尖头十字形顶管掘进机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种顶管掘进机，特别是一种顶管工程中使用的尖头十字形顶管掘进机。
【背景技术】
[0002]目前，顶管工程中应用的尖头十字形顶管掘进机均是通过一个或多个钻头旋转切削土体形成一个近似十字形的断面，十字形顶管管道在压进过程中阻力很大。
【发明内容】
[0003]本发明弥补了以上缺点，提供了一种全断面掘进的尖头十字形顶管掘进机。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种尖头十字形顶管掘进机，隔板将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱，隔板的外周固定于十字形壳，隔板的中部位置的后边固定有电机，电机的前端固定有传动管，传动管穿过隔板、传动管的前端固定有驱动器五；隔板的左部前边固定有立臂一，立臂一的前端固定有驱动器一，隔板的右部前边固定有立臂二，立臂二前端固定有驱动器二，隔板的上部前边固定有立臂三，立臂三前端固定有驱动器三，隔板的下部前边固定有立臂四，立臂四前端固定有驱动器四；驱动器一、驱动器二、驱动器三、驱动器四、驱动器五的下端分别设有一个钻杆，每个钻杆下端分别固定一个钻头；驱动器五与驱动器一之间、驱动器五与驱动器二之间分别连有一个传动轴一，驱动器五与驱动器三之间、驱动器五与驱动器四之间分别连有一个传动轴二，每个传动轴一的两边分别设有一个削刀一，每个削刀一通过一个刀臂固定于其所在的传动轴一，每个传动轴二的两边分别设有一个削刀二，每个削刀二通过一个刀臂固定于其所在的传动轴二 ；驱动器一的左端、驱动器二的右端、驱动器三的上端、驱动器四的下端分别输出一个传动轴四，每个传动轴四的外端分别固定一个三角刀。
[0005]本发明具有以下的特点:
本发明五个钻头在旋转中将其前部的泥土切削与水进程泥浆、由此成五个圆洞组成的十字形孔洞，削刀一、削刀二在旋转中将圆洞之间的区域切削与水搅拌成泥浆，四个三角刀在转动中将左右前后的四个端头切削成尖头，切削的土体混在泥浆中，泥浆由泥浆栗排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成十字形孔洞，其后，尖头十字形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角尖头十字形顶管管道。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的仰视图；
图3为图1的A—A向视图；
图4为图1的B — B视图； 图5为本发明所成顶管的横截面图。
[0007]图中:1、尖头十字形壳，2、电机，3、驱动器五，4、驱动器一，5、驱动器二，6、隔板，
7、传动管，8、传动轴一，9、削刀一，10、立臂一，11、立臂二，12、钻杆，13、钻头，14、传动轴三，15、立臂三，16、驱动器三，18、立臂四，19、驱动器四，20、传动轴二，21、刀臂，22、削刀二，23、
传动轴四，24、三角刀。
【具体实施方式】
[0008]附图为本发明的一种具体实施例，该实施例隔板6将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱，隔板的外周固定于尖头十字形壳1，隔板的中部位置的后边固定有电机2，电机的前端固定有传动管7，传动管穿过隔板、传动管的前端固定有驱动器五3 ;隔板的左部前边固定有立臂一 10，立臂一的前端固定有驱动器一 4，隔板的右部前边固定有立臂二11，立臂二前端固定有驱动器二 5，隔板的上部前边固定有立臂三15，立臂三前端固定有驱动器三16，隔板的下部前边固定有立臂四18，立臂四前端固定有驱动器四19 ;驱动器一、驱动器二、驱动器三、驱动器四、驱动器五的前端分别设有一个钻杆12，每个钻杆前端分别固定一个钻头13 ;驱动器五与驱动器一之间、驱动器五与驱动器二之间分别连有一个传动轴一 8，驱动器五与驱动器三之间、驱动器五与驱动器四之间分别连有一个传动轴二 20，每个传动轴一的两边分别设有一个削刀一 9，每个削刀一通过一个刀臂21固定于其所在的传动轴一，每个传动轴二的两边分别设有一个削刀二 22，每个削刀二通过一个刀臂固定于其所在的传动轴二 ；驱动器一的左端、驱动器二的右端、驱动器三的上端、驱动器四的下端分别输出一个传动轴四23，每个传动轴四的外端分别固定一个三角刀24。
[0009]本发明的工作舱内还设有高压注水栗和泥浆栗，工作时，高压注水栗通过管道对每个钻头分别注水；电机通过传动管内的传动轴三驱动驱动器五运转，驱动器五在运转中通过左右的两个传动轴一的转动分别驱动驱动器一和驱动器二运转，驱动器五在运转中通过上下的两个传动轴二的转动分别驱动驱动器三和驱动器四运转；驱动器一、驱动器二、驱动器三、驱动器四、驱动器五在运转中分别通过其前端的一个钻杆驱动其前端的一个钻头旋转；两个传动轴一在旋转中分别通过其上的刀臂带动削刀一旋转，两个传动轴二在旋转中分别通过其上的刀臂带动削刀二旋转；五个钻头在旋转中将其前部的泥土切削与水进程泥浆、由此成五个圆洞组成的十字形孔洞，削刀一、削刀二在旋转中将圆洞之间的区域切削与水搅拌成泥浆；驱动器一、驱动器二、驱动器三、驱动器四分别驱动左右上下四个传动轴四分别带动左右前后的四个三角刀转动，四个三角刀在转动中将左右前后的四个端头切削成尖头，切削的土体混在泥浆中，泥浆由泥浆栗排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成尖头十字形孔洞，其后，尖头十字形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角尖头十字形顶管管道。
【主权项】
1.一种尖头十字形顶管掘进机，隔板6将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱，隔板的外周固定于尖头十字形壳1，隔板的中部位置的后边固定有电机2，电机的前端固定有传动管7，传动管穿过隔板、传动管的前端固定有驱动器五3 ;隔板的左部前边固定有立臂一 10，立臂一的前端固定有驱动器一 4，隔板的右部前边固定有立臂二 11，立臂二前端固定有驱动器二 5，隔板的上部前边固定有立臂三15，立臂三前端固定有驱动器三16，隔板的下部前边固定有立臂四18，立臂四前端固定有驱动器四19 ;驱动器一、驱动器二、驱动器三、驱动器四、驱动器五的前端分别设有一个钻杆12，每个钻杆前端分别固定一个钻头13 ;驱动器五与驱动器一之间、驱动器五与驱动器二之间分别连有一个传动轴一 8，驱动器五与驱动器三之间、驱动器五与驱动器四之间分别连有一个传动轴二 20，每个传动轴一的两边分别设有一个削刀一 9，每个削刀一通过一个刀臂21固定于其所在的传动轴一，每个传动轴二的两边分别设有一个削刀二 22，每个削刀二通过一个刀臂固定于其所在的传动轴二 ；驱动器一的左端、驱动器二的右端、驱动器三的上端、驱动器四的下端分别输出一个传动轴四23，每个传动轴四的外端分别固定一个三角刀24 ;其特征在于:顶管掘进机工作时，高压注水栗通过管道对每个钻头分别注水；电机通过传动管内的传动轴三驱动驱动器五运转，驱动器五在运转中通过左右的两个传动轴一的转动分别驱动驱动器一和驱动器二运转，驱动器五在运转中通过上下的两个传动轴二的转动分别驱动驱动器三和驱动器四运转；驱动器一、驱动器二、驱动器三、驱动器四、驱动器五在运转中分别通过其前端的一个钻杆驱动其前端的一个钻头旋转；两个传动轴一在旋转中分别通过其上的刀臂带动削刀一旋转，两个传动轴二在旋转中分别通过其上的刀臂带动削刀二旋转；五个钻头在旋转中将其前部的泥土切削与水进程泥浆、由此成五个圆洞组成的十字形孔洞，削刀一、削刀二在旋转中将圆洞之间的区域切削与水搅拌成泥浆；驱动器一、驱动器二、驱动器三、驱动器四分别驱动左右上下四个传动轴四分别带动左右前后的四个三角刀转动，四个三角刀在转动中将左右前后的四个端头切削成尖头，切削的土体混在泥浆中，泥浆由泥浆栗排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成尖头十字形孔洞，其后，尖头十字形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角尖头十字形顶管管道。
【专利摘要】一种尖头十字形顶管掘进机，驱动器一、驱动器二、驱动器三、驱动器四、驱动器五在运转中分别通过其前端的一个钻杆驱动其前端的一个钻头旋转；两个传动轴一在旋转中分别通过其上的刀臂带动削刀一旋转，两个传动轴二在旋转中分别通过其上的刀臂带动削刀二旋转；五个钻头在旋转中将其前部的泥土切削与水进程泥浆、由此成五个圆洞组成的十字形孔洞，削刀一、削刀二在旋转中将圆洞之间的区域切削与水搅拌成泥浆，四个三角刀在转动中将左右前后的四个端头切削成尖头，切削的土体混在泥浆中，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成十字形孔洞，其后，尖头十字形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角尖头十字形顶管管道。
【IPC分类】E21D9/11
【公开号】CN105422119
【申请号】CN201511012167
【发明人】卢兴耐
【申请人】卢兴耐
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日