一种可冲击的旋挖钻机钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及旋挖钻机钻头，具体为一种可冲击的旋挖钻机钻头。
【背景技术】
[0002]目前旋挖钻机主要使用在建筑基础工程中成孔作业中，广泛用于公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程。但是，目前的旋挖钻机的钻头无法应对较为复杂的地质岩层，传统的钻头作业效率较低，经济型较差，无法满足用户的要求。就潜孔锤的单独使用来说，无法进行深度的钻孔，需要定期更换筒式的钻头进行取土成孔，这样做增加了额外的不必要的工作量，作业效率也较低。以上两种钻孔的方法适用范围较窄，都存在频繁更换钻头才能进一步的钻孔问题，以应对不同的地质。现有的旋挖钻机钻头普遍存在对较硬的岩层适用性差、作业效率低，钻头磨损和发热严重，以及潜孔锤的使用功能单一等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种可冲击的旋挖钻机钻头，结构简单，设计合理，使用方便，能够适用不同的地层，提高作业效率。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种可冲击的旋挖钻机钻头，包括用于连接机体的法兰，以及设置在法兰上的钻杆，设置在钻杆外侧的双螺旋叶片，以及从钻杆的钻杆壳体头部伸出滑动设置的潜孔锤;双螺旋叶片的边缘上设置有若干子弹头截齿；钻杆壳体内部设置有与潜孔锤连接的推进机构。
[0006]优选的，所述的推进机构包括活塞，固定在钻杆壳体内壁的气缸壳体，设置在气缸壳体中部的通气管，以及依次连接在活塞输出端的缓冲弹簧和导向杆;气缸壳体的内壁与通气管共同组成活塞的运动通道;通气管与活塞上端的工作腔室经气缸进气孔连通；导向杆的自由端连接潜孔锤。
[0007]进一步，潜孔锤锤头端面间隔设置有球形锤体和凹槽，凹槽内设置有出气孔，出气孔通过潜孔锤内设置的导气孔与通气管连通。
[0008]进一步，气缸壳体的上端通过气缸端盖与钻杆壳体的侧壁连接，下端通过底端固定柱销与钻杆壳体固定;通气管通过通气管肋板与气缸端盖固定。
[0009]再进一步，气缸端盖通过定位螺钉固定于钻杆壳体的侧壁上;气缸端盖通过气缸螺钉与气缸壳体固定;气缸端盖通过气缸端盖螺钉上部与通气管肋板固定，下部设置气缸端盖密封圈和气缸密封塞;气缸密封塞上设置有多个O型密封环，共同对气缸顶端密封。
[0010]进一步，活塞呈工字型设置，且设置有三个O型活塞密封圈。
[0011]进一步，导向杆通过沉孔螺纹与潜孔锤相连接;导向杆外侧设有导向套筒用于固定导向杆的运动方向。
[0012]进一步，潜孔锤上部与通气管相互嵌套;潜孔锤与通气管的外部接触面上设置有弹性密封圈，内部接触面设置有通气孔密封圈。
[0013]优选的，潜孔锤锤头端呈锥台设置，锥台顶部设置有球形锤体。
[0014]优选的，弹头截齿由硬质合金制成。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:
[0016]本发明结合了螺旋钻杆和潜孔锤的各自的优点配合使用，这种钻杆既能向下冲击破碎又可以通过旋转将碎石土渣带出洞外，使作业效率得到极大的提高，钻头对较为复杂的地层具有很好的适用性。潜孔锤结合双螺旋的叶片结构，可以边冲击边钻孔，使效率大幅度提高，双螺旋的叶片可以将碎石或者土渣带出孔外，而不需要进行频繁的钻头更换。钻头低端采用潜孔锤，对硬质岩层进行冲进和破碎，扩大了钻头的使用范围，能够应对不同的作业地层。
[0017]进一步的，整体结构在原螺旋钻杆的基础上，增添硬质合金的子弹头截齿，通过点接触进行切肩破碎，有效降低了接触面积，增强钻进能力和钻头的耐磨性和硬度。
[0018]进一步的，潜孔锤的推进机结构简单，安装方便方便，采用高压的空压机，压缩空气对活塞进行做工，设备的成本大大降低，同时压缩的空气可以对潜孔锤进行散热，将锤头的热量带走，使钻头的使用寿命大大提高。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实例中所述的钻头的结构示意图。
[0020]图2为本发明实例中所述的潜孔锤的锤头端面结构示意图。
[0021]图3为本发明实例中所述的钻杆的内部结构示意图。
[0022]图中:I钻杆，2双螺旋叶片，3子弹头截齿，4潜孔锤，5定位螺钉，6气缸端盖，7气缸螺钉，8气缸端盖螺钉，9通气管肋板，10气缸端盖密封圈，11气缸密封塞，120型密封圈，13气缸壳体，14钻杆壳体，15气缸进气孔，160型活塞密封圈，17活塞，18缓冲弹簧，19通气管，20导向杆，21导向套筒，22底端固定柱销，23弹性密封垫圈，24通气孔密封圈，25导气孔，26沉孔螺纹，27出气孔，28球形锤体，29凹槽，30法兰。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
[0024]本发明一种可冲击的旋挖钻机钻头，如图1所示，其包括用于连接机体的法兰30，以及设置在法兰30上的钻杆I，设置在钻杆I外侧的双螺旋叶片2，以及从钻杆I头部伸出设置的潜孔锤4;双螺旋叶片2的边缘上设置有若干子弹头截齿3。优选的，弹头截齿3由硬质合金制成。
[0025]如图3所示，在潜孔锤4锤头端面间隔设置有球形锤体28和凹槽29，凹槽29内设置有出气孔27。优选的，潜孔锤4锤头端呈锥台设置，锥台顶部也设置有球形锤体28。
[0026]具体的，如图1和图3所示，可冲击的旋挖钻机钻头包括法兰30，钻杆I，双螺旋叶片2，子弹头截齿3，在钻杆内部下方有潜孔锤4，上方有推进机构。如图3所示推进机构包括上部的气缸端盖6，其通过定位螺钉5和圆形密封圈连接于钻杆壳体14的侧壁上，通气管肋板9通过气缸端盖6，气缸端盖螺钉8，气缸端盖密封圈10将通气管和气缸连接一起。气缸密封塞11通过气缸密封塞11上的三个O型密封环12，将气缸的顶端密封，避免气缸漏气。气缸壳体13内壁与通气管19共同组成气缸的活塞17的运动通道，压缩气体通过由通气管19