一种封井器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种油田井口密封装置，特别涉及一种封井器。
【背景技术】
[0002] 在油田起下油管修井作业时，为了防止油水气从井口上涌或喷出以及防止物品落 入井口需在在井口装有封井器。封井器能否对井口进行有效地封堵是关系到油田安全生产 的关键。
[0003] 现有的封井器现在以下缺陷，首先，密封性能不好，为油田安全生产埋下隐患，其 次结构复杂，拆装不便，耗时长，在安装封井器后如需对井口进行操作，需将封井器卸下，浪 费时间，此外，现有的液压封井器缺乏卸压功能，导致环形密封囊内部压力过大，影响使用 寿命和存在安全隐患。
[0004] 因此，一种既能够对井口进行有效封堵，又使用方便并且具有较长使用寿命的封 井器成为解决问题的关键。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种封井器，能够对井口进行有效地封堵。
[0006] 本发明还有一个目的在于提供一种封井器，再安装封井器后无需将封井器整体卸 下也能对井口进行操作。
[0007] 本发明的另一个目的是使环形密封囊内的压力满足一定范围，避免因压力过小造 成的密封性差，又避免因压力过大造成零件的损坏。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种封井器，包括：
[0009] 底座，其中心处设有轴向的三级通孔，一级通孔位于底座的上部，在一级通孔内设 有与内芯匹配的内螺纹，二级通孔位于底座的中部，二级通孔用于容纳环形密封囊，二级通 孔形状与环形密封囊外圆周相匹配，三级通孔位于底座的下部用于连通管路，在底座中部 设有进油嘴，在底座的下部均设有沉头螺孔，在所述沉头螺孔内设有螺钉；
[0010] 环形密封囊，设置在底座的二级通孔内，环形密封囊的外圆周与二级通孔紧密贴 合，环形密封胶囊内部设有油腔，所述油腔与进油嘴相连通，环形密封囊的内圆周与内芯下 部相匹配；以及
[0011] 内芯，在内芯上部设有外螺纹，所述外螺纹与底座一级通孔内的内螺纹相匹配，内 芯下部的形状与环形密封囊的内圆周相配合；
[0012] 其中，当需要封闭油井时，液压液经进油嘴进入油腔内，所述油腔向密封囊施加压 力，将在环形密封囊与内芯紧密贴合。
[0013] 优选的是，所述内芯下部的侧壁具有向内凹陷的弧度，所述弧度与环形密封囊相 配合，使环形密封囊与内芯之间贴合更紧密。
[0014] 优选的是，在所述底座的上部设有挡块，所述挡块通过防盗螺钉与底座活动连接， 用于增加封井器的密封性。
[0015] 优选的是，在所述底座上部外圆周设有外螺纹，所述外螺纹与阀盖相配合，在阀盖 外圆周具有六方结构，阀盖用于保护封井器的内部结构。
[0016] 优选的是，在所述底座中部相对进油嘴的一侧设有卸油嘴，所述环形密封囊的油 腔连通，用于在环形密封囊的油腔内油压过大时，排出液压液缓解油腔内的压力。
[0017]优选的是，在所述环形密封囊上部设有环形密封凹槽，所述密封凹槽与底座相配 合，用于使环形密封囊与第二通孔贴合更加紧密。
[0018] 优选的是，在所述环形密封囊中部设有环形密封凸台，所述密封凸台与底座相配 合，用于使环形密封囊与第二通孔贴合更加紧密。
[0019] 优选的是，所述环形密封囊采用一体成型技术制成，增加了环形密封囊的强度。
[0020] 优选的是，所述内芯下部向内凹陷的弧度上下不对称，其下部的弧长大于上部弧 长，即所述内芯内凹陷处下部的直径大于上部的直径，以使所述环形密封囊对所述内芯的 作用力合力方向向下。
[0021] 优选的是，所述环形密封囊进油嘴连接有压力表，以检测环形密封囊油腔内的压 力;所述卸油嘴连接电液比例溢流阀，所述电液比例溢流阀通过改变电流来改变工作压力， 以使油腔内的压力始终不大于所述电液比例溢流阀的工作压力；
[0022] 所述油腔内的压力PQ满足
[0023] Ps+Ph < po < py .1"*)
[0024] 其中，JV=广〇-、，ps为环形密封囊充满底座与内芯间孔隙时密封囊材料对其 J n{a~ -C ) 内液压油向内的弹力，Ph为环形密封囊与内芯之间最小密封压力，Py为电液比例溢流阀的工 作压力，ε为安全系数，〇为许用拉应力，a为所述内芯顶部螺纹直径，C为所述内芯下部直径。
[0025] 本发明的有益效果是：1、能够有效地对井口进行封堵;2、当需要对井口内进行操 作时，无需将封井器整体卸下;3、环形密封囊采用一体成型技术制成，密封性能好具有较长 的使用寿命;4、内芯上部设有通过防盗螺钉固定的挡板，在增加封井器密封性的同时又提 高了封井器的安全性。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明一种封井器的主视图。
[0027]图2是本发明一种封井器的俯视图。
[0028] 图3是本发明一种封井器的底座的剖视图。
[0029] 图4是本发明一种封井器的环形密封囊的剖视图。
[0030] 图5是本发明一种封井器的内芯的剖视图。
[0031]图6是本发明另一实施例中内芯的剖视图。
[0032]图中：封井器1，底座100,沉头螺孔110,进油嘴120,卸油嘴130,环形密封囊200,油 腔210，密封凹槽220，密封凸台230，内芯300，挡块400，防盗螺钉410，阀盖500。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字 能够据以实施。
[0034] 如图1和图2所示，一种封井器I，包括:底座100，其中心处设有轴向的三级通孔，一 级通孔位于底座100的上部，在一级通孔内设有与内芯300匹配的内螺纹，二级通孔位于底 座300的中部，二级通孔用于容纳环形密封囊200,二级通孔形状与环形密封囊200的外圆周 相匹配，三级通孔位于底座100的下部用于连通管路，在底座100中部设有进油嘴120,在底 座100的下部均设有四个沉头螺孔110,在所述沉头螺孔110内设有螺钉;环形密封囊200,设 置在底座100的二级通孔内，环形密封囊200的外圆周与二级通孔紧密贴合，环形密封胶囊 200内部设有油腔210,所述油腔210与进油嘴120相连通，环形密封囊200的内圆周与内芯 300下部相匹配；以及内芯300，在内芯300上部设有外螺纹，所述外螺纹与底座100-级通孔 内的内螺纹相匹配，内芯下部的形状与环形密封囊200的内圆周相配合;其中，当需要封闭 油井时，液压液经进油嘴120进入油腔210内，所述油腔210向密封囊200施加压力，将在环形 密封囊200与内芯300紧密贴合。
[0035] 在使用过程中，通过位于底座底部的沉头螺栓孔内的螺栓将封井器与井口法兰连 接，再将环形密封囊200第二通孔内部，将环形密封囊200的油腔与位于底座底部的喷油嘴 120相连，再将内芯旋入环形密封囊200内即完成了本发明封井器的安装，当需要封住进口 时，通过进油嘴120箱环形密封囊200内注入液压液，在油腔210内产生压力将环形密封囊 200与内芯300紧密贴合。当需要对井口进行操作时，先将环形密封囊200内的液压液通过进 油嘴排出，将内芯300旋出即可，无需将封井器整体卸下，操作简便，节约时间。
[0036] 在另一个实施例中，在所述内芯300下部的侧壁具有向内凹陷的弧度，所述弧度与 环形密封囊200相配合，使环形密封囊200与内芯300之间贴合更紧密，使内芯能够良好的固 定。
[0037]在另一个实施例中，在所述底座100的上部设有挡块400,在挡块400上均设有沉头 螺孔，在沉头螺孔内设有防盗螺钉410，所述挡块400通过防盗螺钉410与底座100活动连接， 用于增加封井1的密封性，所述防盗螺钉410只能通过特定工具旋动，增加的油田管理的安 全性同时具有放到功能。。
[0038]在另一个实施例中，在所述底座100上部外圆周设有外螺纹，所述外螺纹与阀盖 500相配合，在阀盖500外圆周具有六方结构，可通过扳手对其进行锁紧和拧动，阀盖500用 于保护封井器1的内部结构，防止由于外力导致封井器1损坏，提高安全性能。
[0039]在另一个实施例中，在所述底座100中部相对进油嘴120的一侧设有卸油嘴130,所