一种油藏立体注气方法和井网结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油藏注气方法，特别涉及一种油藏立体注气方法和井网结构，属于油藏开采技术领域。
【背景技术】
[0002]对于双重介质油藏，储层基质渗透率太小，裂缝渗透率高，在天然能量开采的过程中，油井投产初期，产量高，产量基本来自于裂缝；随着生产的进行，裂缝的供给能力降低，基质系统中的原油开始流入裂缝，由于基质的流动系数低，供油速度慢，无法弥补裂缝系统的供油能力的递减，因而油井产量递减快；伴随底水沿裂缝快速锥进，油藏含水快速上升，裂缝发育区的油藏下部油井甚至出现暴性水淹，产量大幅度递减，导致一次采收率偏低。
[0003]对于双重介质油藏，在注水开发过程中，注水见效有明显的方向性，由于油藏的非均质性，致使注入水沿高渗透裂缝带或孔道窜流、突进，使沿裂缝方向上的采油井暴性水淹，油藏含水上升快，甚至水淹关井，大大降低了注入水的波及体积和油田的开发效果，而位于裂缝两侧的油井见效慢，压力恢复缓慢，出现严重的平面矛盾。
[0004]对于双重介质油藏，采用注气开发，传统观念认为:由于气体的粘度远低于水的粘度，它比水更容易在地层中形成流动。因此，在裂缝性油藏注气比注水更容易发生窜流，注气开采裂缝性油藏是不可行的。通过文献调研，国内外一些双重介质油藏现有的注气技术仅局限于油藏顶部注气，注气井必须位于采油井的上部注气，对于厚油藏不能很好的补充油藏中下部的能量，也不能很好的抑制底水的锥进。
[0005]综上所述，现有的注气方法在注气方式和开采效果上均存在不足，因此，提供一种有效的油藏注气方式和井网结构成为了本领域亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种油藏立体注气方法和井网结构，该注气方法和井网结构可以克服双重介质油藏底水水窜严重，顶部注气开发油藏下部能量补充不足的缺点。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种油藏立体注气方法，该油藏立体注气方法包括在油藏顶部和下部同时注气的步骤，其中，油藏下部的注气井为注气开始前1年_2年油藏下部的部分水淹井。
[0008]本发明中的部分水淹井是指部分注气井覆盖潜山整体，井数能够满足早期气驱要求即可。
[0009]本发明提供的上述油藏立体注气方法中，优选地，注气的注入介质包括氮气或烃气，注入介质据气源而定，当气源为烃气时，注入介质选择烃气。
[0010]本发明提供的上述油藏立体注气方法中，优选地，所述氮气注入速度为0.01PV/年-0.02PV/年，所述烃气注入速度为0.01PV/年-0.03PV/年。
[0011]本发明提供的上述油藏立体注气方法中，优选地，油藏压力系数低于0.8时，注采比为1.0:1-1.3:1，油藏压力系数达到0.8时，注采比为1:1。
[0012]本发明提供的上述油藏立体注气方法中，优选地，该油藏立体注气方法中的注气压力为 20MPa_28MPa。
[0013]本发明提供的上述油藏立体注气方法中，优选地，油藏下部注气井的注气速度为
1.0万方/天-3.5万方/天，油藏上部注气井的注气速度为3.5万方/天-6.5万方/天。
[0014]本发明提供的上述油藏立体注气方法中，优选地，注氮气时，单井最高日注气量为
2.5X 10V-7.5X 104m3，油藏最高日注气量为40 X 104m3_50 X 104m3;注经气时，单井最高日注气量为4 X 104m3-12X 104m3，油藏最高日注气量为40 X 104m3-70 X 104m3。
[0015]本发明还提供了一种油藏立体注气井网结构，该油藏立体注气井网结构包括多口水平生产井和多口水平注气井，其中，在横向上所述水平生产井和水平注气井在同一平面的相邻排中交错分布，在纵向上水平生产井和水平注气井在相邻层间交错叠置，形成水平井平面平错、纵向叠置交错的立体注气井网结构；
[0016]所述水平注气井位于油藏的顶部和下部，下部注气井为水淹的生产井。
[0017]本发明提供的上述油藏立体注气井网结构中，优选地，水平生产井与水平生产井之间的水平距离为200m-300m，水平生产井与水平生产井的垂直距离为200m-300m。
[0018]本发明提供的上述油藏立体注气井网结构中，优选地，顶部水平注气井与油藏顶部的垂直距离为300m-900m，顶部水平注气井与其下部相邻生产井的垂直距离为200m-300m，下部水平注气井与其上部相邻生产井的垂直距离为200m_300m。
[0019]本发明提供的上述油藏立体注气井网结构中，下部水平注气井距离油藏底部的距离根据底水锥进的高度而定，一般下部注气井距离油藏底部的垂直距离为200m-300m，如果从底部往上的第二排生产井已经水淹，则选择第二排的水淹井为注气井，这时下部水平注气井距离油藏底部的垂直距离为400m-600m。
[0020]本发明提供的上述油藏立体注气方法中，注气的较佳时机是在在油藏压力高于油藏饱和压力之前尽早注气，以及时补充能量。油藏压力下降时，越早注气越好，下限是压力不能低于油藏饱和压力。
[0021]本发明提供的上述油藏立体注气方法中，采用的注气井可以为水平井也可以为直井，优选水平井。
[0022]本发明提供的上述油藏立体注气方法，具体包括以下步骤:
[0023]在油藏立体开发的过程中，当地层压力下降时，在油藏下部利用水淹井进行注气，通过检验下部注气能否有效抑制底水锥进，周围井组是否能增油，来判断注气是否成功；
[0024]注气成功后(能有效抑制底水锥进，周围井组能有效的增油即为注气成功)，在油藏下部注气的同时，选择位于油藏顶部的水平井在油藏的顶部注气，当下部的其他生产井被底水锥进水淹关井的时候，将这些底部后水淹的井再进行底部转注气，同时，根据油藏补充能量需要，在油藏纵向油层厚度分段超过三段的主体部位无老井的地方，新钻水平井注气，满足油藏立体注气开发需要。
[0025]在本发明提供的油藏立体注气方法中，可以选择水淹老井、油藏顶部的老水平井进行，以节约成本。
[0026]本发明提供的油藏立体注气方法和井网结构，属于双重介质油藏的立体开发注气技术，适用于块状或厚层状双重介质油藏，可以有效提高油藏的采收率，改善开发效果。
[0027]本发明提供的油藏立体注气方法和井网结构是一种可以进一步提高双重介质油藏采收率的手段。该方法通过油藏早期的天然能量开采，结合底部水平井注水开采，同时为补充地层能量在油藏压力高于其饱和压力以前尽早进行注气开采，在油藏顶部注气，并配合油藏下部的水淹井注气。该方法首先克服了注水开发中，注入水沿高渗透裂缝带或孔道窜流、突进，油井快速水淹的难题，同时克服了现有注气技术注气井必须位于采油井上部的局限，将注气井部署在采油井的下部，甚至位于底部水淹区。另外，该方法既可以发挥顶部注气重力稳定驱作用、又可以有效利用下部水淹井，形成天然的连续微小气水段塞驱，增强气体对微细孔缝渗析，提高微观波及系数，促进裂缝与基质间的渗吸作用，促进气体交渗进入基质，减缓底水裂缝水窜和基质原油水封，利于基质中原油的采出，同时该技术可以及时补充地层能量，抑制含水上升，提高采油速度和采收率。
[0028]本发明的油藏立体注气方法和井网结构在油藏顶部注气的同时，配合以油藏下部同时注气，既可以发挥顶部注气重力稳定驱作用、又可以有效利用水淹井，形成天然的连续微小气水段塞驱，增强气体对微细孔缝渗析，提高微观波及系数，促进裂缝与基质间的渗吸作用，促进气体交渗进入基质，减缓底水裂缝水窜和基质原油水封，利于基质中原油的采出，同时可以及时补充地层能量，抑制含水上升，提高采油速度和采收率。
[0029]本发明的注气方法和井网结构与现有技术相比具有如下优点:
[0030]本发明的油藏立体注气方法和井网结构，采用底部水淹井注气可以形成天然的连续微小气水段塞，注入的气体能够更好的向基质渗析驱油，渗析作用驱替基质采出量的48%，较水驱提高1.1倍；
[0031]本发明的油藏立体注气方法和井网结构中注气具有改善原油物性的作用，原油体积系数和膨胀系数随注入量的增多而增加；
[0032]本发明的油藏立体注气方法顶部、底部同时气驱，与水驱相比可有效降低残余油饱和度的8% -10% ；
[0033]本发明的油藏立体注气方法和井网结构中气驱可以显著降低驱替介质的界面张力，非混相驱的油气界面张力只有油水界面张力的16% -25% ;
[0034]本发明的油藏立体注气方法和井网结构中，注入气体能够进入更小级别的微细裂缝，提高微观波及系数，可气驱的裂缝开度在?ο μ m以上，气驱能进入微细裂缝的能力比水驱提高了 4-7倍。
【附图说明】
[0035]图1为实施例1中的水平井立体注气井网结构示意图；
[0036]图2为实施例1中的同层水平井平面位置图；
[0037]图3为实施例1中的同层水平井纵向位置平面投影图；
[0038]图4为实施例1中的水平井顶部和下部立体注气井网剖面图；
[0039]图5为兴古潜山油藏兴古7块立体注气井网结构剖面图；
[0040]图6为实施例1中的立体注气方式与水驱开发方式驱油效率对比图；
[0041]图7为实施例1中的重力驱油条件下流体可以进入最小裂缝宽度与岩块高度关系曲线图。
【具体实施方式】
[0042]为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0043]实施例1
[0044]本实施例提供了一种油藏立体注气方法和井网结构。针对辽河油田兴古潜山油藏兴古7块进行。该油藏地层古老，构造复杂，岩性多样，是