避免罐体底部受损的加注设备改进结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了避免罐体底部受损的加注设备改进结构，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，所述罐体的底部设置有支架，支架上垂直设置有立柱，立柱自上而下依次设置有多个缓冲板，缓冲板为向上凸起的弧形板，自上而下的缓冲板在水平方向上的投影宽度逐渐增大。本发明通过在罐体内部在竖直方向上设置多级缓冲板，液体自进料口到罐体底部需经过多级缓冲板，多级缓冲板对液体的缓冲力逐级削弱，进而较小液体对罐体底部的冲击力，如此，本发明解决了现有加药装置的罐体底部容易因受到冲击力受损的问题。
【专利说明】
避免罐体底部受损的加注设备改进结构
技术领域
[0001]本发明涉及石油机械辅助工具技术领域，具体涉及避免罐体底部受损的加注设备改进结构。
【背景技术】
[0002]在石油的开采过程中，随着油井的开发和使用，油井地面集输管线和井下生产管柱都产生了不同程度的腐蚀，发生管线腐蚀穿孔事件的频率在逐年增加，故而需要对单井管线进行加药防腐。因为防腐剂的有效性会随着时间的推移减弱，所以对于单井加防腐剂，需要每隔一段时间重新进行防腐剂的加注。
[0003]现有的加药装置的进料是直接在顶部设置一个进料口，液体由进料口进入到罐体，如此，由于罐体具有一定高度，会导致液体对罐体底部的冲击力较大，使得罐体的底部容易受损，减少其使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供避免罐体底部受损的加注设备改进结构，解决现有加药装置的罐体底部容易因受到冲击力受损的问题。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:
避免罐体底部受损的加注设备改进结构，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，所述罐体的底部设置有支架，支架上垂直设置有立柱，立柱自上而下依次设置有多个缓冲板，缓冲板为向上凸起的弧形板，自上而下的缓冲板在水平方向上的投影宽度逐渐增大。
[0006]现有的加药装置的进料是直接在顶部设置一个进料口，液体由进料口进入到罐体，如此，由于罐体具有一定高度，会导致液体对罐体底部的冲击力较大，使得罐体的底部容易受损，减少其使用寿命度。
[0007]本发明所述支架用于固定立柱，所述缓冲板用于缓冲进料口导入的液体的冲击力，所述在水平方向上的投影宽具体是指缓冲板的弦长;所述缓冲板的中心均落在立柱上。
[0008]本发明的工作原理:当液体由进料口进入到罐体后，首先与最上端的缓冲板接触，由于最上端的缓冲板与进料口之间的距离较短，对最上端的缓冲板的的冲击力相对较小，由于缓冲板为向上凸起的弧形板，冲击到最上端缓冲板上液体顺着缓冲板到下一个缓冲板，液体如此逐级流向下一个缓冲板，直到流到罐体底部，由于经过多级缓冲板，使得进入到罐体底部的液体具有较小的冲击力，如此，保护了罐体的底部不会受到较大的液体冲击力。
[0009]本发明通过在罐体内部在竖直方向上设置多级缓冲板，液体自进料口到罐体底部需经过多级缓冲板，多级缓冲板对液体的缓冲力逐级削弱，进而较小液体对罐体底部的冲击力，如此，本发明解决了现有加药装置的罐体底部容易因受到冲击力受损的问题。
[0010]进一步地，罐体的侧壁设置有旁通管，旁通管的两端分别与罐体的上端和下端连通，所述旁通管采用透明材料制成。
[0011]旁通管的设置有利于随时观察罐体内的液位。
[0012]进一步地，排料管上设置有计量栗。
[0013]计量栗能够准确控制加药的速度。
[0014]进一步地，排料管的出口端设置有接头。
[0015]接头的设置便于连接管道，以便将药剂导入更深的井液。
[0016]进一步地，缓冲板为以立柱为对称轴的轴对称结构。
[0017 ]有利于液体均匀分布在缓冲板上且均匀流向下一个缓冲板。
[0018]进一步地，多个缓冲板具有相同的弧度。
[0019 ]进一步地，缓冲板的凸起面为光滑面。
[0020]光滑面具有较小的阻力，有利于液体的流动。
[0021]进一步地，罐体的底部为向下凹陷的弧面结构。
[0022]便于液体向排料管汇聚。
[0023]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
本发明通过在罐体内部在竖直方向上设置多级缓冲板，液体自进料口到罐体底部需经过多级缓冲板，多级缓冲板对液体的缓冲力逐级削弱，进而较小液体对罐体底部的冲击力，如此，本发明解决了现有加药装置的罐体底部容易因受到冲击力受损的问题。
【附图说明】
[0024]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是加注设备改进结构的结构示意图。
[0025]附图中标记及对应的零部件名称:
1-罐体，2-进料口，3-旁通管，4-排料管，5-固定架，6-支架，7-缓冲板，8-立柱，41-计量栗，42-阀丨I，43-接头。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0027]实施例1:
如图1所示，避免罐体底部受损的加注设备改进结构，包括固定架5，罐体I设置在固定架5上，罐体I的顶部设置有进料口 2，罐体I的底部设置有排料管4，排料管4上设置有阀门42，所述罐体I的底部设置有支架6，支架6上垂直设置有立柱8，立柱8自上而下依次设置有4个缓冲板7，缓冲板7为向上凸起的弧形板，自上而下的4个缓冲板7在水平方向上的投影宽度逐渐增大。
[0028]实施例2:
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述罐体I的侧壁设置有旁通管3，旁通管3的两端分别与罐体I的上端和下端连通，所述旁通管3采用透明材料制成;所述排料管4上设置有计量栗41;所述排料管4的出口端设置有接头43;所述缓冲板7为以立柱8为对称轴的轴对称结构;4个缓冲板7具有相同的弧度;所述缓冲板7的凸起面为光滑面;所述罐体I的底部为向下凹陷的弧面结构。
[0029]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.避免罐体底部受损的加注设备改进结构，其特征在于，包括固定架(5)，罐体(I)设置在固定架(5)上，罐体(I)的顶部设置有进料口(2)，罐体(I)的底部设置有排料管(4)，排料管(4)上设置有阀门(42)，所述罐体(I)的底部设置有支架(6)，支架(6)上垂直设置有立柱(8)，立柱(8)自上而下依次设置有多个缓冲板(7)，缓冲板(7)为向上凸起的弧形板，自上而下的缓冲板(7)在水平方向上的投影宽度逐渐增大。2.根据权利要求1所述的避免罐体底部受损的加注设备改进结构，其特征在于，所述罐体(I)的侧壁设置有旁通管(3)，旁通管(3)的两端分别与罐体(I)的上端和下端连通，旁通管(3)采用透明材料制成。3.根据权利要求1所述的避免罐体底部受损的加注设备改进结构，其特征在于，所述排料管(4)上设置有计量栗(41)。4.根据权利要求1所述的避免罐体底部受损的加注设备改进结构，其特征在于，所述排料管(4 )的出口端设置有接头(43 )。5.根据权利要求1所述的避免罐体底部受损的加注设备改进结构，其特征在于，所述缓冲板(7 )为以立柱(8 )为对称轴的轴对称结构。6.根据权利要求1所述的避免罐体底部受损的加注设备改进结构，其特征在于，多个缓冲板(7)具有相同的弧度。7.根据权利要求1所述的避免罐体底部受损的加注设备改进结构，其特征在于，所述缓冲板(7)的凸起面为光滑面。8.根据权利要求1所述的避免罐体底部受损的加注设备改进结构，其特征在于，所述罐体(I)的底部为向下凹陷的弧面结构。
【文档编号】E21B43/16GK105840157SQ201610391488
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油技术有限公司