重力式螺杆钻具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种使用寿命长的重力式螺杆钻具，包括：压力管，在所述压力管内滑动设置有密封环，在所述密封环上端的压力管内设置有上压力腔，在所述密封环下端的压力管内设置有下压力腔，在所述压力管的上端设置有螺套，在所述螺套内设置有与其相互配合的螺杆，所述螺杆的上端与钻杆相连接，所述螺杆的下端伸入压力管内与密封环相连接，在所述螺套上均匀设置有若干与上压力腔相互连通的上进水孔，在所述压力管的下端设置有钻头，在所述钻头上设置有与压力腔相互连通的下进水孔。优点是：结构新颖，组装方便，采用螺套和螺杆配合代替原来的转子和定子配合，杜绝转子卡死在定子内的现象，适用范围广，使用寿命长。
【专利说明】
重力式螺杆钻具
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种石油机械，尤其涉及一种重力式螺杆钻具。
【背景技术】
[0002]现有的螺杆动力钻具依靠液体压力拖动螺杆钻具的转子转动，将压力能变为机械能。这种钻具存在的主要问题是使用寿命短，转子容易卡死在定子内，对井内温度和动力液要求比较高，很难适应现在的钻井任务。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种使用寿命长的重力式螺杆钻具。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:重力式螺杆钻具，包括:压力管，在所述压力管内滑动设置有密封环，在所述密封环上端的压力管内设置有上压力腔，在所述密封环下端的压力管内设置有下压力腔，在所述压力管的上端设置有螺套，在所述螺套内设置有与其相互配合的螺杆，所述螺杆的上端与钻杆相连接，所述螺杆的下端伸入压力管内与密封环相连接，在所述螺套上均匀设置有若干与上压力腔相互连通的上进水孔，在所述压力管的下端设置有钻头，在所述钻头上设置有与压力腔相互连通的下进水孔。
[0005]本发明的优点是:上述重力式螺杆钻具，结构新颖，组装方便，采用螺套和螺杆配合代替原来的转子和定子配合，杜绝转子卡死在定子内的现象，适用范围广，使用寿命长。
【附图说明】
[0006]图1为本发明重力式螺杆钻具的结构示意图。
[0007]图中:1、压力管，2、密封环，3、上压力腔，4、下压力腔，5、螺套，6、螺杆，7、钻杆，8、上进水孔，9、钻头，10、下进水孔，11、油管。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0009]如图1所示，重力式螺杆钻具，包括:压力管I，在所述压力管I内滑动设置有密封环2，在所述密封环2上端的压力管I内设置有上压力腔3，在所述密封环2下端的压力管I内设置有下压力腔4，在所述压力管I的上端设置有螺套5，在所述螺套5内设置有与其相互配合的螺杆6，所述螺杆6的上端与钻杆7相连接，所述螺杆6的下端伸入压力管I内与密封环2相连接，在所述螺套5上均匀设置有若干与上压力腔3相互连通的上进水孔8，在所述压力管I的下端设置有钻头9，在所述钻头9上设置有与压力腔4相互连通的下进水孔10。
[0010]上述重力式螺杆钻具使用时，将重力式螺杆钻具放入到油管11内，钻杆7推动螺杆6在油管内向下直线运动，螺杆6带动压力管1、螺套5和钻头9一起向下直线运动，当钻头9与油管内的液体接触时，液体从钻头9上的下进水孔10进入到下压力腔4内对密封环2造成向上的推力，密封环2对螺杆6有向上的推力，从而推动螺套5在螺杆6上进行旋转，螺套5带动压力管I旋转，压力管I带动钻头9旋转；当从油管11内上起重力式螺杆钻具时，钻杆7拉动螺杆6在油管内向上直线运动，螺杆6带动压力管1、螺套5和钻头9一起向上直线运动，油管11内的水从螺套5上的上进水孔8进入到上压力腔3内对密封环2造成向下的推力，密封环2对螺杆6有向下的推力，从而推动螺套5在螺杆6上进行反向旋转，螺套5带动压力管I反向旋转，压力管I带动钻头9反向旋转；
上述重力式螺杆钻具，结构新颖，组装方便，采用螺套和螺杆配合代替原来的转子和定子配合，杜绝转子卡死在定子内的现象，适用范围广，使用寿命长。
【主权项】
1.重力式螺杆钻具，其特征在于:包括:压力管(I)，在所述压力管(I)内滑动设置有密封环(2)，在所述密封环(2)上端的压力管(I)内设置有上压力腔(3)，在所述密封环(2)下端的压力管(I)内设置有下压力腔(4)，在所述压力管(I)的上端设置有螺套(5)，在所述螺套(5)内设置有与其相互配合的螺杆(6)，所述螺杆(6)的上端与钻杆(7)相连接，所述螺杆(6)的下端伸入压力管(I)内与密封环(2)相连接，在所述螺套(5)上均匀设置有若干与上压力腔(3)相互连通的上进水孔(8)，在所述压力管(I)的下端设置有钻头(9)，在所述钻头(9)上设置有与压力腔(4)相互连通的下进水孔(10)。
【文档编号】E21B4/02GK105971494SQ201610532104
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】郭峰, 王 华, 陈旭
【申请人】江苏省金峰石油机械制造有限公司