一种用于类矩形盾构的铰接式偏心刀盘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及类矩形盾构施工领域，尤其涉及一种用于类矩形盾构的铰接式偏心刀盘装置。
【背景技术】
[0002]类矩形盾构因其断面空间利用率高，正逐渐成为城市地下空间开发的重要手段。类矩形盾构的上下偏心刀盘互成中心对称，每个偏心刀盘都由两个偏心驱动连接，但是上下偏心刀盘之间却没有确定连接方式，因此可以作为两个研究方向，即上下偏心刀盘独立运行和上下偏心刀盘整体运行。
[0003]上下偏心刀盘独立运行的好处是对于前期安装的要求较低，每个偏心刀盘分别由两个驱动连接做偏心运动，安装时只需要将这两个驱动安装轴承保证在同一角度即能保证以后偏心刀盘的运转不会因为出现偏心轴角度不同而出现的卡死、顿挫等现象。
[0004]但是独立运行的缺点也很明显，我们都知道三点确立一个平面。现在偏心刀盘的安装支点只有两个。在地下条件十分复杂的施工过程中，如果偏心刀盘受力十分恶劣，在两个支点的情况下容易出现极大的倾覆力矩，对于驱动安装轴承损伤很大，对其强度要求很尚O
[0005]参阅图1所示，上下偏心刀盘整体运行的好处是将上偏心刀盘21和下偏心刀盘22用固定棒23连接，因为有四个安装支点24，并且中间有固定棒固定，可以提高偏心刀盘的整体刚度，在地下环境施工中，不会因为受力偏差产生倾覆力矩，有效保护安装轴承。
[0006]上、下偏心刀盘整体连接的缺点是刀盘由四个做偏心运动的驱动轴连接，前期安装时必须保证四个驱动轴保持在同一角度，通常按照经验我们会将驱动轴由重力作用自然下垂到与地面垂直，然后再将整体偏心刀盘分别与对应的每个轴承安装。但是按照此方法也不能完全保证每一个驱动轴一定在竖直方向上。因此，往往在运行过程中，仍然会出现偏心刀盘运行到某一角度时，因为其中一个偏心轴的角度与其他三个略存在偏差而导致刀盘发生顿挫等现象。这是偏心刀盘空载时的情况，在地下切削时，偏心刀盘受到的扭矩会因为地下土质，推进速度等影响发生变化，当某一时段扭矩增大时，正好偏心刀盘运转到顿卡角度就会出现刀盘无法运转卡死的情况。
[0007]通过上述介绍，两种方法既有优点也有缺点。所以，我们希望通过改进结构件可以在保证刀盘整体连接的情况下又可以降低对前期安装精度要求。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在保证刀盘整体连接的情况下又可以降低对前期刀盘安装精度要求的用于类矩形盾构的铰接式偏心刀盘装置。
[0009]为实现上述技术效果，本发明公开了一种用于类矩形盾构的铰接式偏心刀盘装置，包括:
[0010]第一偏心刀盘，通过第一驱动轴与类矩形盾构的刀盘驱动装置连接；
[0011]第二偏心刀盘，通过第二驱动轴与类矩形盾构的刀盘驱动装置连接；以及
[0012]连接梁组件，包括第一连接梁和第二连接梁，所述第一连接梁的第一端与所述第一偏心刀盘连接，所述第二连接梁的第一端与所述第二偏心刀盘连接，所述第一连接梁的第二端与所述第二连接梁的第二端之间通过铰接结构连接。
[0013]本发明通过在第一连接梁和第二连接梁之间采用铰接结构连接形成第一偏心刀盘和第二偏心刀盘之间的连接梁组件，在第一偏心刀盘的第一驱动轴和第二偏心刀盘的第二驱动轴旋转出现角度偏差时可利用铰接结构调整角度，弥补偏差角度，防止第一偏心刀盘和第二偏心刀盘出现卡顿；同时，连接梁组件可以起到连接功能，提高第一偏心刀盘和第二偏心刀盘的整体刚度，连接梁组件采用铰接结构还可以提高第一偏心刀盘和第二偏心刀盘的可调节性，降低对前期刀盘安装精度的要求。
[0014]本发明进一步的改进在于，所述铰接结构包括:
[0015]套筒，设于所述第一连接梁的第二端；
[0016]插接部，设于所述第二连接梁的第二端且插设于所述套筒内，所述插接部与所述套筒之间为间隙配合;所述套筒上开设有第一枢轴安装孔，所述插接部上开设有与所述第一枢轴安装孔对应的第二枢轴安装孔;以及
[0017]枢轴，插设于所述第一枢轴安装孔和所述第二枢轴安装孔中。
[0018]本发明利用枢轴与第一枢轴安装孔和第二枢轴安装孔的配合构成铰接结构，通过在套筒和插接部之间留有间隙作为铰接结构的转动空间，既为铰接结构的角度调整提供调整空间，也限制了角度调整的角度大小，避免转动过大而造成失控。
[0019]本发明进一步的改进在于，所述套筒与所述插接部在垂直于所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的方向上为间隙配合。当第一偏心刀盘和第二偏心刀盘需要纠正角度时可使用套筒与插接部之间的间隙来调控。
[0020]本发明进一步的改进在于，所述间隙配合的间隙为20_?30_。
[0021]本发明进一步的改进在于，所述套筒与所述插接部在沿所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的方向上为过度配合。避免第一偏心刀盘和第二偏心刀盘由于正反面存在间隙而导致刀盘出现倾覆力矩。
[0022]本发明进一步的改进在于，所述第一枢轴安装孔和所述第二枢轴安装孔的孔径大于所述枢轴的轴径。
[0023]本发明通过在枢轴与第一枢轴安装孔和第二枢轴安装孔之间留有间隙，当第一偏心刀盘的第一驱动轴和第二偏心刀盘的第二驱动轴旋转出现角度差时可利用此间隙调整角度。
[0024]本发明进一步的改进在于，所述第一枢轴安装孔和所述第二枢轴安装孔分别为两端向所述第一偏心刀盘方向和所述第二偏心刀盘方向延伸形成的扁圆形孔。
【附图说明】
[0025]图1是现有的整体运行的上下偏心刀盘的结构示意图。
[0026]图2为本发明一种用于类矩形盾构的铰接式偏心刀盘装置的结构示意图。
[0027]图3为本发明一种用于类矩形盾构的铰接式偏心刀盘装置中连接梁组件的正面结构示意图。
[0028]图4为图3的A-A截面剖视图。
[0029]图5为图3的B-B截面放大剖视图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0031]首先，参阅图2所示，本发明一种用于类矩形盾构的铰接式偏心刀盘装置主要由一第一偏心刀盘11、一第二偏心刀盘12、两根第一驱动轴111、两根第二驱动轴121及一连接梁组件13组成。
[0032]第一偏心刀盘11通过两根第一驱动轴111与类矩形盾构的刀盘驱动装置连接，并由两根第一驱动轴111旋转来驱动第一偏心刀盘11做偏心运动。
[0033]第二偏心刀盘12通过两根第二驱动轴121与类矩形盾构的刀盘驱动装置连接，并由两根第二驱动轴121旋转来驱动第二偏心刀盘12做偏心运动。
[0034]连接梁组件13连接于第一偏心刀盘11和第二偏心刀盘12之间，可起到连接作用，提高第一偏心刀盘11和第二偏心刀盘12的连接刚度，确保铰接式偏心刀盘装置的整体刚度。
[0035]配合图3和图4所示，连接梁组件13由第一连接梁131、第二连接梁132及铰接结构14组成，第一连接梁131的第一端与第一偏心刀盘11连接，