喷砂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种喷砂器结构。
【背景技术】
[0002]随着现在石油开采技术的发展，喷砂器在进行压裂施工时被使用的越来越广泛。通过喷砂器喷射压裂液可使油层或附近地带的岩石形成裂缝，能够降低压裂施工时的压力，从而降低施工风险。其中，喷射压裂液的速度越快，对应形成的裂缝也越大，降压效果也更明显。因此，如何设计喷砂器是提高降压效率的关键。
[0003]相关技术中提供了一种喷砂器，该喷砂器包括滑套外筒及布置在滑套外筒内的滑套芯管。其中，滑套外筒与滑套芯管可以相互滑动，两者接触面设有剪钉，通过剪钉将滑套外筒与滑套芯管进行固定。滑套外筒壁上设置有多个喷砂口，当剪钉将滑套外筒与滑套芯管进行固定时，滑套芯管恰好遮盖住了喷砂口。通过在滑套芯管上方添加压裂液加压，当压力值大于一定值时，剪钉会断裂，滑套芯管会向下滑动并露出喷砂口，从而压裂液会通过喷沙口喷出。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现上述结构至少存在以下问题:
[0005]由于滑套外筒内布置有滑套芯管，滑套芯管需要通过在上方添加压裂液加压使剪钉断裂后才能向下滑动，并露出喷砂口以向外喷射压裂液。而通过上方添加压裂液产生的液压有限，且在使剪钉断裂时液压已经降低不少，导致喷射压裂液的速度较小，从而不能及时降低压力。因此，降压的效率较低。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种喷砂器。所述技术方案如下:
[0007]第一方面，提供了一种喷砂器，所述喷砂器包括:本体、连接轴及密封套；
[0008]所述连接轴在所述本体内部与所述本体连接，且所述连接轴与所述本体之间留存有密闭环形空间，所述密闭环形空间内充满高压气体；
[0009]所述密封套一端位于所述本体内部，所述密封套另一端位于所述连接轴内部；
[0010]所述本体侧面设置有至少一个喷砂口。
[0011]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述本体内部设置有内螺纹，所述连接轴外部设置有外螺纹；
[0012]所述连接轴与所述本体通过所述内螺纹与所述外螺纹连接。
[0013]结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述喷砂器还包括丝堵及第一密封圈；
[0014]所述丝堵的端面上装有所述第一密封圈，所述丝堵与所述本体连接。
[0015]结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述本体的下端设置有螺纹孔；
[0016]所述丝堵通过所述螺纹孔与所述本体的下端进行连接。
[0017]结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述本体的中部设置有至少一个进气孔；
[0018]所述喷砂器还包括进气轴，所述进气轴一侧设置有圆柄部，所述进气轴另一侧设置有圆锥面；
[0019]所述进气轴的圆柄部位于所述进气孔内，所述进气轴的圆锥面指向所述本体外圆周面。
[0020]结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述进气轴与所述进气孔的数量相同。
[0021]结合第一方面的第四种可能的实现方式或第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述喷砂器还包括进气螺母及弹簧；
[0022]所述进气螺母的端面上装有所述弹簧，所述进气螺母与所述进气孔连接；
[0023]所述进气螺母、所述弹簧与所述进气孔三者数量相同。
[0024]结合第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述喷砂器还包括至少一个第二密封圈；
[0025]所述密封套外圆周设置有至少三个第一环形槽，所述第一环形槽与所述第二密封圈的数量相同；
[0026]所述第二密封圈套装于所述第一环形槽。
[0027]结合第一方面，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述喷砂器还包括剪钉；
[0028]所述密封套与所述本体通过所述剪钉进行固定。
[0029]结合第一方面，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述喷砂器还包括第三密封圈；
[0030]所述连接轴外圆周上设置有至少一个第二环形槽，所述第二环形槽与所述第三密封圈的个数相同；
[0031]所述第三密封圈套装于所述第二环形槽。
[0032]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0033]通过连接轴在本体内部与本体连接，且连接轴与本体之间留存有密闭环形空间，并在密闭环形空间内充满高压气体。由于密闭环形空间内充满了高压气体，当需要从本体侧面的喷砂口喷射压裂液时，高压气体能够提供足够大的压力以提高喷射速度，从而能够较快降低压力。因此，降压的效率较高。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是根据一示例性实施例示出的一种喷砂器的结构示意图；
[0036]图2是根据一例性实施例出的一种喷砂器的剖面意图；
[0037]图3是根据一示例性实施例示出的一种进气阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0039]由于相关技术在通过喷射压裂液降压时，需要在滑套芯管上方添加压裂液加压使剪钉断裂，滑套芯管向下滑动并露出喷砂口以向外喷射压裂液。而通过上方添加压裂液产生的液压有限，且在使剪钉断裂时液压已经降低不少，导致喷射压裂液的速度较小，导致不能及时降低压力。因此，降压的效率较低。
[0040]为了预防上述情况，本发明实施例提供了一种喷砂器，图1是根据一示例性实施例示出的一种喷砂器的结构示意图，如图1所示，该喷砂器包括:本体101、连接轴102及密封套103 ；
[0041]连接轴102在本体101内部与本体101连接，且连接轴102与本体101之间留存有密闭环形空间，密闭环形空间内充满高压气体；
[0042]密封套103 —端位于本体101内部，密封套103另一端位于连接轴102内部；
[0043]本体101侧面设置有至少一个喷砂口。
[0044]本发明实施例提供的喷砂器，通过连接轴在本体内部与本体连接，且连接轴与本体之间留存有密闭环形空间，并在密闭环形空间内充满高压气体。由于密闭环形空间内充满了高压气体，当需要从本体侧面的喷砂口喷射压裂液时，高压气体能够提供足够大的压力以提高喷射速度，从而能够较快降低压力。因此，降压的效率较高。
[0045]图1是根据一示例性实施例示出的一种喷砂器的结构示意图，如图1所示，该喷砂器包括:本体101、连接轴102及密封套103 ；
[0046]连接轴102在本体101内部与本体101连接，且连接轴102与本体101之间留存有密闭环形空间，密闭环形空间内充满高压气体；
[0047]密封套103 —端位于本体101内部，密封套103另一端位于连接轴102内部；
[0048]本体101侧面设置有至少一个喷砂口。
[0049]其中，密闭环形空间内的高压气体以为氮气等惰性气体，本实施例对此不作具体限定。本体101侧面设置的喷砂口可以为交错阵型，也可以为环绕阵型，本实施例不对在本体101侧面设置喷砂口的方式作具体限定。
[0050]另外，喷砂器的剖面示意图如图2所示。
[0051]作为一种可选实施例，本体101内部设置有内螺纹，连接轴102外部设置有外螺纹；连接轴102与本体101通过内螺纹与外螺纹连接。当然，除了上述方式之外，本体101与连接轴102还可以采用其它方式连接，本实施例对此不作具体限定。
[0052]作为一种可选实施例,参见图1,该喷砂器还包括丝堵104及第一密封圈105 ;丝堵104的端面上装有第一密封圈105，丝堵104与本体101连接。
[0053]作为一种可选实施例，本体101的下端设置有螺纹孔；丝堵104通过螺纹孔与本体101的下端进行连接。当然，除了上述方式之外，丝堵104与本体101的下端还可以采用其它方式连接，本实施例对此不作具体限定。
[0054]作为一种可选实施例，参见图1，本体的中部设置有至少一个进气孔；该喷砂器还包括进气轴106，进气轴106 —侧设置有圆柄部，进气轴另一侧设置有圆锥面；进气轴106的圆柄部位于进气孔内，进气轴106的圆锥面指向本体外圆周面。
[0055]其中，本体的中部位置设置有多个进气孔，本实施例不对进气孔的数量作具体限定。通过进气轴106能够向连接轴102与本体101之间形成的密闭环形空间内充入高压气体。另外，由于进气轴106在被充气后会膨胀，从而能够堵塞住进气孔，使进气孔处于封闭状态。需要说明的是，进气轴106另一侧的圆锥面即为进气轴的气嘴，通过将气嘴指向本体外圆周面，从而能够在外部由气嘴向进气轴106充气。
[0056]作为一种可选实施例，进气轴106与进气孔的数量相同。
[0057]其中，通过在每个进气孔中放置一个进气轴106，能让每个进气孔在充满高压气体后，处于封闭的状态。
[0058]作为一种可选实施例，参见图1，该喷砂器还包括进气螺母107及弹簧108 ；
[0059]进气螺母107的端面上装有弹簧108，进气螺