潜孔锤钻头组件的制作方法
【专利摘要】一种潜孔锤钻头组件(100)包括底阀(104)和钻头部件(106)，所述底阀(104)和钻头部件(106)具有各自的呈协作的凸耳(304)和台肩(502)的形式的抵接区域，所述凸耳(304)和台肩(502)可以通过所述阀相对于所述钻头部件的旋转而接合，以允许所述凸耳和台肩径向地重叠，从而将所述阀锁定在所述钻头部件上。所述组件有利于允许现场联接和分离，而不需要特殊的型砧或者液压/气动装配工具。
【专利说明】
潜孔锤钻头组件
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种潜孔锤钻头组件，并且具体地，但是并不专门地，涉及一种钻头组件，其中底阀被可释放地固定到钻头的钻柄部分，以便非常便于阀在该组件上的插入和移除。
【背景技术】
[0002]潜孔(DTH)冲击锤钻凿的技术包括经由钻柱到位于钻孔底部处的钻头的加压流体的供给。流体既用于驱动锤钻孔动作，又用于向后冲洗由切削动作结果产生的灰尘和细肩、使之向后地冲洗通过钻孔，以便优化向前切削。
[0003]典型地，钻头组件包括在上部子部(topsub)和钻头之间延伸的壳体。活塞能够在上部子部和钻头之间轴向地穿梭并且由加压流体驱动，以便被构造用以撞击钻头的后砧端，从而提供冲击动作。底阀从钻头轴向向后地延伸，以在钻头的最前冲程期间与活塞配合，从而既控制返回冲程，又提供来自钻头头部的用于向后冲洗从钻孔面切削下来的材料的加压流体的排出。实例的潜孔锤钻头被描述在1^4，278，135;1^6，125，952;胃0 97/00371；WO 2006/116646;WO 2008/051132和WO 2013/104470中。
[0004]底阀通过往复运动的活塞被反复地接触，并且定位于活塞和钻柄的砧表面之间的接触区域上。因此，底阀在钻头组件内受到机械和热应力以及磨蚀磨损，这限制它的使用寿命。为了更换底阀，有必要抽出向下加载到钻孔的钻柱的整个长度，这是消耗时间的运动，而且由于损失钻凿，因而是昂贵的。US 2011/0232922描述了各种不同的底阀实施例，试图最大化阀的使用寿命，以减轻在使用期间阀的全部或部分的过早拆离。然而，由于许多的原因，常规的底阀和潜孔钻头组件是不利的。典型地，底阀被型砧或者压配合到钻头的钻柄内，这需要通常现场不可获得的机械或者气动/液压压机。另外，并且使用或者损坏之后，常规底阀的移除是困难的，并且是消耗时间的，这都加到钻凿停机时间里。例如，对于操作者现场连续安装和使用在运输期间或者最初的装配过程中已经损坏的底阀不是不常见的，这是因为:第一，难以移除阀，并且第二，在恢复底阀和组件到最初的型砧压机(通常在不同的位置处)的情况下的时间延迟是不期望的。因此，所需要的是解决以上问题的底阀和/或钻头组件。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供潜孔锤钻头组件，其中底阀能够与钻头的钻柄快速地和方便地配合和分离，而不需要辅助压机和抽出设备和工具。因此，特定的目的是提供可以利用标准的、非专门的工具现场连接和断开的底阀和钻头组件。进一步的目的是提供底阀和钻头组件，其i)可释放地连接在一起，以承受使用中的机械和热应力两者，ii)构造用以最大化底阀的寿命，和iii)最小化在使用期间在钻头的钻柄处的底阀的剪断、断裂或者拆离的可能性。
[0006]所述目的是通过提供具有各自的抵接区域的底阀和钻头部件而实现的，抵接区域呈协作的凸耳和台肩的形式，凸耳和台肩可以通过底阀相对于钻头部件的旋转而接合，使得凸耳和台肩径向重叠，从而将阀锁定在钻头部件上，以防止阀从钻头部件不期望的轴向分呙。
[0007]特别地，凸耳和台肩形成为周向地间隔开的“升高”区域，其在阀和钻头部件周围在周向方向上是不连续的。特别地，并且在一个实施例中，台肩在钻头的钻轴的轴向通道内径向向内地延伸，以与设置在阀上的径向向外延伸的凸耳协作。台肩之间的周向分离距离和每个凸耳的周向长度被构造成使得凸耳可以在最初的安装和最后的分离期间在台肩之间轴向地滑动。在安装过程中，一旦凸耳配合通过台肩，阀就可以被简单地旋转，以便在台肩下方轴向地锁定凸耳并且经由两个部件之间的摩擦配合和抵接接触而防止轴向地分离。
[0008]因此，凸耳和台肩被特别地成形和设计轮廓，以优化组装和拆卸的容易性，同时提供在使用期间不易于分离的部件之间的坚固耐用的联接。特别地，本发明的阀和组件可以通过现场人员经由合适的扭转和轴向拉/推动作而容易地联接和分离。
[0009]根据本发明的第一方面，提供了潜孔锤钻头组件，包括:钻头，该钻头具有前切削端和后砧端，内部通道沿着组件的纵轴线从砧端朝向切削端延伸;底阀，该底阀部分地安置在通道内，以从砧端轴向延伸;互补的抵接区域，该互补的抵接区域被分别设置在通道的径向面向内的表面和底阀的径向面向外的表面上，各自的抵接区域构造成彼此抵接并且将底阀轴向地锁定到钻头上;其特征在于:抵接区域包括:多个径向突出的凸耳，该多个凸耳围绕轴线在周向方向上间隔开;和多个径向延伸的台肩，该多个台肩围绕轴线在周向方向上间隔开；台肩之间的周向分离距离至少等于或者大于凸耳的周向长度，以允许凸耳轴向地通过台肩之间，而基本上不使底阀径向地变形;每个凸耳的轴向后端是径向渐缩的，以提供抵接接触表面，并且每个台肩的轴向前端是径向渐缩的，以提供抵接接触表面;其中凸耳和台肩的径向长度被构造成使得在凸耳轴向定位超过台肩的情况下，凸耳和台肩的抵接接触表面配合在一起，以在通道内径向地重叠，并且提供轴向锁定和禁止底阀在钻头上的独立转动的摩擦配合区域。
[0010]优选地，凸耳相对于彼此定位于相同的轴向位置处并且台肩相对于彼此定位于相同的轴向位置处。
[0011]优选地，该组件包括三个凸耳和三个台肩。凸耳和台肩被限定为相应的升高的隆起(hump)、凸块(bump)或者在钻头的底阀和通道的各自表面上径向延伸的突出部。凸耳和台肩表现出优化的构造，以防止阀在钻头上的任何横向移动，同时最小化附加材料的量和因此与凸耳和台肩相关的部件的重量。
[0012]在说明书内参考‘钻头’包括了钻头部件，钻头部件具有安装切削头或切削球齿(cutting button)的钻头头部和从钻头头部向后突出的轴向延伸的钻柄或者钻轴。
[0013]可选地是，每个凸耳和台肩可以被形成为在各自的阀或者通道的表面上离散的升高的凸块。可替换地，升高的凸块可以代表具有更大的横截面面积的升高的突出部分的尖端或者末端区域。离散的径向延伸的凸耳和台肩有利于提供轴向锁定所要求的径向重叠，同时最小化部件的材料的体积。
[0014]可选地是，每个凸耳的抵接接触表面是径向渐缩的，以提供倾斜的接触表面，并且每个台肩的抵接接触表面是径向渐缩的，以提供下倾的接触表面，使得倾斜和下倾的表面是互补的，以经由重叠接触而配合在一起。倾斜和下倾的接触表面有利于最大化各自的阀和钻头之间的接触面积。这样的构造有利于在通道内旋转阀时提供可靠的轴向锁定和提供摩擦-配合。
[0015]优选地，每个凸耳和每个台肩均部分地由一对各自径向渐缩的纵长的侧表面限定，使得每个凸耳和每个台肩通过与底阀和通道的各自表面的平滑过渡而形成。这样的布置有利于促进阀在钻头上的联接和分离两者，并考虑了可以用其他方法防止或禁止阀的联接和分离的部件的制造公差和热膨胀与收缩。
[0016]优选地，凸耳和台肩轴向定位为相对于切削端最靠近砧端。这有利于提供可靠的轴向锁定并且最小化嵌入到通道内的底阀的长度，而不需要损害阀在钻头上的轴向锁定的强度和轴向对齐。
[0017]可选地是，阀和/或通道表面可以是在周向方向上径向渐缩的，以在钻头上旋转底阀时将底阀摩擦配合在钻头上。这样的布置有利于将阀旋转锁定在钻头上，使得当使阀在钻头上联接和分离时，可以给人员提供一定程度的“触觉”。该摩擦配合构造也防止在使用过程中阀在钻头上的不期望的独立旋转。
[0018]优选地，底阀包括塑料材料，并且钻头包括金属或者金属合金材料。优选地，该阀包括聚酰胺。
[0019]优选地，凸耳从底阀的表面径向向外突出，并且台肩从通道的表面径向向内延伸。优选地，凸耳包括大于周向长度的轴向长度。可选地是，当从阀的轴向侧观察阀时，凸耳包括基本上矩形形状的轮廓。
[0020]可选地是，在构造为定位在通道内部的底阀的纵长区域内，凸耳表示底阀的径向最外的部分;并且在构造成与底阀相对配合的钻头的纵长区域内，台肩表示通道的径向最向内的部分。这样的构造有利于经由最大化凸耳和台肩的径向重叠而优化阀在钻头上的轴向锁定。另外，这样的构造有益于便于阀在通道内的插入和撤回，并且避免可能会禁止阀相对于钻头的轴向和旋转运动的阀和通道的其它区域的无意的接触或抵接。
[0021 ]优选地，底阀包括第一长度部分和第二长度部分，第二长度部分具有相对于第一长度部分较大的外径，凸耳定位于第二长度部分内。第一和第二长度部分的相对的径向尺寸确保阀在通道内尽可能的稳定(经由较大的外径)，同时较小外径的第一长度部分适合于与活塞的前端配合。可选地是，底阀包括环形凸缘，该环形凸缘径向向外延伸超过第二长度部分并且轴向地定位于第一长度部分和第二长度部分之间的连接部处。在联接过程中，凸缘用于限制阀轴向地前进到通道内，以紧接在阀相对于提供轴向锁定的钻头旋转之前，确定凸耳相对于台肩的正确的轴向定位。
[0022]根据本发明的第二方面，提供了用于冲击岩石钻凿的包括在此要求保护的组件的潜孔锤。
[0023]根据本发明的第三方面，提供了被构造为形成钻头组件的组成部分并且用于可释放的联接到钻头且特别是钻头的钻轴的潜孔钻头的底阀，该底阀包括多个径向突出的凸耳，该多个凸耳在相同的轴向位置处围绕阀的轴线在周向方向上间隔开，凸耳具有被构造用以允许经由二级运动而与钻头联接和分离的周向长度，该二级运动包括阀相对于钻头的轴向位移和相对于钻头绕阀的纵向中心轴线的旋转。
[0024]根据本发明的第四方面，提供了具有钻头头部和向后延伸的钻轴的钻头，该钻轴具有多个径向向内延伸的周向分布在轴向延伸通过钻头的内部通道的表面周围的台肩。
【附图说明】
[0025]现在将仅通过实例并且参照附图来描述本发明的特定的实施方案，在附图中:
[0026]图1是根据本发明的特定实施方案的潜孔锤钻头组件的轴向截面视图；
[0027]图2是图1的组件的钻头端部的外部透视图；
[0028]图3是通过图2的钻头的钻轴和底阀的砧端的横截面侧视图；
[0029]图4是图3的底阀的外部透视图；
[0030]图5是图2的钻头的砧端的外部透视图；
[0031 ]图6是通过图3的A-A的横截面图；
[0032]图7是通过图3的B-B的部分横截面图，其中在旋转锁定之前，底阀处在钻头的钻轴通道内的适当位置中；
[0033]图8是图7在开启位置中的底阀和钻头钻轴的通道之间的锁定和抵接区域处的相应的轴向截面图；
[0034]图9是通过图3的B-B的部分横截面图，其中底阀处在钻头钻轴通道内旋转到轴向锁定位置；
[0035]图10是图9在锁定位置中的底阀和钻头钻轴的通道之间的锁定和抵接区域处的相应的轴向截面图。
【具体实施方式】
[0036]参照图1，潜孔(DTH)锤钻头组件100包括基本上中空的圆柱形壳体101，该圆柱形壳体101具有轴向的后端1la和轴向的前端101b。上部子部102至少部分地容纳在壳体101的后端1la内，同时钻头105至少部分地容纳在壳体前端1lb内。钻头105包括伸长的钻轴106，该伸长的钻轴106具有内部通道116。钻头头部107被设置在钻轴106的前端处并且包括多个耐磨损的切削球齿108。钻轴106的轴向后表面117表示钻头105的砧端。
[0037]分配器气缸121在壳体101内轴向延伸并且与限定轴向延伸的内部腔体(cavity)的面向内的基本上圆柱形壳体表面112接触。伸长的基本上圆柱形活塞103在气缸121和壳体101内轴向延伸，并且能够沿着延伸通过组件100的中心纵轴线109来回地穿梭。活塞103包括轴向后端114和轴向前端115。内部孔113在端部114、115之间轴向地延伸。
[0038]底阀104从钻头钻轴106的砧端轴向向后地突出并且包括具有后端119和前端110的基本上圆柱形构造。外部通道118在端部119，110之间轴向延伸，与钻头通道116和活塞通道113流体连通。特别地，底阀104的轴向前区域嵌入并且轴向地锁定在钻头钻轴106的后砧端区域内。特别地，底阀104的正好超过一半的轴向长度从砧端117向后延伸。
[0039]壳体101和分配器气缸121限定了具有轴向后区域Illa和轴向前区域Illb的内部腔体(chamber)。活塞103能够轴向地往复运动，以在腔体区域11 la、11 Ib内穿梭。特别地，加压流体经由联接到上部子部102的钻柱(未示出)输送到钻头组件100。分配器气缸121和上部子部102控制向腔体区域llla、lllb的流体的供给。特别地，并且如将理解，随着流体被供给到轴向后区域11 Ia，活塞103被迫使轴向朝向钻头105，使得活塞前端115撞击砧端117，从而为切削球齿108提供冲击钻孔动作。流体然后被供给到前腔体区域111b，以迫使活塞103轴向向后地朝向上部子部102。随着活塞103处于轴向最前位置，底阀104配合在活塞通道113内，以隔离和关闭钻头通道116和腔体区域Illb之间的流体连通。随着活塞103轴向向后地位移，活塞端部115脱离(c I ear)底阀端部119，以允许加压流体流动到钻头通道116内并且经由冲洗通道120离开钻头头部107。因此，将流体分布地供给到腔体区域llla、lllb产生活塞103的快速的和往复运动的穿梭动作，而由于与底阀104的重复配合接触，提供在作为冲击钻孔动作的部分的钻头头部107处的加压流体的脉动排出。
[0040]参照图2和3，底阀104可被认为包括轴向向后的长度部分306和轴向向前的长度部分305，而部分305包括比部分306更大的外径。径向突出的环状凸缘303轴向地定位于部分306、305之间的连接部处。通道118由在后端119和前端110之间延伸的基本上圆柱形面向内的表面301限定。向后的长度部分306从钻头的钻轴砧端117轴向向后地突出，以使得径向面向外的阀表面300暴露并且能够抵靠且在活塞通道113的最前端内滑动接触。相应的径向面向外的阀表面309被构造成与限定钻轴通道116的钻头钻轴106的径向面向内的表面307相对。特别地，通道116的轴向向后的区域302径向扩大，以容纳更大的外径的长度部分305。当阀104在钻轴106的砧端处锁定到位时，轴向最前的阀端部110非常接近地轴向位于通道区域302的轴向最前端308处同一地点。阀通道118的内径在端部119、110之间基本上一致，使得通过在部分305处的更大阀壁厚度而提供该部分305相对于部分306的更大的外径。这样的构造有利于不但提供阀104和钻头钻轴106之间的摩擦配合布置而且抵抗在最初的联接、操作运用和阀104从轴106的分离期间在阀104上的应力和应力集中。
[0041]通过多个径向隔开的周向分布(相对于轴线109)在向前的长度部分305上和其周围的凸耳(I Ug) 304，在钻头钻轴106处的阀104的摩擦配合和轴向锁定被部分地提供。参照附图4，每个凸耳304被形成为轴向地在凸缘303和最前端110之间的径向面向外的表面309处的离散的升高的隆起。每个凸耳304包括通常的矩形形状轮廓并且被轴向后面402、轴向前面401和一对纵长的侧面403限定，轴向后面402、轴向前面401和一对纵长的侧面403共同地终止于公共的台阶面(plateau face)400内的它们的径向最外的端部处，该台阶面400也包括通常的矩形形状轮廓。前面401、后面402和侧面403是渐缩的，使得每个凸耳304形成为平滑的升高的隆起。
[0042]参照图4，每个凸耳304的周向长度A小于相应的轴向长度B。特别地，阀104包括三个凸耳304，该三个凸耳304在表面309周围在周向方向上等距地间隔开，使得凸耳304之间的周向分开距离大于凸耳周向长度A和轴向长度B。
[0043 ] 参照图5，多个径向延伸的台肩502周向分布在轴向向后的通道区域302的面向内的表面307的周围。每个台肩502从表面307径向向内地突出，并且通过中间通道501自邻近的台肩502在周向方向上等距地间隔。每个通道501轴向地延伸并且包括轴向后端部504，大致定位成与站端117同轴，并且轴向前端部505大致位于区域端部308处同一地点。每个台肩502的周向端部503是径向渐缩的，使得每个通道501包括在台肩502之间的平滑弯曲的形状轮廓。根据特定的实施例，钻头钻轴106包括三个周向间隔的台肩502和通道501。每个台肩502由轴向后表面507和轴向前表面506轴向地限定。每个表面506、507在通道501之间周向延伸并且是径向渐缩的，使得每个台肩502的径向厚度在从上和下的轴向方向上逐渐增加。
[0044]在周向台肩端部503之间的每个通道501的周向长度C稍微大于凸耳周向长度A，以便允许每个凸耳304轴向地通过相邻的台肩502之间和在钻头钻轴106处的底阀104的最初的联接和后来的分离期间在各自的通道501内轴向地滑动。
[0045]另外，区域302的轴向向前的部分509径向渐缩为大致圆锥形，并且被构造为与阀104的渐缩的大致圆锥形端部区域310配合。
[0046I图6示出了通过图3的A-A的横截面图。如所示，每个凸耳304表示在凸缘303和最前端110之间的阀长度部分305的径向最外部分。因此，每个凸耳304定位于与通道116的径向面向内的表面309紧密触及接触。截面A-A对应于使阀104在钻头105上处于锁定位置的、轴向地超过(或者低于)每个台肩502的轴向区域508。在该位置中，每个凸耳304定位于径向地重叠代表在向后的区域302处的通道116的最内的区域的相应的台肩502。
[0047]参照图7和8示出和描述了在钻头钻轴106上的阀104的轴向联接和分离。在每个凸耳304周向地对齐各自的通道501的情况下，阀104可以在钻头钻轴106上轴向地位移。参照图9和10示出和描述了阀104在钻轴106上的轴向锁定。特别地，阀104绕轴线109旋转，以使凸耳304相对于台肩502和通道501周向地位移。特别地，每个凸耳的后面402能够被旋转成接触台肩面506，以提供阀104在通道116内的摩擦配合。由于每个凸耳304和每个台肩502的径向突出，如图10所示，凸耳304和台肩502径向重叠，以防止阀104从钻头钻轴106轴向缩回。特别地，由三对相应的表面402、506之间的抵接接触而防止轴向移动。
[0048]本发明构造有利于允许简单地通过用手将阀104压入到通道116内而将阀104最初联接在钻头钻轴106上。然后，阀104可以经由绕轴线109的方便旋转而轴向锁定或开启，以使凸耳304接合成接触台肩502的轴向端部表面506。本发明组件可以方便地联接和分离，而无需特殊的型砧设备(机械的、液压的或者气动压机)并且可以通过操作人员用手和/或使用普通的标准工具现场操作。
【主权项】
1.一种潜孔锤钻头组件(100)，包括: 钻头(105)，所述钻头(105)具有前切削端(107)和后砧端(117)，内部通道(116)沿着所述组件(100)的纵轴线(109)从所述砧端(117)朝向所述切削端(107)延伸； 底阀(104)，所述底阀(104)部分地安置于所述通道(116)内，以从所述砧端(117)轴向地延伸； 互补的抵接区域(304、502)，所述互补的抵接区域(304、502)分别设置在所述通道(116)的径向面向内的表面(307)和所述底阀(104)的径向面向外的表面(309)上，各自的所述抵接区域(304、502)被构造为彼此抵接并且将所述底阀(104)轴向地锁定到所述钻头(105)上; 其特征在于: 所述抵接区域(304、502)包括: 多个径向突出的凸耳(304)，所述多个凸耳(304)围绕所述轴线(109)在周向方向上间隔开;和 多个径向延伸的台肩(502)，所述多个台肩(502)围绕所述轴线(109)在周向方向上间隔开； 所述台肩(502)之间的周向分离距离(C)至少等于或者大于所述凸耳(304)的周向长度(A)，以允许所述凸耳(304)轴向地通过所述台肩(502)之间，而基本上不使所述底阀(104)径向地变形； 每个凸耳(304)的轴向后端是径向渐缩的，以提供抵接接触表面(402)，并且每个台肩(502)的轴向前端是径向渐缩的，以提供抵接接触表面(506); 其中所述凸耳(304)和台肩(502)的径向长度被构造成使得:在所述凸耳(304)轴向定位超过所述台肩(502)的情况下，所述凸耳(304)和台肩(502)的抵接接触表面(402、506)配合在一起，以在所述通道(116)内径向地重叠并且提供轴向地锁定和禁止所述底阀(104)在所述钻头(105)上的独立转动的摩擦配合区域。2.如权利要求1所述的组件，包括三个凸耳(304)和三个台肩(502)。3.如权利要求1或2所述的组件，其中每个凸耳(304)被形成为离散的升高的隆起。4.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其中每个凸耳(304)的所述抵接接触表面(402)是径向渐缩的，以提供倾斜的接触表面(402)并且每个台肩(502)的所述抵接接触表面(506)是径向渐缩的，以提供下倾的接触表面(506)，使得所述倾斜和下倾的表面(402、506)是互补的，以经由重叠接触而配合在一起。5.如权利要求4所述的组件，其中每个凸耳(304)和每个台肩(502)均部分地由一对各自的径向地渐缩的纵长的侧表面(403、503)限定，使得每个凸耳(304)和每个台肩(502)通过与所述底阀(104)和所述通道(116)的相应的表面(309、307)的平滑过渡而形成。6.如权利要求5所述的组件，其中所述凸耳(304)和台肩(502)轴向地定位为相对于所述切削端(107)最靠近所述砧端(117)。7.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述通道(116)和/或所述底阀(104)的所述表面(307、402)的区域(506、508)在周向方向上是径向渐缩的，以在所述底阀(104)于所述钻头(105)上旋转时将所述底阀(104)摩擦配合在所述钻头(105)上。8.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述底阀(104)包括塑料材料并且所述钻头(105)包括金属或金属合金材料。9.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述凸耳(304)从所述底阀(104)的所述表面(309)径向向外地突出，并且所述台肩(502)从所述通道(116)的所述表面(307)径向向内延伸。10.如权利要求9所述的组件，其中在构造为定位于所述通道(I16)内的所述底阀(104)的纵长区域(305)内，所述凸耳(304)表示所述底阀(104)的径向最外的部分;并且 在构造用于与所述底阀(104)相对进行配合的所述钻头(105)的纵长区域(302)内，所述台肩(502)表示所述通道(116)的径向最内的部分。11.如权利要求10所述的组件，其中所述台肩(502)相对于位于所述砧端(117)上的所述通道(116)的开口( 500)的径向位置径向向内地定位。12.如权利要求11所述的组件，其中所述底阀(104)包括第一长度部分(306)和第二长度部分(305)，所述第二长度部分(305)具有相对于所述第一长度部分(306)更大的外径，所述凸耳(304)则定位于所述第二长度部分(305)内。13.如权利要求12所述的组件，进一步包括环形凸缘(303)，所述环形凸缘(303)径向向外延伸超过所述第二长度部分(305)并且轴向地定位于所述第一长度部分(306)和第二长度部分(305)之间的连接部处。14.一种用于冲击岩石钻凿的潜孔锤，包括根据前述权利要求中的任一项所述的组件。
【文档编号】E21B10/36GK105829632SQ201480063094
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年11月10日
【发明人】康尼·塞佩莱, 安娜·卡尔松
【申请人】山特维克知识产权股份有限公司