内压缩液控式封隔器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了内压缩液控式封隔器，包括自上而下依次连接的上接头、外筒、下接头，所述外筒内部设置胶筒，胶筒底部连接活塞，所述活塞通过剪钉暂时与下接头固定，所述胶筒上端通过调节环与上接头连接，所述调节环、胶筒、活塞形成内筒结构，所述外筒和内筒结构之间形成环空，所述上接头和下接头均开设轴向的通往上述环空的传压孔。所述胶筒与外筒之间套装有支撑体，支撑体上端与上接头连接。所述胶筒上端与调节环下端之间为阶梯形端面连接，所述胶筒下端和活塞上端之间也为阶梯形端面连接。本发明解决了现有技术中存在的内外管分流不可靠、反洗井不通畅、验封繁琐的问题。
【专利说明】
内压缩液控式封隔器
技术领域
[0001]本发明涉及井下封隔器，具体地说是内压缩液控式封隔器。【背景技术】
[0002]目前海上注水井采用的注水工艺为空心式分层注水技术，采用同心测调一体化技术对注水井进行在线测调。由于受井斜限制、井底压力大、温度高等条件的约束，大大影响了测调成功率，制约了海上精细化注水的迫切需求。
[0003]同心双管注水可以实现大压差油层的有效分层注水，地面调配，具有测调简单、配注精确的特点，同时不需要单独进行测试调配，省去大量的工作量。因此，双管注水比较适合于在海上油田应用。同心双管注水工艺已经在海上油田得到了有效的实施。为实现井底内外管之间的稳定分流，设计了内密封式分流器，但是该工艺在应用中同样受井斜限制、井底压力大、温度高等条件的约束。在该技术在应用过程中存在:外管下到位后，下入底端带有密封插头的内管，当井斜较大或者井内环境较脏时，内管密封插头与内密封式分流器的内密封面不能配合密封。尤其对于东营组深井，当注水工况发生变化时，管柱蠕动、高温高压致使内密封面损坏，导致内外管不能有效分流，影响了海上油田精细化注水的效果。此夕卜，内密封分流器的使用将内管重量全部加在外管上边，增加了外管失效的概率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供内压缩液控式封隔器，解决了现有技术中存在的内外管分流不可靠、反洗井不通畅、验封繁琐的问题。
[0005]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，内压缩液控式封隔器，包括自上而下依次连接的上接头、外筒、下接头，所述外筒内部设置胶筒，胶筒底部连接活塞，所述活塞通过剪钉暂时与下接头固定，所述胶筒上端通过调节环与上接头连接，所述调节环、胶筒、活塞形成内筒结构，所述外筒和内筒结构之间形成环空，所述上接头和下接头均开设轴向的通往上述环空的传压孔。
[0006]所述胶筒与外筒之间套装有支撑体，支撑体上端与上接头连接。
[0007]所述胶筒上端与调节环下端之间为阶梯形端面连接，所述胶筒下端和活塞上端之间也为阶梯形端面连接。
[0008]所述传压孔端口处均开设丝扣。
[0009]所述上接头与外筒之间、上接头与支撑体之间、支撑体与活塞之间、活塞与下接头之间、下接头与外筒之间都配有垫圈和胶圈。
[0010]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
[0011]本发明属于油田同心双管注水井用于分隔内外管的封堵装置，内压缩液控式封隔器通过地面压力控制封隔器胶筒向内坐封，实现内外管的稳定可靠分流。地面泄压即可实现封隔器解封，实现大排量反洗井。采用液控的方式实现封隔器的坐封解封，操作简单，又稳定可靠。能够满足海上大斜度井、高温高压井的双管注水的需要。同时，内外管不相互干涉，解决了以前内管通过内管密封插头下到外管上，致使外管受力太大容易失效的问题。【附图说明】
[0012]图1为本发明的内压缩液控式封隔器的结构示意图。
[0013]图中，1上接头、2调节环、3胶筒、4隔环、5支撑体、6垫圈、7胶圈、8外筒、9活塞、 10剪钉、11下接头、12短节、13上传压孔、14下传压孔。【具体实施方式】[〇〇14] 有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0015]根据图1所示，内压缩液控式封隔器，包括自上而下依次连接的上接头1、外筒8、 下接头11，外筒内部设置胶筒3,胶筒底部连接活塞9,活塞通过剪钉10暂时与下接头固定， 胶筒上端通过调节环2与上接头连接，调节环、胶筒、活塞形成内筒结构，外筒和内筒结构之间形成环空，上接头和下接头均开设轴向的通往上述环空的传压孔。胶筒与外筒之间套装有支撑体5,支撑体上端与上接头连接。胶筒上端与调节环下端之间为阶梯形端面连接， 胶筒下端和活塞上端之间也为阶梯形端面连接。传压孔端口处均开设丝扣。上接头与外筒之间、上接头与支撑体之间、支撑体与活塞之间、活塞与下接头之间、下接头与外筒之间都配有垫圈和胶圈。
[0016]胶筒为防止脱落，将设计为阶梯型端面，同时安装时可以通过调节环适当调节胶筒、隔环与活塞之间的配合；胶筒、垫圈、胶圈采用复合耐高温耐磨材料，适应高温高压井使用。
[0017]上接头1钻有传压孔13,上传压孔13内钻有丝扣配合安装丝堵，上接头的上部分内部车螺纹与注水外管连接，下部分内部车螺纹与所述调节环2连接，上接头下部分外部车螺纹与所述支撑体连接，所述胶筒3、隔环4、活塞5配合安装，活塞上钻有通孔，与所述下接头11配合安装所述剪钉10,所述外筒8上部分与上接头螺纹连接，外筒下部分与下接头螺纹连接，下接头上钻有下传压孔14,内部车螺纹与所述短节12连接，下传压孔14内钻有丝扣配合安装液控管线接头。在同心双管注水管柱中，内压缩液控式封隔器与外管连接，封隔器上部通过所述下传压孔14连接液控管线到井口，上传压孔13连接丝堵。为保障海上井控安全要求，井内安装双管控制安全阀。内外管分别安装对应尺寸的筛管作为出水口。当外管和内管都下到位时，地面压力通过液控管线、下传压孔14进入封隔器腔内，当达到一定压力时，剪断所述剪钉，活塞推动胶筒、隔环一起挤压直至完全封堵内外管环形空间。同时，油层对应的分层封隔器也已经坐封。此时内管注水直接通过内管筛管注入下层，外管注水通过外管筛管注入上层，从而达到双管分注的作用。通过地面卸压，即可实现封隔器胶筒的快速解封，即可实现大排量的反洗井。操作简单，稳定可靠。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应倶属本发明的专利范围。
【主权项】
1.内压缩液控式封隔器，包括自上而下依次连接的上接头、外筒、下接头，其特征在于， 所述外筒内部设置胶筒，胶筒底部连接活塞，所述活塞通过剪钉暂时与下接头固定，所述胶 筒上端通过调节环与上接头连接，所述调节环、胶筒、活塞形成内筒结构，所述外筒和内筒 结构之间形成环空，所述上接头和下接头均开设轴向的通往上述环空的传压孔。2.根据权利要求1所述的内压缩液控式封隔器，其特征在于，所述胶筒与外筒之间套 装有支撑体，支撑体上端与上接头连接。3.根据权利要求1所述的内压缩液控式封隔器，其特征在于，所述胶筒上端与调节环 下端之间为阶梯形端面连接，所述胶筒下端和活塞上端之间也为阶梯形端面连接。4.根据权利要求1所述的内压缩液控式封隔器，其特征在于，所述传压孔端口处均开 设丝扣。5.根据权利要求1所述的内压缩液控式封隔器，其特征在于，所述上接头与外筒之间、 上接头与支撑体之间、支撑体与活塞之间、活塞与下接头之间、下接头与外筒之间都配有垫 圈和胶圈。
【文档编号】E21B33/126GK105986778SQ201510072102
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月11日
【发明人】任从坤, 谷开昭, 安百新, 魏新晨, 曲晓峰, 聂文龙, 周景彩, 赵爽, 许玲玲, 张剑
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院