特低渗透油藏或致密油藏的采油方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种特低渗透油藏或致密油藏的采油方法。
【背景技术】
[0002]特低渗透油藏和致密油藏广泛分布于我国长庆油田、新疆油田、大庆油田、吉林油田、大港油田等各大油田，储量规模巨大，是常规油藏储量的2.5倍，开发前景广阔。目前我国长庆油田在特低渗透油藏开展了先导性开发试验，已建产能规模达到每年300万吨，并逐年增加。新疆油田、大庆油田和吉林油田在致密油藏的勘探开发方面做了大量工作，取得了一定进展。
[0003]然而，特低渗透油藏，特别是致密油藏具有油层孔隙度低、渗透率低、孔喉细小、非均质性严重等特征，由于多孔介质空间流体渗流阻力大，开采过程中流动困难，因此通常采取水平井压裂投产。弹性驱是特低渗透油藏和致密油藏主要的开发方式，由于弹性驱的能量不足，因此特低渗透/致密油藏的采收率一般都较低，一般在10%左右。油田现场尝试采用井间注水的开采方式，但由于储层渗透率低，当井距过大时，难以在注水井与采油井间建立有效的驱替系统；然而当减小井距使得井距变得合适时，单井控制储量变低，其低于经济极限值，如此变得没有开采价值。
[0004]专利申请号为CN201310085607.X的中国专利中公开了一种用于同井注采的开采装置及方法，其主要适合多层油藏，通过从本井注水，从邻井的对应层位采油；或从邻井注水，从本井对应层位采油。但是其仍然是两个井间的注采关系，当区域内控制储量低时，多设置一个井便增加了施工的费用，且使得单井控制储量相应变的更低，低于经济极限值，如此该区域便没有开采价值。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种特低渗透油藏或致密油藏的采油方法，其能够通过一个水平井实现同井注水、同井采油。
[0006]本发明实施例的具体技术方案是:
[0007]—种特低渗透油藏或致密油藏的采油方法，其包括以下步骤:
[0008]在水平井套管完井后，采用水平井分段压裂技术对储层进行分段压裂以形成N条与水平井连通的人工裂缝，其中第Μ条人工裂缝与第Μ+1条人工裂缝相邻，其中Ν为大于等于3的整数，M= 1,2,3,4……N-1 ;第Μ条人工裂缝较第M+1条人工裂缝靠近水平井的井Ρ ;
[0009]采用具有与油管相连接的封隔器的管柱将相邻的第1条人工裂缝与第2条人工裂缝之间的所述水平井的水平段坐封，通过套管向第1条人工裂缝中注水，通过所述油管进行米油，并且在米油完成后解封；
[0010]将相邻的第Μ条人工裂缝与第Μ+1条人工裂缝之间的水平井的水平段进行坐封并且通过套管向第Μ条人工裂缝中进行注水后，通过所述油管进行采油。[0011 ] 优选地，所述水平井处于特低渗透或致密油藏区域。
[0012]优选地，对于渗透率低于1毫达西的特低渗油藏或渗透率低于0.1毫达西的致密油藏，在套管完井时，对压裂段的间距进行优化，再按照优化的段间距对水平井进行分段压
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[0013]优选地，根据储层参数和水平井水平段长度对压裂段的间距进行优化。
[0014]优选地，当油藏地层压力满足第一条件时，采用自喷开采方式对油藏进行开采；待地层压力降低到第二条件时，采用具有与油管相连接的封隔器的管柱将第1条人工裂缝与第2条人工裂缝之间的所述水平井坐封，通过套管向所述第1条人工裂缝中注水，通过所述油管进行采油。
[0015]优选地，在通过向各个所述人工裂缝注水时，当从井口返回的含油液体的含水率达到极限值时，停止向所述人工裂缝注水，对封隔器进行解封，下放管柱，坐封相邻的远离水平井井口的人工裂缝下方的水平井，对相邻的远离水平井井口的人工裂缝进行注水。
[0016]优选地，所述含水率的极限值为98% ;或所述含水率的极限值为根据经济指标计算获得的经济极限含水率；或所述含水率的极限值为根据经验法确定的极限含水率。
[0017]优选地，所述管柱包括油管，与油管相连接的封隔器。
[0018]优选地，在步骤将相邻的第Ν-1条人工裂缝与第Ν条人工裂缝之间的水平井的水平段进行坐封并且通过套管向第Ν-1条人工裂缝中进行注水后，通过所述油管进行采油中，通过管柱向第Ν-1条人工裂缝进行注水，原油自第Ν条人工裂缝流入油管中，当油管中的原油的含水率达到极限值时，停止向第Ν-1条人工裂缝进行注水，结束该井的采油作业。
[0019]优选地，当油藏地层压力不满足第一条件时，在油管上安装抽油栗或电潜栗以对水平井内的原油进行抽吸。
[0020]本发明的技术方案具有以下显著有益效果:
[0021]1、本发明中的特低渗透油藏或致密油藏的采油方法不需要建立注采井网系统，在一个单井上便可以实现水驱作业。
[0022]2、本发明中的特低渗透油藏或致密油藏的采油方法对于特低渗透/致密油藏效果更为突出，一般弹性驱在特低渗透/致密油藏上的采收率在10%左右，而采用本发明后可以提高到10%以上，达到20%以上。
【附图说明】
[0023]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
[0024]图1为本发明特低渗透油藏或致密油藏的采油方法的步骤流程图。
[0025]图2为进行分段压裂后水平井的结构示意图。
[0026]图3为对第1条人工裂缝和第2条人工裂缝之间的水平井进行坐封、注水以及采油的示意图。
[0027]图4为对第2条人工裂缝与第3条人工裂缝之间的水平井进行坐封、注水以及采油的示意图。
[0028]图5为对第N-1条人工裂缝和第N条人工裂缝之间的水平井进行坐封、注水以及采油的示意图。
[0029]以上附图的附图标记:
[0030]1、水平井；11、井口 ；12、井底；2、油管；3、第一封隔器；4、人工裂缝。
【具体实施方式】
[0031]结合附图和本发明【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的【具体实施方式】，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
[0032]本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种特低渗透油藏或致密油藏的采油方法，以克服现有技术中需要开设至少两个井才能完成注采工作的缺陷，通过一个单井便实现了对油藏的水驱开采。
[0033]图1为本发明特低渗透油藏或致密油藏的采油方法的步骤流程图，如图1所示，本方法包括以下步骤:在水平井1套管完井后，采用水平井1分段压裂技术对储层进行分段压裂以形成N条与水平井1连通的人工裂缝4，其中第Μ条人工裂缝与第Μ+1条人工裂缝相邻，其中Ν为大于等于3的整数，M = 1,2,3,4……N-1 ;第Μ条人工裂缝较第M+1条人工裂缝罪近水平井1的井口 11 ;
[0034]采用具有与油管2相连接的封隔器的管柱将相邻的第1条人工裂缝与第2条人工裂缝之间的所述水平井1坐封，通过套管向第1条人工裂缝中注水，通过所述油管2进行采油，并且在米油完成后解封；
[0035]将相邻的第Μ条人工裂缝与第Μ+1条人工裂缝之间的水平井1进行坐封并且通过套管向第Μ条人工裂缝中进行注水后，通过所述油管2进行采油。
[0036]下面对本方法中的各个步骤做进一步的说明，图2为进行分段压裂后水平井1的结构示意图，如图2所示，在油藏区域开设一水平井1，对水平井1进行套管完井操作，然后采用水平井1分段压裂技术对储层进行分段压裂以形成Ν条与水平井1连通的人工裂缝4，其中Ν为大于等于2的整数。本方法可以在任何类型的油藏区域使用，特别适合于特低渗透或致密油藏区域。通常而言，在水平井1同一个深度位置的某条人工裂缝4绕水平井1的轴线环向分布于水平井1的四周，人工裂缝4与水平井1连通，通过水平井1可以向人工裂缝4中进行注水。
[0037]对于渗透率低于1毫达西的特低渗油藏或渗透率低于0.1毫达西的致密油藏，在套管完井时，对压裂段的间距进行优化，再按照优化的段间距对水平井1进行分段压裂。压裂段的间距可以根据储层参数和水平井1水平段长度