一种喷气式刮泥器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及石油钻井作业辅助机械，具体涉及一种喷气式刮泥器。它包括防溢管，喷气嘴，供气硬管线包，气管线；防溢管外套设所述供气硬管线包，防溢管的外壁与所述供气硬管线包的内壁之间形成气体腔，所述供气硬管线包连接气管线，气管线连接气源；防溢管的管壁上安装多个喷气嘴，喷气嘴的出气口朝向所述防溢管管腔，喷气嘴的进气口朝向所述气体腔。该刮泥器刮泥效率高，劳动强度低，操作安全、简便，全部机械化操作，节省人力、高效安全。
【专利说明】
一种喷气式刮泥器
技术领域
[0001]本发明涉及一种在石油钻井起下钻作业中，刮除钻具泥浆或者泥饼的机械装置，属石油钻井作业辅助机械。
【背景技术】
[0002]钻具起下钻作业是钻井队一项重要作业，尤其是起钻时大量泥浆液体附着在钻具表面，在井口卸扣时流下来堆积在钻台面和井口工具上，造成井口操作打滑不方便和污染。原有方法是在钻具上套上一种橡胶盘，安置在防溢管和井口方瓦之间，当钻具上行时将钻具外表面泥浆刮下来流到防溢管内。这种装置存在的问题在于:
[0003]1.钻具外径不一样，导致选择橡胶盘内径困难，有时会失效；
[0004]2.起钻遇阻会下放钻具，有时会将橡胶盘带入防溢管或挂掉，需要反复安装；
[0005]3.现场使用效果不如人意，旧的橡胶盘因为内径磨损变大，反复使用效果差。
【发明内容】
[0006]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种喷气式刮泥器，使用方便、易于操控、安全高效、自动化程度高，可实现起钻时连续安全刮泥浆。
[0007]为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
[0008]—种喷气式刮泥器，它包括防溢管，喷气嘴，供气硬管线包，气管线;防溢管外套设供气硬管线包，防溢管的外壁与供气硬管线包的内壁之间形成气体腔，供气硬管线包连接气管线，气管线连接气源;防溢管的管壁上安装多个喷气嘴，喷气嘴的出气口朝向防溢管管腔，喷气嘴的进气口朝向气体腔。
[0009]优选的，所述防溢管在同一圆周上均匀开设多个安装孔，每个安装孔内均安装一喷气嘴。
[0010]优选的，所述喷气嘴通过胶粘或者焊接的方式连接在安装孔内。
[0011]优选的，所述喷气嘴的出气口到防溢管的中心轴线的距离大于防溢管的内壁到防溢管的中心轴线的距离。
[0012]优选的，所述喷气嘴呈两端开口的中空圆台状，喷气嘴内设有锥形喷气孔。
[0013]优选的，所述气管线上设有气源调节开关。
[0014]优选的，所述供气硬管线包上设有气管线连接管，气管线连接管连接气管线。
[0015]优选的，所述供气硬管线包下方设置排液出口。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]1、刮泥效率高，劳动强度低，操作安全、简便。
[0018]2、工作原理先进简单，结构设计合理，操作简单，全部机械化操作，节省人力、高效安全。
[0019]3、挪动和安装皆方便，占用场地大小与井队现用防溢管基本相同。
【附图说明】
[0020]图1为本发明刮泥器正面结构示意图；
[0021 ]图2为本发明刮泥器的剖面结构示意图；
[0022]图3为本发明的喷气时防溢管内充气的剖面结构示意图；
[0023]图4为本发明其中一种型号的喷气嘴的结构示意图；
[0024]图5为本发明另一种型号的喷气嘴的结构示意图。
[0025]图中:防溢管I;喷气嘴2;供气硬管线包3;气体腔4;锥形喷气孔5;气管线连接管6;出气口 7;进气口 8。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0027]实施例1:
[0028]如图1所示，一种喷气式刮泥器，主要应用于可使用防溢管的钻机。它包括防溢管I，喷气嘴2，供气硬管线包3，气管线(图中未画出此结构)；防溢管I外套设所述供气硬管线包3，防溢管I的外壁与所述供气硬管线包3的内壁之间形成气体腔4，所述供气硬管线包3连接气管线，气管线连接气源;防溢管I的管壁上安装多个喷气嘴2，喷气嘴2的出气口 7朝向所述防溢管I管腔，喷气嘴2的进气口 8朝向所述气体腔4。
[0029]使用方法:该刮泥器使用的防溢管I的大小等同于钻井队常用防溢管，可直接焊接在钻井队防溢管的上端，便于井队施工。吹气时，在防溢管I安装喷气嘴2，将供气硬管线包3连接气管线，从喷气嘴2出来的气体吹向防溢管I内钻具，将钻具表面泥浆吹干净，上下活动钻具以观察钻具表面钻井液或者泥浆被吹气清洁的效果，合适时即可起钻，确保钻具起升到钻台面时，钻台面清洁，可预防人员滑到，便于操作。
[0030]使用过程中，为了防止倒灌和堵塞，只需要在日常施工不定时开启刮泥器即可;或者安装时确保喷嘴在钻具正常钻进时泥浆液面之上。
[0031]本发明刮泥器的优点:
[0032]1、刮泥效率高，劳动强度低，操作安全、简便。
[0033]2、工作原理先进简单，结构设计合理，操作简单，全部机械化操作，节省人力、高效安全。
[0034]3、挪动和安装皆方便，占用场地大小与井队现用防溢管基本相同。
[0035]实施例2:
[0036]在实施例1的基础上，请参阅图2和3，所述防溢管I在同一圆周上均匀开设多个安装孔(图未标)，每个安装孔内均安装一个所述喷气嘴2。
[0037]本发明将防溢管I上的多个安装孔均匀分布，这样就可以使多个喷气嘴2喷出的气体可以稳定、均匀地吹向钻具表面，正如图3所示，气体基本上可以吹到防溢管I大部分截面，使得钻具表面上各个区域上的泥浆都能够吹干净，避免气体集中仅能吹去钻具表面上个别区域上的泥浆类似的问题发生。
[0038]实施例3
[0039]在实施2的基础上，所述防溢管I通过胶粘或者焊接的方式连接在安装孔内，使喷气嘴2牢固的连接在防溢管I上，保证吹气顺利且稳定的进行。
[0040]实施例4
[0041]在实施例1的基础上，如图2所示，喷气嘴2的出气口到防溢管I中心轴线的距离大于所述防溢管I内壁到防溢管I中心轴线的距离，使喷气嘴2的安装位置向内不超过防溢管I内壁，防止起下钻时钻具碰坏喷气嘴2。
[0042]实施例5
[0043]在实施例1的基础上，如图4和图5所示，所述喷气嘴2呈两端开口的中空圆台状，喷气嘴2内设有锥形喷气孔5，锥形喷气孔5的直径朝着出气口 7的方向渐扩，这样可以提高到达钻具的喷射量，更容易清洗掉钻具上的泥浆。
[0044]本发明的喷气嘴2可以根据实际需要而定制，也可以通过改变喷嘴形状、大小来改变喷出气体方向和气量。正如图4和图5所不，图4和图5中的两个喷气嘴2的大小不同。图4中喷气嘴2的喷气口直径大于图5中喷气嘴2的喷气口的直径，所以图4中喷气嘴2的气量大于图5中喷气嘴2的气量。
[0045]实施例6
[0046]在实施例1的基础上，气管线(图中未画出此结构)上设气源调节开关(图中未画出此结构)，通过气源调节开关(图中未画出此结构)可随时开启关停，实现通气、断气和气量大小控制。
[0047]起钻前，将气管线与钻井队气源连接，打开气源调节开关吹气，上下活动钻具以观察钻具表面的钻井液或者泥浆的被吹气清洁效果，合适时即可起钻，中途可根据清洁效果由气源调节开关控制气量大小，上提下放钻具不受影响。在使用的过程中，为了防止倒灌和堵塞，只需要在日常施工不定时气源调节开关用气吹即可。
[0048]实施例7
[0049]在实施例1的基础上，所述供气硬管线包3上设有气管线连接管6，所述气管线连接管6连接气管线。通过气管线连接管6使气管线牢固的安装在供气硬管线包3，保证气管线稳定持续的供气。
[0050]实施例8
[0051]在实施例1的基础上，所述供气硬管线包3下方设置排液出口(图中未画出此结构)，排液出口在喷气嘴吹气时密封。当刮泥器不开启时，一旦泥浆倒灌至刮泥器，排液出口可以将倒灌的泥浆排出，防止刮泥器被堵塞。
[0052]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种喷气式刮泥器，其特征在于:它包括防溢管(I)，喷气嘴(2)，供气硬管线包(3)，气管线；防溢管(I)外套设供气硬管线包(3)，防溢管(I)的外壁与供气硬管线包(3)的内壁之间形成气体腔(4)，供气硬管线包(3)连接气管线，气管线连接气源；防溢管(I)的管壁上安装多个喷气嘴(2)，喷气嘴(2)的出气口(7)朝向防溢管(I)管腔，喷气嘴(2)的进气口(8)朝向气体腔(4)。2.根据权利要求1所述的喷气式刮泥器，其特征在于:防溢管(I)在同一圆周上均匀开设多个安装孔，每个安装孔内均安装一喷气嘴(2)。3.根据权利要求2所述的喷气式刮泥器，其特征在于:所述喷气嘴(2)通过胶粘或者焊接的方式连接在安装孔内。4.根据权利要求1所述的喷气式刮泥器，其特征在于:喷气嘴(2)的出气口(7)到防溢管(I)的中心轴线的距离大于防溢管(I)的内壁到防溢管(I)的中心轴线的距离。5.根据权利要求1所述的喷气式刮泥器，其特征在于:喷气嘴(2)呈两端开口的中空圆台状，喷气嘴(2)内设有锥形喷气孔(5)。6.根据权利要求1所述的喷气式刮泥器，其特征在于:气管线上设有气源调节开关。7.根据权利要求1或者6所述的喷气式刮泥器，其特征在于:供气硬管线包(3)上设有气管线连接管(6)，气管线连接管(6)连接气管线。8.根据权利要求1或者6所述的喷气式刮泥器，其特征在于:供气硬管线包(3)下方设置排液出口。
【文档编号】E21B12/06GK105888563SQ201610377386
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】邓贺景, 黄东平, 郭宝珍, 祁宏伟, 王艳, 王洪州
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司