一种液控单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本发明涉及一种液控单向阀。
【背景技术】
[0002]自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设备有了更严格的要求。目前液控单向阀设有插装式的液压组件，在顶杆的端部和阀座内设有相配合的螺纹，导致顶杆和阀座结构复杂，不利于生产制作，而且由于顶杆是穿过阀座内的螺纹孔，在顶杆移动时顶杆表面会与阀座螺纹孔内的螺纹接触，长期使用会导致阀座螺纹被破坏，最终会影响顶杆的拆卸。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种液控单向阀，目的是简化顶杆结构。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种液控单向阀，包括阀体、螺套、阀芯、阀座、顶杆和套设在顶杆上的第一弹簧，螺套插入阀腔中与阀体为螺纹连接，阀芯内置于螺套中，阀座内设有卸荷腔，液控单向阀还包括插入所述阀体的阀腔中且与所述阀座同轴的活塞，阀座位于所述螺套与活塞之间，所述顶杆沿轴向设有头部、限位部、滑动部和尾部，阀座内设有与卸荷腔相邻的且让顶杆的滑动部穿过的第一通孔，活塞上设有让顶杆的尾部穿过的第二通孔，顶杆的头部和限位部位于阀座内的卸荷腔中，限位部的直径大于第一通孔的直径，尾部设有用于轴向限位的挡圈，所述第一弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在活塞上；所述阀体上设有与阀腔连通的第一工作口、第二工作口和第三工作口，第一工作口与阀腔同轴且位于活塞的一侧，第二工作口的轴线与阀腔的轴线垂直，且第二工作口位于螺套的一侧，第三工作口的轴线与阀腔的轴线之间的夹角小于90度，且第三工作口位于阀座的一侧。
[0005]所述阀座的端部设有用于与所述阀芯密封连接的阀垫。
[0006]所述阀芯的密封端为锥台结构，所述顶杆的头部与阀芯在所述阀垫处开始接触。
[0007]所述顶杆的滑动部的直径大于所述第二通孔的直径。
[0008]所述顶杆的头部的直径小于所述限位部的直径。
[0009]本发明的液控单向阀，在阀体内设置与顶杆连接的活塞，并通过在顶杆上设置限位部和挡圈，可以使第一弹簧、顶杆、活塞和阀座连接成插装式的液压组件，而且顶杆和阀座上均无需设置螺纹，从而可以简化顶杆和阀座的结构，有利于顶杆和阀座的加工制作，而且也便于顶杆与阀座和活塞的装配。
【附图说明】
[0010]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0011]图1是本发明液控单向阀的剖视图；
[0012]图2是顶杆的剖视图；
[0013]图3是阀座的剖视图；
[0014]图4是活塞的剖视图；
[0015]图5是本发明液控单向阀的俯视图；
[0016]图中标记为:
[0017]1、螺套；2、阀体；21、阀腔；22、安装斜面；
[0018]3、顶杆；31、头部；32、限位部；33、滑动部；34、尾部；
[0019]4、阀座；41、卸荷腔；42、端口 ；43、第一通孔；44、容纳槽；
[0020]5、活塞；51、第二通孔；
[0021]6、挡圈；7、阀芯；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、阀垫；
[0022]PB、第一工作口 ；A、第二工作口 ；PA、第三工作口。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0024]如图1至图5所示，本发明一种液控单向阀，包括阀体2、螺套1、阀芯7、阀座4、顶杆3、第一弹簧8和第二弹簧9,第一弹簧8套设在顶杆3上。阀腔21是从阀体2的一端朝向阀体2内部凹入形成的圆孔，螺套1在阀体2的该端插入阀腔21中与阀体2为螺纹连接，螺套1并在该端将阀腔21封闭。在阀腔21内部设有用于在轴向对阀座4限位的台阶面，螺套1插入阀腔21内的端部套在阀座4的一端，当将螺套1拧紧后，螺套1推动阀座4在阀腔21中移动使阀座4的另一端与阀腔21内的台阶面接触，螺套1与台阶面配合夹紧阀座4。阀座4内设有卸荷腔41，且在阀座4的朝向螺套1的端面上设有一个与卸荷腔41连通的端口 42，该端口 42为轴向贯穿阀座4端部侧壁且与阀芯7同轴的圆孔。阀芯7内置于螺套1中，在螺套1内部设有用于容纳阀芯7的凹孔，第二弹簧9位于该凹孔中，第二弹簧9的一端抵在螺套1的内壁上，另一端插入阀芯7内，第二弹簧9是用于推动阀芯7朝向阀座4的端口 42处移动，以实现液控单向阀的关闭。本液控单向阀还包括插入阀体2的阀腔21中且与阀座4同轴的活塞5，阀座4位于螺套1与活塞5之间，活塞5为圆柱形结构，活塞5在阀腔21内可沿着轴向滑动。顶杆3为与活塞5和滑座同轴的回转体，顶杆3沿轴向依次设有头部31、限位部32、滑动部33和尾部34，阀座4内设有与卸荷腔41相邻的且让顶杆3的滑动部33穿过的第一通孔43，活塞5上设有让顶杆3的尾部34穿过的第二通孔51，顶杆3的头部31和限位部32位于阀座4内的卸荷腔41中，限位部32的直径大于第一通孔43的直径，尾部34设有用于轴向限位的挡圈6，第一弹簧8的一端抵在限位块上，另一端抵在活塞5上。由于在顶杆3上设有限位部32和挡圈6，顶杆3由限位部32和挡圈6实现轴向的限位，顶杆3与阀座4和活塞5连接以及套设在顶杆3上的第一弹簧8构成一体结构，形成可插入阀腔21中的插装式液压组件，顶杆3和阀座4无需采用螺纹连接，在顶杆3和阀座4上均无需设置螺纹，从而可以简化顶杆3和阀座4的结构，有利于顶杆3和阀座4的加工制作，而且也便于顶杆3与阀座4和活塞5的装配，提高液压组件的装配效率。
[0025]如图1和图5所示，在阀体2上设有与阀腔21连通的第一工作口 PB、第二工作口A和第三工作口 PA。第一工作口 PB与阀腔21同轴且位于活塞5的一侧，第一工作口 PB是开设在阀体2长度方向上与螺套1所在的一端相对的另一端，从第一工作口 PB进入的液压油能够推动活塞5移动，进而由活塞5推动顶杆3朝向阀芯7处移动，直至与阀芯7接触，时液控单向阀开