9，连续油管9与封隔定位开关8的第一端相连，定位密封球10设置于封隔定位开关8的第二端的内部，且，封隔密封球11设置于第一端的内部。在工作时，定位密封球10打压后可开启封隔定位开关8的定位功能，封隔密封球11打压后可开启封隔定位开关8与完井管柱本体100中各个压裂定位滑套之间的压裂通道。
[0043]进一步，在本申请中，如图1所示，完井管柱本体100自下而上包括顺次相连的浮鞋1、浮箍2、第一压裂定位滑套3、第二压裂定位滑套4和套管6，其中，固井胶塞7设置于完井管柱本体100内靠近浮鞋1的一端。其中，浮鞋1用于在管柱下入过程中起到引导作用，并且，浮鞋1还能够防止固井过程中水泥浆倒流。浮箍2同样可以防止固井过程中水泥浆倒流，另外，浮箍2在固井过程中与固井胶塞7接触起到碰压作用。固井胶塞7在固井作业后期坐落在浮箍2上端，起到顶替水泥浆下行和碰压的作用。
[0044]在本申请中，如图2所示，第一压裂定位滑套3包括顺次相连的滑套上接头301、压裂体302、滑套剪钉303、内滑套304、外套305和滑套下接头306，其中，压裂体302上径向开设有若干压裂孔307，内滑套304的内壁开设有定位槽308，定位槽308位于内滑套304的下部，且，定位槽308斜向上开口。在具体实施过程中，优选的，滑套上接头301、压裂体302、外套305和滑套下接头306通过螺纹连接，压裂体302和内滑套304通过滑套剪钉303连接。
[0045]进一步，根据压裂完井施工分段的级数，完井管柱本体100可以包括多个压裂定位滑套，以三级分段压裂完井施工为例，完井管柱本体100包括三个压裂定位滑套，分别为第一压裂定位滑套3、第二压裂定位滑套4和第三压裂定位滑套5。当完井管柱本体100包括多个压裂定位滑套时，多个压裂定位滑套顺次连接后，设置在浮箍2和套管6之间，例如，当完井管柱本体100包括三个压裂定位滑套时，浮鞋1、浮箍2、第一压裂定位滑套3、第二压裂定位滑套4、第三压裂定位滑套5和套管6顺次相连。需要说明的是，当完井管柱本体100包括多个压裂定位滑套时，各压裂定位滑套的结构均相同。
[0046]在本申请中，如图3所示，封隔定位开关8包括开关上接头801、喷嘴802、喷嘴滑套804、泄压套805、上胶筒座806、胶筒807、弹簧808、下胶筒座809、弹力定位爪810、挂爪818、爪套811、定位滑套813和开关下接头815。喷嘴802设置于开关上接头801的第三端，喷嘴802安装于开关上接头801的上部的径向通孔内，喷嘴滑套804设置于喷嘴802所在位置处的开关上接头801的内壁上，具体的，喷嘴滑套804通过压裂剪钉803固定在开关上接头801上。
[0047]进一步，泄压套805设置于开关上接头801的第四端，开关上接头801的第四端与第三端相对。开关上接头801的第四端径向开设有若干第一泄压孔816，泄压套805上径向开设有若干第二泄压孔817，其中，第一泄压孔816为内泄压孔，第二泄压孔817为外泄压孔。
[0048]进一步，上胶筒座806的第五端设置有挂爪818，上胶筒座806通过挂爪818挂在开关上接头801的第四端的外壁的开槽处，另外，上胶筒座806的第五端还与泄压套805相连。胶筒807、弹